热裂解进料装置的制作方法

1.本实用新型属于热裂解技术领域，尤其涉及一种热裂解进料装置。


背景技术：

2.废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。废旧橡塑连续化热裂解技术是将废旧轮胎进行回收利用的主要工艺技术，其利用固体废物中有机物的热不稳定性，在缺氧、高温的条件下，通过分解与缩合的共同作用，使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程。
3.热裂解过程中，反应釜内充满高温高压油蒸汽，如过密封性不好，热裂解反应釜内的高温油蒸汽便会溢出，外部冷空气也会随着物料窜入，极易造成生产中的安全隐患，因此，良好的密封性对于热裂解设备来说尤为重要。现有外旋式热裂解反应釜为了保证裂解物料进入釜内后能均匀受热，物料能从进料端向出料端移动，一般都需要在釜体内壁设置螺旋叶片。但是，由于热裂解过程中反应釜要保持旋转，因此，为了保证密封性，反应釜的进料端与出料端都需要设置动静配合密封套。传统的动静密封套都是采用柔性密封填料进行密封，然而，柔性密封材料易磨损，长期受高温后又容易碳化发硬变脆影响密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出一种热裂解进料装置，解决了现有热裂解设备因动静密封套采用柔性密封材料而导致的影响密封性的技术问题，具有密封性好、摩擦力小、轴或轴套不易损坏、安全性能高的特点。
6.本实用新型公开了一种热裂解进料装置，包括螺旋输送机，密封组件，以及涨紧组件；螺旋输送机包括输送机筒体、套设于所述输送机筒体内的螺旋轴、以及套设于所述螺旋轴外的螺旋叶片，所述输送机筒体的出料端位于反应釜筒体内；密封组件密封连接所述输送机筒体与所述反应釜筒体的连接处，包括摩擦静环，与所述摩擦静环配合的摩擦动环，以及与所述摩擦动环固定连接的摩擦固定盘；涨紧组件包括套设于所述输送机筒体外的气缸固定法兰、沿所述气缸固定法兰周向分布的涨紧气缸、以及与所述涨紧气缸相连的气缸推杆，所述气缸推杆与所述摩擦静环固定连接。
7.在其中一些实施例中，还包括套设于所述输送机筒体外，左端与所述摩擦固定盘法兰连接，右端与所述反应釜筒体相连的波纹补偿器。
8.在其中一些实施例中，还包括连接所述波纹补偿器与所述反应釜筒体的反应釜连接套，所述反应釜连接套套设于所述输送机筒体外。
9.在其中一些实施例中，所述螺旋轴上设置有不等距的螺旋叶片堵气段。
10.在其中一些实施例中，还包括设于所述螺旋输送机远离反应釜一端的防尘密封套。
11.在其中一些实施例中，还包括与所述螺旋输送机的进料口相连的料仓。
12.在其中一些实施例中，所述料仓的出料口与所述螺旋输送机的进料口之间设有控制阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供一种热裂解进料装置，通过设置密封组件并具体限定了密封组件的结构，具有密封性能好、泄漏量小、轴或轴套不易损坏、摩擦力小，寿命长的优点，由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧，该密封组件通过涨紧组件的设置，当摩擦动环磨损后由涨紧气缸自动补偿涨紧，进一步保证了装置的密封性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所提供的热裂解进料装置的结构示意图；
17.以上各图中：11、输送机筒体；12、螺旋轴；13、螺旋叶片；21、摩擦静环；22、摩擦动环；23、摩擦固定盘；31、气缸固定法兰；32、涨紧气缸；33、气缸推杆；4、波纹补偿器；5、反应釜连接套；6、防尘密封套；7、料仓；8、控制阀门。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型实施例提供了一种热裂解进料装置，图1为根据本实用新型实施例的热裂解进料装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括螺旋输送机，密封组件，以及涨紧组件；螺旋输送机包括输送机筒体11、套设于输送机筒体11内的螺旋轴12、以及套设于螺旋轴12外的螺旋叶片13，输送机筒体11的出料端位于反应釜筒体内；密封组件密封连接输送机筒体11与反应釜筒体的连接处，包括摩擦静环21，与摩擦静环21配合的摩擦动环22，以及与摩擦动环22固定连接的摩擦固定盘23；涨紧组件包括套设于输送机筒体11外的气缸固定法兰31、沿气缸固定法兰31周向分布的涨紧气缸32、以及与涨紧气缸32相连的气缸推杆33，气缸推杆33与摩擦静环21固定连接。