便于智能化自动固定的液压夹具系统的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，特别涉及便于智能化自动固定的液压夹具系统。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；目前的夹具，不能保证不同形状的工件夹紧后均处于中心位置，降低了夹紧效果，且夹紧时不能与工件弹性接触，工件易发生夹伤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供便于智能化自动固定的液压夹具系统，其具有支撑组件、弹性夹紧组件和固定组件，能保证不同形状的工件夹紧后均处于中心位置，提高了夹紧效果，且能与工件弹性接触，避免了工件发生夹伤。
4.本发明提供了便于智能化自动固定的液压夹具系统，具体包括底座、支撑组件、安装组件、弹性夹紧组件和固定组件；所述底座为长方形板状结构，且底座的顶部设置有两个定位槽，并且底座的顶部设置有导向槽；所述支撑组件安装在底座的顶部；所述安装组件安装在底座的顶部；所述弹性夹紧组件安装在安装组件上；所述固定组件安装在弹性夹紧组件上；
5.所述支撑组件包括：连接柱、旋转块、定位环a、拉杆和圆环；所述连接柱与底座固定连接；所述旋转块转动安装在连接柱上；所述定位环a固定安装在连接柱的外壁，且定位环a的底面与旋转块接触；所述拉杆滑动安装在旋转块上，且拉杆的底部插入在两个定位槽中；所述圆环共设有两个，且两个圆环固定安装在拉杆的外壁。
6.可选地，所述弹性夹紧组件包括：安装板、滑动轴、夹紧板和定位环c；所述安装板固定安装在两个液压缸的左侧；所述滑动轴共设有两个，且两个滑动轴滑动安装在安装板上；所述夹紧板固定安装在两个滑动轴的左侧；所述定位环c共设有两个，且两个定位环c固定安装在两个滑动轴的外壁。
7.可选地，所述支撑组件还包括：弹簧a、支撑块、安装块、连接轴和导向板；所述弹簧a共设有两个，且两个弹簧a安装在拉杆的外部，并且两个弹簧a位于两个圆环的上方；所述支撑块固定安装在旋转块的右侧；所述安装块共设有四个，且四个安装块固定安装在旋转块的前后两侧；所述连接轴共设有两个，且两个连接轴转动安装在四个安装块上；所述导向板共设有两个，且两个导向板固定安装在两个连接轴的外壁。
8.可选地，所述弹性夹紧组件还包括：弹簧b、稳定柱、固定杆和固定槽；所述弹簧b共设有两个，且两个弹簧b安装在两个滑动轴的外部，并且两个弹簧b位于安装板和夹紧板之间；所述稳定柱固定安装在夹紧板的底部，且稳定柱与导向槽滑动连接；所述固定杆固定安装在夹紧板的右侧，且固定杆的顶部设置有固定槽。
9.可选地，所述支撑组件还包括：定位环b、限位槽、限位块、导向杆和弯簧；所述定位
环b共设有四个，且四个定位环b固定安装在两个连接轴的外壁，并且四个定位环b上贯穿设置有限位槽；所述限位块共设有四个，且四个限位块固定安装在四个安装块的外侧，并且四个限位块与四个限位槽滑动连接；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆固定安装在两个导向板上，并且两个导向杆与旋转块滑动连接；所述弯簧共设有两个，且两个弯簧安装在两个导向杆的外部。
10.可选地，所述固定组件包括：固定板、滑动柱、固定块和挡环；所述固定板固定安装在安装板的右侧；所述滑动柱滑动安装在固定板上；所述固定块固定安装在滑动柱的底部；所述挡环固定安装在滑动柱的外壁，且挡环的顶面与固定板接触。
11.可选地，所述安装组件包括：滑轨、滑块、挡板和丝杆；所述滑轨与底座固定连接；所述滑块滑动安装在滑轨的内部；所述挡板固定安装在滑轨的右侧；所述丝杆转动安装在滑块上，且丝杆与挡板螺纹连接。
