一种剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及的剪切设备领域，尤其涉及一种储油棉的剪切设备。


背景技术：

2.现有技术采用的是上下冲切方式，上模安装刀片，但冲切出来，会有切不完段和有边角余丝的情况，其原因是将棉压好后，棉是软的，受到冲切力后，棉会走位，从而产生余丝情况。本实用新型发明人在操作中，尝试调节对刀片进行校正，于是对刀片冲切的行程与高度，刀片的垂直度进行了调整，但只有一边受力，还是没有达到理想效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种剪切设备，解决储油棉成型不均和有余丝情况。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：
5.本实用新型提供一种剪切设备，包括：放置装置，用于放置所述被剪切物；压合装置，设置在放置装置放置 被剪切物的一侧，用于压合固定所述被剪切物的一端；剪切装置，设置在放置装置的一侧，所述剪切装置包括多个剪切件和多个第一气缸模组，所述每个剪切件和对应所述第一气缸模组连接，所述第一气缸模组驱动控制所述剪切件开合以剪切所述被剪切物。
6.可选的，所述每个剪切件包括第一剪刀头和第二剪刀头；所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过一枢转结构铰接；所述第一气缸模组用于通过所述枢转结构控制所述剪切件的开合。
7.可选的，所述压合装置包括压合件和第二气缸模组，所述压合件与所述第二气缸模组固定连接。
8.可选的，所述剪切装置包括剪切件和第一气缸模组，所述剪切件和所述第一气缸模组固定连接，所述压合件用于接触并压合固定所述储油棉；所述第二气缸模组用于驱动所述压合件在一方向上移动。
9.可选的，所述第一气缸模组和所述第二气缸模组为双杆气缸。
10.可选的，所述放置装置包括设置轨道和连接在所述轨道上的托盘，所述托盘沿所述轨道滑动。
11.可选的，所述托盘包括把手区和放置区，所述把手区设置有便于穿过握住的通孔，所述放置区设置有容纳储油棉的第一凹槽和容纳压合装置的第二凹槽，所述第一凹槽设置有与剪切装置相匹配的缺口。
12.可选的，所述轨道两端设置有限位件，所述限位件用于防止所述托盘在移动过程中脱离所述条型槽，所述限位件内包括有磁性部件，所述磁性部件用于所述托盘的定位；所述轨道还设置有条型槽和限浮块，所述限浮块用于防止提拉所述托盘脱离所述条型槽；所述条型槽与所述托盘的滑轮连接。
13.可选的，所述剪切设备包括第一箱体和第二箱体，所述剪切装置内设在所述第一
箱体，所述放置装置设置在所述第一箱体的表面，所述第二箱体对应设置在所述第一箱体设有所述托盘的表面上。
14.可选的，所述第二箱体设置有启动开关、急停开关和时间延时器，所述启动开关、急停开关和时间延时器分别连接第二气缸模组和第一气缸模组。
15.可选的，所述缺口的长度为第一凹槽的长度的三分之二。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型可以解决储油棉成型不均和有余丝情况，达到提高产能的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型其中一个实施例中一种储油棉的剪切设备的立体图；
19.图2为本实用新型其中一个实施例中一种储油棉的剪切设备的爆炸图；
20.图3为本实用新型其中一个实施例中一种储油棉的放置装置的立体图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.如图所述，本实施例提供一种剪切设备，用于剪切被剪切物，所述被剪切物可以为所需剪切的物体，本实施例以储油棉为例，其他实施例不予限制。剪切设备包括放置装置100、压合装置200和剪切装置300。
27.本实施例的放置装置100包括托盘110，包括把手区111和放置区112。把手区111开设有贯穿托盘110的通孔1111，通孔1111可为与托盘110长度相匹配的长条形通孔1111，便于操作时，工作人员的手从通孔1111穿出握住把手区111，以推动托盘110移动。放置区112开设有多个与储油棉尺寸相匹配的第一凹槽1121，用于放置储油棉。每个第一凹槽1121中
部开设有与剪切装置300相匹配的缺口，便于剪切装置300对储油棉的剪切。放置区112还开设有垂直于多个第一凹槽1121的第二凹槽1122，用于与压合装置200相匹配。可选的，该托盘110材质为钢，在其他实施例中不做限制。