该热裂解进料装置通过设置密封组件并具体限定了密封组件的结构，具有密封性能好、泄漏量小、轴或轴套不易损坏、摩擦力小，寿命长的优点，由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧，该密封组件通过涨紧组件的设置，当摩擦动环22磨损后由涨紧气缸32自动补偿涨紧，进一步保证了装置的密封性。进一步还包括套设于输送机筒体11外，左端与摩擦固定盘23法兰连接，右端与反应釜筒体相连的波纹补偿器4，以及连接波纹补偿器4与反应釜筒体的反应釜连接套5，反应釜连接套5套设于输送机筒体11外。具体的，进料端动静密封采用机械密封的方式，可选的，涨紧气缸32一共设置有4组，沿圆周均
布固定在气缸固定法兰31上，气缸固定法兰31与输送机筒体11进行固定，缸推杆固定在摩擦静环21上，与摩擦动环22相配合使用，当摩擦动环22磨损后由涨紧气缸32自动补偿张紧，摩擦动环22利用12颗密封摩擦动环22固螺栓固定在摩擦固定盘23上，摩擦固定盘23设置有法兰，用于与波纹补偿器4左侧法兰进行连接，波纹补偿器4右侧法兰与反应釜连接套5进行连接，通过反应釜的转动从而带动机械密封运行，螺旋输送机的出料端伸入热裂解反应釜筒体内，热裂解反应釜筒体外左侧设置有防位移圈，与热裂解反应釜防位移托轮配合使用，用于防止热裂解反应釜受热后线张位移。
20.为了防止在进料的过程中随胶块进入外部冷空气，及釜体内的油蒸汽溢出，螺旋轴12上设置有不等距的螺旋叶片13堵气段，能将进入的胶块进行压缩，从而保证了进料时能起到自动堵气的效果，另外，螺旋轴12上还设置有等距螺旋叶片13，利用不等距螺距进行自动压缩与释放，自动形成堵气密封的功能，消除了设备的隐患，有效提高了安全性能。
21.进一步的，还包括设于螺旋输送机远离反应釜一端的防尘密封套6。螺旋输送机为热裂解物料的挤出设备，其驱动装置轴向设置在左侧端头，其右端法兰与固定板进行连接，固定板右侧设置有轴承座，与轴承座固定套支架进行连接，固定套支架法兰左侧设置有防尘密封套6，防止进料自动堵气螺旋机在进料时有粉尘窜出，输送机筒体11左侧设置有连接法兰，与固定套支架右侧法兰进行连接，螺旋输送机进料口垂直设置在输送机筒体11左侧上部，螺旋输送机进料口法兰与波纹补偿器4下部法兰进行连接，输送机筒体11设置在外部，内设置有螺旋轴12，在螺旋驱动装置的作用下，将裂解胶块从进料端移动至出料端。
22.进一步还包括与螺旋输送机的进料口相连的料仓7，料仓7的出料口与螺旋输送机的进料口之间设有控制阀门8，便于维修及非正常情况下切断进料通道。从预处理车间破碎后的胶块，通过输送机送入料仓7进料口，料仓7右侧端板上部设置有上料位计，料仓7左侧锥度下部下料位计，上料位计、下料位计与进料输送机联锁，控制料仓7内的料位，料仓7法兰下部设置有控制阀门8，便于维修及非正常情况下切断进料通道，料仓7锥度下部设置有落料口，与螺旋输送机进料口法兰进行连接。
23.上述热裂解进料装置的工作过程为：
24.待处理物料经螺旋输送机输送至外旋式反应釜内进行热裂解处理，热裂解处理过程中，反应釜转动，利用密封组件密封输送机筒体11与反应釜筒体的转动连接处，有效保证装置的密封性。
25.目前进料端动静配合处普遍采用柔性密封，本实用新型采用稳定性更高的机械密封，其优点是密封性能好，泄漏量小，轴或轴套不易损坏，摩擦力小，寿命长等，且运转中无需调整，具体的，由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧，并且功率损失小，填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的，填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大，而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常小。另外，本实用新型为了防止进料端油蒸汽溢出及空气进入，还在螺旋轴12上设置了不等距螺距，利用不等距螺距进行自动压缩与释放，自动形成堵气密封的功能，消除了设备的隐患，有效提高了安全性能，具有设备投资少、工作可靠、可连续工作、运行稳定、方便维修等优点，具有很高的推广价值。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。