一种手动自动一体榨油装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种手动自动一体榨油装置。


背景技术：

2.现有的榨油装置通常是通过螺杆挤压或油缸挤压进行榨油。但是在榨油时需要维持一段时间对油饼的压力，以使得油料逐渐流出。而现有的压榨装置需要动力装置持续维持压力，因此导致其能耗较高。此外，当采用电机作为动力时，其可以达到的压力处于最大值时，电机的转轴处于不可转动状态，容易导致电机烧毁，而设置离合装置以保护电机时，离合装置容易磨损损坏。再次现有的螺杆挤压或油缸挤压均需要电力驱动，当断电时，其无法工作，导致工厂整体生产停滞，造成损失。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种手动自动一体榨油装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种手动自动一体榨油装置，包括将军柱支撑框；将军柱支撑框左侧上部铰接有穿过将军柱支撑框的公刁杆，将军柱支撑框右侧上部铰接有穿过将军柱支撑框的母刁杆；
6.将军柱支撑框内固定有油饼框，油饼框下方为储油槽；公刁杆右端通过绳索连接有右卷扬机，母刁杆左端通过绳索连接有左卷扬机；
7.右卷扬机的转轴和左卷扬机的转轴均沿周向连接有若干连接杆，连接杆连接有横杆，横杆形成环形轮结构；环形轮结构上缠绕有拉绳；所述公刁杆和母刁杆的中部均安装有配重结构；右卷扬机和左卷扬机均安装在天车上。
8.进一步的改进，所述配重结构包括分别固定在公刁杆和母刁杆上的竖杆，竖杆底部铰接连接有千金岩。
9.进一步的改进，所述竖杆上成形有若干通孔，所述通孔成波浪形轨迹分布；竖杆与公刁杆以及母刁杆滑动连接，通孔上穿过有担杆。
10.进一步的改进，所述油饼框的底部为金盆岩制成。
11.进一步的改进，所述拉绳为闭合结构。
12.进一步的改进，所述母刁杆为两根刁杆，公刁杆处于母刁杆的两个刁杆之间。
13.进一步的改进，所述公刁杆和母刁杆上均安装有两个配重结构。
14.与现有技术相比，本实用新型专利具有以下有益效果：
15.1.本实用新型利用配重结构维持持续的压力从而降低能源消耗。
16.2.本实用新型采用杠杆结构降低了升起配重结构所需的力量，并且通过杠杆结构方法了配重结构对油饼的压力，从而降低了升降设备的要求，并且提高了榨油效率。
17.3.可以用电力启动，当没有电力是也可以人工运行，从而不会耽误生产。
18.4.可以人工辅助加压，进一步提高榨油效率以及榨油率。
附图说明
19.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为实施例1的侧面结构示意图；
21.图2为实施例1的的立体结构示意图；
22.图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
24.实施例1
25.如图1和图2所示的一种手动自动一体榨油装置，包括将军柱支撑框1、公刁杆2、母刁杆3、右卷扬机4、左卷扬机5、环形轮结构、拉绳8、天车9、配重结构和储油槽13。沿周向连接有若干连接杆6
26.其中环形轮结构包括沿卷扬机的转轴周向布置的若干连接杆6，连接杆6连接有横杆7，环形轮结构结构外缠绕有若干圈拉绳8，拉绳8两端闭合设置。
27.公刁杆2穿过将军柱支撑框1并铰接连接在将军柱支撑框1左侧上部；母刁杆3穿过将军柱支撑框1并铰接连接在将军柱支撑框1的右侧上部。
28.将军柱支撑框1内固定有油饼框17，油饼框17下方为储油槽13；公刁杆2右端通过绳索连接有右卷扬机4，母刁杆3左端通过绳索连接有左卷扬机5。油饼框17的底部为金盆岩制成。
29.这样其使用方法如下，首先右卷扬机4和左卷扬机5启动，分别拉住公刁杆2、母刁杆3的外端，使得其端部提升，然后在油饼框17内放入若干堆叠在一起的油饼，并且在油饼最上方放上压盖，然后右卷扬机4和左卷扬机5松开，使得公刁杆2、母刁杆3在配重结构的压力下下降，使得公刁杆2、母刁杆3下压压盖进而挤压油饼，将其中的油料挤压出来进入储油槽13。
30.由于右卷扬机4和左卷扬机5处于最外端，而配重结构处于中部，使得卷扬机的力臂大于配重结构的力臂，从而用较小的力量即可将其提升。而由于公刁杆2、母刁杆3挤压压盖时的挤压点的力臂小于配重结构的力臂，因此可以增大配重结构向下的压力，从而有效将油饼中的油料快速挤压出来并且依靠重力维持压力，挤压出的油料进入。