28.在其中一个实施例中，所述放置装置100还设置有轨道120。该轨道120有开条型槽122，托盘110设置有滑轨，条形槽122可容纳分别托盘110两端并使托盘110在轨道上进行滑动。在轨道120前后两端设置有限位件121。所述限位件121内包括为磁性部件，具体可为磁铁。所述限位件121一方面用于避免托盘110移动时从轨道中脱离出来，另一方面用于托盘110定位。具体的，当托盘110为钢板时，无论是上向前推入还是向后抽出，限位件121都能将托盘110吸准定位。
29.在其中一个实施例中，该轨道120开设有限浮块123，防止员工操作时向上提将托盘从条形槽中脱离出来，也同是保证了上下的位置度。
30.使用时，先从通孔1111穿出握住把手区111，将托盘110推拉移动到轨道120远离剪切装置300的一端，在每个第一凹槽1121对应放置储油棉，放置好后将托盘110推拉移动到靠近剪切装置300的一端，方便后续压合、剪切工作。
31.本实施例的压合装置200设置在托盘110上方，用于压合固定放置在托盘110上的储油棉。压合装置200包括压合件210和第二气缸模组220。压合件210与第二气缸模组220固定连接。具体的，本实施例的压合件210的尺寸与第二凹槽1122的尺寸相匹配，其材质可设置为优力胶。第二气缸模组220可设置为双杆气缸。压合装置200启动时，第二气缸模组220的伸出进气口打开，气阀打开推动第二活塞杆，从而带动压合件210向下移动，从而到达第二凹槽1122，抵持多个容纳于第一凹槽1121的储油棉，此时储油棉被压紧呈扁状，一方面放置储油棉变形，另一方面方便后续的剪切工作。剪切工作完成后，第二气缸模组220的返回进气口打开，气阀推动第二活塞杆，从而带动压合件210向上移动，从而返回到原始的位置。
32.本实施例的剪切装置300设置在靠近托盘110放置区112的一侧，用于剪切容纳在所述第一凹槽1121的储油棉。剪切装置300包括多个剪切件310和多个第一气缸模组320。 多个剪切件310中的每个剪切件310 与对应第一气缸模组320连接。具体的，每个剪切件310包括第一剪刀头和第二剪刀头；所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过枢转结构铰接，所述第一气缸模组通过所述枢转结构控制所述剪切件310的开合。具体的，剪切件310的数量与储油棉的数量相匹配。剪切件310的垂直位置设置于与第一凹槽1121的缺口所在位置相匹配。具体的，第一气缸模组320可设置为双杆气缸。
33.剪切装置300未开始剪切工作时，第一气缸模组320的伸出进气口打开，气阀打开推动活塞杆向剪切件310的方向运动，此时剪切件310呈打开状，储油棉位于剪切件310两刀片中间；剪切装置300开启工作时，第一气缸模组320的返回进气口打开，气阀打开推动活塞杆向远离剪切件310的方向运动，此时剪切件310在储油棉上呈闭合状态，从而完成剪切工作。
34.在其中一个实施例中，剪切件310裁剪储油棉长度的三分之二，用于方便储油棉与发热丝后续装配。
35.在其中一个实施例中，剪切设备还包括第一箱体400，剪切装置300设置在第一箱体400内部，压合装置200设置在第一箱体400的外表面，放置装置100部分设置在第一箱体400内部，以便可以在箱体内部实现剪切。第一箱体400可设置为透明状态，具体的，第一箱
体400的材质可为亚克力材质。通过本实施例设置，一方面可保护剪切装置300，保证生产安全，避免操作人员误操作造成人员身体损伤，另一方面可以清楚看到操作工作流程，随时了解进度和效果。
36.在其中一个实施例中，剪切设备还包括第二箱体500，该第二箱体500设置在第一箱体400和放置装置100的下方，远离压合装置200。所述第二箱体500包括位于第二箱体500两侧的启动开关510和急停开关520。启动开关510设置在第二箱体500的两侧，用于启动压合装置200和剪切装置300。具体的，启动开关510可配置有两个，操作时需要使用双手操作，同时按下方可启动该启动开关510，本实施例设置通过双手操作提高了实际操作中的安全性。急停开关520用于临时紧急情况按下，立即停止设备运转机器的。本实施例的剪切装置500还包括有基板 530，基板530设置有匹配轨道120的开口，通过该开口和轨道120的连接，将放置装置100平放在所述基板上。剪切件210和第一气缸模组220设置在基板上，以保证剪切件210和托盘平齐。
37.在其中一个实施例中，剪切设备还配置有两个时间延时器（图中未示出）。第一时间延时器连接剪切装置300，第二时间延时器连接压合装置200，具体的，第一时间延时器连接第一气缸模组，第二时间延时器连接第二气缸模组。第一时间延时器设置为比第二时间延时器设置延时时间长。通过该设置可实现先压合，再剪切。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。