一种过滤装置排液密闭回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种过滤装置排液密闭回收系统。


背景技术：

2.在过滤装置对胶液进行一定时间的过滤后，为确保胶液的过滤效果，因此，需要定期对过滤装置进行清理。而在清理前，因过滤装置内会有残留剩余的胶液，故需要先将残留的胶液进行排放。
3.传统的排放是通过从过滤装置的底部导淋排放，再用盆将排放的胶液接走，并倒入废液罐中。而此种排放方法为开放式排放，但当一些特殊的胶液在通过过滤装置进行过滤时，会产生有毒、可燃气体，因此，开放式排放会导致有毒、可燃气体向外释放，从而无法确保作业场所中作业人员的人生安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于提供一种设计合理、提高安全性能的过滤装置排液密闭回收系统。
5.为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：
6.一种过滤装置排液密闭回收系统，包括过滤罐、缓冲罐和储液罐，所述过滤罐的进料通道和出料通道分别通过第一管道与缓冲罐连通，缓冲罐则通过第二管道与储液罐连通；在过滤罐的顶部开设有放空口，且放空口连接有氮气罐，氮气罐通过放空口朝过滤罐内输送气体。
7.在其中一个实施例中，所述缓冲罐设有泄压阀。
8.在其中一个实施例中，所述第二管道处设有输送泵。
9.在其中一个实施例中，所述氮气罐朝过滤罐内输送的气体为氮气。
10.在其中一个实施例中，所述进料通道设有进料阀。
11.在其中一个实施例中，所述出料通道设有出料阀。
12.在其中一个实施例中，所述第一管道上设有排放阀。
13.有益效果：
14.本实用新型过滤装置排液密闭回收系统，在对过滤罐中残留胶液进行排放时，先将进料通道的进料阀和出料通道的出料阀关闭，再将第一管道上的排放阀打开，后打开氮气罐，氮气罐中的气体从过滤罐顶部的放空口输入，并对过滤罐内的残留胶液进行压送，使残留胶液沿第一管道压送至缓冲罐中，当残留的胶液被压送至缓冲罐后，再打开输送泵，输送泵则将缓冲罐内的残留胶液沿第二管道输送至储液罐内，以此形成残留胶液的密闭式回收，使回收系统的设计合理，还可避免有毒、可燃气体向作业区域释放，提高作业人员的安全性，且由于残留胶液为密闭回收，未受到污染，因此，还可再次使用，避免资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型过滤装置排液密闭回收系统的结构示意图一；
16.图2为本实用新型过滤装置排液密闭回收系统的结构示意图二。
17.如附图所示：
18.100、过滤罐；110、进料通道；120、出料通道；130、放空口；200、缓冲罐；210、泄压阀；300、储液罐；400、第一管道；500、第二管道；600、输送泵；700、进料阀；800、出料阀；900、排放阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，一种过滤装置排液密闭回收系统，包括过滤罐100、缓冲罐200和储液罐300，其中，过滤罐100的进料通道110和出料通道120分别通过第一管道400与缓冲罐200连通，缓冲罐200则通过第二管道500与储液罐300连通；在过滤罐100的顶部开设有放空口130，且放空口130连接有氮气罐，氮气罐通过放空口130朝过滤罐100内输送气体。
23.具体的，本实施例中，将过滤罐100的进料通道110和出料通道120分别通过第一管道400与缓冲罐200进行连接，并在进料通道110上设置进料阀700，在出料通120道上设置出料阀800，同时，在第一管道400上设置排放阀900，而过滤罐100的顶部则开设放空口130，过滤罐100通过放空口130与氮气罐进行连接，另外，缓冲罐200还通过第二管道500与储液罐300进行连接，并在第二管道500处设置输送泵600，最终，使整个密闭回收系统的设计合理，且结构简单。
24.在对过滤罐100内残留的胶液进行清理排放时，先将进料通道110上的进料阀700、及出料通道120上的出料阀800关闭，并将第一管道400上的排放阀900打开，后开启氮气罐，使氮气罐通过放空口130朝过滤罐100内输送气体，通过输送的气体对过滤罐100内残留的胶液进行挤压，使残留胶液沿第一管道400被压送到缓冲罐200内，以此实现对过滤罐100内残留胶液的密闭排放，从而避免过滤罐100内残留胶液所产生的有毒、可燃气体被释放到作业场所中，提高作业人员的安全性。
25.当残留胶液被压送至缓冲罐200内后，再开启输送泵600，输送泵600工作，将缓冲罐200内收集的胶液沿第二管道500输送至储液罐300内，以此进行回收利用，避免资源浪费。
26.请参阅图2，而为了使密闭回收系统的整体布局简洁，并能实现多罐回收，因此，本实施例中，第一管道400可连接两组过滤罐100，通过两组过滤罐100采用一根第一管道400向缓冲罐200内排液，从而可减少管道成本，并可方便对两组过滤罐100与缓冲罐200之间的布局，从而使密闭回收系统整体布局简洁。
27.请参阅图1或图2，因本实施例，采用的是气压对过滤罐100中的残留胶液进行排放，而为了防止过滤罐100及缓冲罐200内的气压过高，造成安全隐患，因此，缓冲罐200设有泄压阀210，泄压阀210为自力式调压阀，当气压过大时，则会将泄压阀210推开进行泄压，以此来确保过滤罐100及缓冲罐200内的压力，提高安全性能。
28.另外，本实施例中，氮气罐朝过滤罐100内输送的气体为氮气，因氮气的化学性质稳定，不会轻易的与过滤罐100内的胶液产生反应，因此，可确保胶液不会被污染，有利于胶液的回收。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。