12.可选地，所述固定组件还包括：挡盘、弹簧c和推动柱；所述挡盘固定安装在滑动柱的顶部；所述弹簧c安装在滑动柱的外部，且弹簧c位于固定板和挡盘之间；所述推动柱固定安装在挡盘的顶部，且当两个液压缸完全伸出时，弧形块位于推动柱的正上方，并且当弧形块位于推动柱的正上方时，固定块与固定槽接触。
13.可选地，所述安装组件还包括：液压缸、l型架和弧形块；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在滑块的左侧；所述l型架固定安装在滑块的顶部；所述弧形块固定安装在l型架的底部。
14.有益效果
15.根据本发明的各实施例的自动固定液压夹具系统，与传统工装夹具相比，能对不同形状的工件使用，通用性强，同时能保证不同形状的工件夹紧后均处于中心位置，提高了夹紧效果，且能与工件弹性接触，避免了工件发生夹伤，同时在保证与工件之间弹性接触的前提下，能避免工件发生移动。
16.此外，因支撑块固定安装在旋转块的右侧，从而便于夹紧圆形工件，同时保证了夹紧后的圆形工件位于中心处，又因旋转块转动安装在连接柱上，且拉杆滑动安装在旋转块上，并且拉杆的底部插入在两个定位槽中，进而当工作人员向上拉动拉杆，再将旋转块旋转一百八十度时，便于夹紧矩形工件，提高了通用性；因两个导向板固定安装在两个连接轴的外壁，且两个弯簧安装在两个导向杆的外部，并且四个限位块与四个限位槽滑动连接，从而对矩形工件起到了导向作用，保证了夹紧后的矩形工件位于中心处。
17.此外，因滑块滑动安装在滑轨的内部，且丝杆转动安装在滑块上，并且丝杆与挡板螺纹连接，而且两个液压缸固定安装在滑块的左侧，从而当工作人员转动丝杆时，滑块带动两个液压缸发生移动，便于夹紧不同大小的工件，适用性更强，当工作人员启动两个液压缸时，安装板向左移动，又因两个滑动轴滑动安装在安装板上，且两个弹簧b安装在两个滑动轴的外部，并且两个弹簧b位于安装板和夹紧板之间，进而当夹紧板与工件接触时，夹紧板停止移动，此时安装板在两个液压缸的作用下继续向左移动，使得夹紧板与工件之间弹性接触，避免了工件发生夹伤，提高了夹紧效果；因两个液压缸完全伸出时，弧形块位于推动柱的正上方，且弧形块位于推动柱的正上方时，固定块与固定槽接触，从而对夹紧板起到了限位作用，在保证夹紧板与工件之间弹性接触的前提下，避免了工件发生移动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
22.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
23.图3示出了图1的主视视角结构示意图；
24.图4示出了根据本发明的实施例的底座和支撑组件的结构示意图；
25.图5示出了图3中a-a方向的剖切结构示意图；
26.图6示出了图4中b区域的局部放大结构示意图；
27.图7示出了根据本发明的实施例的安装组件结构示意图；
28.图8示出了图7中c区域的局部放大结构示意图；
29.图9示出了根据本发明的实施例的弹性夹紧组件结构示意图；
30.图10示出了图9的主视视角结构示意图；
31.图11示出了图9中d区域的局部放大结构示意图；
32.图12示出了图3中e区域的局部放大结构示意图。
33.附图标记列表
34.1、底座；101、定位槽；102、导向槽；2、支撑组件；201、连接柱；202、旋转块；203、定位环a；204、拉杆；205、圆环；206、弹簧a；207、支撑块；208、安装块；209、连接轴；210、导向板；211、定位环b；2111、限位槽；212、限位块；213、导向杆；214、弯簧；3、安装组件；301、滑轨；302、滑块；303、挡板；304、丝杆；305、液压缸；306、l型架；307、弧形块；4、弹性夹紧组件；401、安装板；402、滑动轴；403、夹紧板；404、定位环c；405、弹簧b；406、稳定柱；407、固定杆；4071、固定槽；5、固定组件；501、固定板；502、滑动柱；503、固定块；504、挡环；505、挡盘；506、弹簧c；507、推动柱。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.实施例：请参考图1至图12：