31.当出现停电时，可以人工拉扯拉绳8，从而便于将公刁杆2、母刁杆3外端升起，进行人工榨油。公刁杆2和母刁杆3上均安装有两个配重结构。
32.因此使得本实用新型可以机器启动，也可以人工启动，并且通过杠杆原理提高榨油时的压力，并依靠重力维持榨油时的压力，从而提高榨油效率并且降低能源消耗。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上做如下改进：
35.如图3所示，配重结构包括分别固定在公刁杆2和母刁杆3上的竖杆10，竖杆10底部铰接连接有千金岩11，竖杆10上成形有若干通孔12，通孔12成波浪形轨迹分布，从而根据需要调节千金岩的位置。竖杆10与公刁杆2以及母刁杆3滑动连接，通孔12上穿过有担杆14。
36.这样榨油时，还可以采用人工辅助增压的方法，如图3所示：
37.在公刁杆2和母刁杆3上分别放置垫块15，然后插入杠杆16，杠杆16底部处于担杆14下方，然后用力下压杠杆16，重复操作，从而通过垫块15对公刁杆2和母刁杆3下压，辅助将油饼内的油尽可能榨出。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种手动自动一体榨油装置，其特征在于，包括将军柱支撑框(1)；将军柱支撑框(1)左侧上部铰接有穿过将军柱支撑框(1)的公刁杆(2)，将军柱支撑框(1)右侧上部铰接有穿过将军柱支撑框(1)的母刁杆(3)；将军柱支撑框(1)内固定有油饼框(17)，油饼框(17)下方为储油槽(13)；公刁杆(2)右端通过绳索连接有右卷扬机(4)，母刁杆(3)左端通过绳索连接有左卷扬机(5)；右卷扬机(4)的转轴和左卷扬机(5)的转轴均沿周向连接有若干连接杆(6)，连接杆(6)连接有横杆(7)，横杆(7)形成环形轮结构；环形轮结构上缠绕有拉绳(8)；所述公刁杆(2)和母刁杆(3)的中部均安装有配重结构；右卷扬机(4)和左卷扬机(5)均安装在天车(9)上。2.如权利要求1所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述配重结构包括分别固定在公刁杆(2)和母刁杆(3)上的竖杆(10)，竖杆(10)底部铰接连接有千金岩(11)。3.如权利要求2所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述竖杆(10)上成形有若干通孔(12)，所述通孔(12)成波浪形轨迹分布；竖杆(10)与公刁杆(2)以及母刁杆(3)滑动连接，通孔(12)上穿过有担杆(14)。4.如权利要求1所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述油饼框(17)的底部为金盆岩制成。5.如权利要求1所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述拉绳(8)为闭合结构。6.如权利要求1所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述母刁杆(3)为两根刁杆，公刁杆(2)处于母刁杆(3)的两个刁杆之间。7.如权利要求1所述的手动自动一体榨油装置，其特征在于，所述公刁杆(2)和母刁杆(3)上均安装有两个配重结构。

技术总结
本实用新型公开了一种手动自动一体榨油装置，包括将军柱支撑框；将军柱支撑框左侧上部铰接有穿过将军柱支撑框的公刁杆，将军柱支撑框右侧上部铰接有穿过将军柱支撑框的母刁杆；将军柱支撑框内固定有油饼框，油饼框下方为储油槽；公刁杆右端通过绳索连接有右卷扬机，母刁杆左端通过绳索连接有左卷扬机。本实用新型利用配重结构维持持续的压力从而降低能源消耗，采用杠杆结构降低了升起配重结构所需的力量，并且通过杠杆结构方法了配重结构对油饼的压力，从而降低了升降设备的要求，并且提高了榨油效率并且可以用电力启动，当没有电力是也可以人工运行，从而不会耽误生产，还可以人工辅助加压，进一步提高榨油效率以及榨油率。率。率。


技术研发人员：王盛闯 宋瀚
受保护的技术使用者：湖南千年木榨坊茶油有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/13