37.本发明提出了便于智能化自动固定的液压夹具系统，包括底座1、支撑组件2、安装组件3、弹性夹紧组件4和固定组件5；底座1为长方形板状结构，且底座1的顶部设置有两个定位槽101，并且底座1的顶部设置有导向槽102；支撑组件2安装在底座1的顶部；安装组件3安装在底座1的顶部；弹性夹紧组件4安装在安装组件3上；固定组件5安装在弹性夹紧组件4上。
38.此外，根据本发明的实施例，如图4至图6所示，支撑组件2包括：连接柱201、旋转块202、定位环a203、拉杆204和圆环205；连接柱201与底座1固定连接；旋转块202转动安装在连接柱201上；定位环a203固定安装在连接柱201的外壁，且定位环a203的底面与旋转块202
接触；拉杆204滑动安装在旋转块202上，且拉杆204的底部插入在两个定位槽101中；圆环205共设有两个，且两个圆环205固定安装在拉杆204的外壁；支撑组件2还包括：弹簧a206、支撑块207、安装块208、连接轴209和导向板210；弹簧a206共设有两个，且两个弹簧a206安装在拉杆204的外部，并且两个弹簧a206位于两个圆环205的上方；支撑块207固定安装在旋转块202的右侧；安装块208共设有四个，且四个安装块208固定安装在旋转块202的前后两侧；连接轴209共设有两个，且两个连接轴209转动安装在四个安装块208上；导向板210共设有两个，且两个导向板210固定安装在两个连接轴209的外壁；支撑组件2还包括：定位环b211、限位槽2111、限位块212、导向杆213和弯簧214；定位环b211共设有四个，且四个定位环b211固定安装在两个连接轴209的外壁，并且四个定位环b211上贯穿设置有限位槽2111；限位块212共设有四个，且四个限位块212固定安装在四个安装块208的外侧，并且四个限位块212与四个限位槽2111滑动连接；导向杆213共设有两个，且两个导向杆213固定安装在两个导向板210上，并且两个导向杆213与旋转块202滑动连接；弯簧214共设有两个，且两个弯簧214安装在两个导向杆213的外部，其具体作用为：因支撑块207固定安装在旋转块202的右侧，从而便于夹紧圆形工件，同时保证了夹紧后的圆形工件位于中心处，又因旋转块202转动安装在连接柱201上，且拉杆204滑动安装在旋转块202上，并且拉杆204的底部插入在两个定位槽101中，进而当工作人员向上拉动拉杆204，再将旋转块202旋转一百八十度时，便于夹紧矩形工件，提高了通用性；因两个导向板210固定安装在两个连接轴209的外壁，且两个弯簧214安装在两个导向杆213的外部，并且四个限位块212与四个限位槽2111滑动连接，从而对矩形工件起到了导向作用，保证了夹紧后的矩形工件位于中心处。
39.此外，根据本发明的实施例，如图7至图12所示，安装组件3包括：滑轨301、滑块302、挡板303和丝杆304；滑轨301与底座1固定连接；滑块302滑动安装在滑轨301的内部；挡板303固定安装在滑轨301的右侧；丝杆304转动安装在滑块302上，且丝杆304与挡板303螺纹连接；安装组件3还包括：液压缸305、l型架306和弧形块307；液压缸305共设有两个，且两个液压缸305固定安装在滑块302的左侧；l型架306固定安装在滑块302的顶部；弧形块307固定安装在l型架306的底部，弹性夹紧组件4包括：安装板401、滑动轴402、夹紧板403和定位环c404；安装板401固定安装在两个液压缸305的左侧；滑动轴402共设有两个，且两个滑动轴402滑动安装在安装板401上；夹紧板403固定安装在两个滑动轴402的左侧；定位环c404共设有两个，且两个定位环c404固定安装在两个滑动轴402的外壁；弹性夹紧组件4还包括：弹簧b405、稳定柱406、固定杆407和固定槽4071；弹簧b405共设有两个，且两个弹簧b405安装在两个滑动轴402的外部，并且两个弹簧b405位于安装板401和夹紧板403之间；稳定柱406固定安装在夹紧板403的底部，且稳定柱406与导向槽102滑动连接；固定杆407固定安装在夹紧板403的右侧，且固定杆407的顶部设置有固定槽4071，固定组件5包括：固定板501、滑动柱502、固定块503和挡环504；固定板501固定安装在安装板401的右侧；滑动柱502滑动安装在固定板501上；固定块503固定安装在滑动柱502的底部；挡环504固定安装在滑动柱502的外壁，且挡环504的顶面与固定板501接触；固定组件5还包括：挡盘505、弹簧c506和推动柱507；挡盘505固定安装在滑动柱502的顶部；弹簧c506安装在滑动柱502的外部，且弹簧c506位于固定板501和挡盘505之间；推动柱507固定安装在挡盘505的顶部，且当两个液压缸305完全伸出时，弧形块307位于推动柱507的正上方，并且当弧形块307位于推动柱507的正上方时，固定块503与固定槽4071接触，其具体作用为：因滑块302滑动安装在滑轨
301的内部，且丝杆304转动安装在滑块302上，并且丝杆304与挡板303螺纹连接，而且两个液压缸305固定安装在滑块302的左侧，从而当工作人员转动丝杆304时，滑块302带动两个液压缸305发生移动，便于夹紧不同大小的工件，适用性更强，当工作人员启动两个液压缸305时，安装板401向左移动，又因两个滑动轴402滑动安装在安装板401上，且两个弹簧b405安装在两个滑动轴402的外部，并且两个弹簧b405位于安装板401和夹紧板403之间，进而当夹紧板403与工件接触时，夹紧板403停止移动，此时安装板401在两个液压缸305的作用下继续向左移动，使得夹紧板403与工件之间弹性接触，避免了工件发生夹伤，提高了夹紧效果；因两个液压缸305完全伸出时，弧形块307位于推动柱507的正上方，且弧形块307位于推动柱507的正上方时，固定块503与固定槽4071接触，从而对夹紧板403起到了限位作用，在保证夹紧板403与工件之间弹性接触的前提下，避免了工件发生移动。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将底座1安装在合适位置，再根据工件大小通过丝杆304适当调整滑块302的位置，之后将待夹紧的工件放置在支撑块207和夹紧板403之间，然后工作人员启动两个液压缸305，此时安装板401向左移动，当夹紧板403与工件接触时，夹紧板403停止移动，此时安装板401在两个液压缸305的作用下继续向左移动，使得夹紧板403与工件之间弹性接触，避免了工件发生夹伤，提高了夹紧效果；因两个液压缸305完全伸出时，弧形块307位于推动柱507的正上方，且弧形块307位于推动柱507的正上方时，固定块503与固定槽4071接触，从而对夹紧板403起到了限位作用，在保证夹紧板403与工件之间弹性接触的前提下，避免了工件发生移动，当需要夹持矩形工件时，工作人员向上拉动拉杆204，再将旋转块202旋转一百八十度，便于夹紧矩形工件，提高了通用性；因两个导向板210固定安装在两个连接轴209的外壁，且两个弯簧214安装在两个导向杆213的外部，并且四个限位块212与四个限位槽2111滑动连接，从而对矩形工件起到了导向作用，保证了夹紧后的矩形工件位于中心处。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。