一种数控车床保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，更具体地说，涉及一种数控车床保护装置。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控车床在使用前需要进行编程，然后进行对刀，才能进行工作，在对刀调试过程中需要时刻观察并对面板进行操作，因此数控车床为了方便使用会将控制面板设计成可调整角度的形式，以便于操作，但是发生一定角度后的控制面板，车床工作时可能会因此操作者的无意触碰，导致数控车床发生误操作，从而造成危险。


技术实现要素：

3.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控车床保护装置，它可以实现，在关闭防护板的过程中，将可转动的控制面板进行回位，以防止在工作过程中，对翘起的控制面板进行误操作，以提高整个数控车床的安全性。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种数控车床保护装置，包括面板回位机构和防护自锁机构，所述面板回位机构包括机体和控制面板，所述机体顶部表面设置有上轨道，所述机体前侧表面下方设置有下轨道，所述上轨道和下轨道表面均开设有滑槽，所述下轨道一端内部滑动安装有齿杆a，所述齿杆a一端设置有橡胶压头，所述橡胶压头置于滑槽内侧，所述机体前侧表面通过螺栓对称安装有安装座，所述安装座置于齿杆a上方，所述控制面板置于两个所述安装座之间，所述控制面板上表面一端设置有延伸杆所述控制面板下表面一端设置有转轴，所述延伸杆顶部通过轴承安装在其中一所述安装座下表面，其中一所述安装座顶部旋合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部与延伸杆顶部表面相接触，所述转轴贯穿其中一所述安装座，所述转轴底端安装有齿轮a，所述齿轮a置于下轨道内部，所述齿轮a与齿杆a相互啮合。
8.进一步的，所述防护自锁机构包括防护板和齿杆b，所述防护板截面呈l型，所述防护板滑动安装在两个所述滑槽之间，所述防护板靠近控制面板的一端表面设置有锁钩。
9.进一步的，所述机体前侧表面设置有安装箱，所述安装箱一侧表面开设有限位槽，所述限位槽锁钩位置对应。
10.进一步的，所述安装箱前侧表面开设有滑孔，所述齿杆b滑动安装在滑孔内侧，所述齿杆b一端设置有按钮，所述按钮置于安装箱外侧。
11.进一步的，所述齿杆b表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装箱外侧，所述弹簧一端与按钮内侧表面相接触，所述安装箱内侧开设有收纳孔，所述收纳孔与限位槽贯通。
12.进一步的，所述收纳孔内部滑动安装有齿杆c，所述齿杆c贯穿限位槽内侧表面，所述齿杆c端部与锁钩相适配，所述安装箱内部通过轴承安装有齿轮b，所述齿轮b置于收纳孔和滑孔之间，所述齿轮b分别与齿杆c和齿杆b相互啮合。
13.进一步的，所述机体顶部一侧设置有防护板前表面设置有观察窗，所述防护板靠近锁钩的一侧前表面设置有把手，所述机体顶部一侧设置有报警灯。
14.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种数控车床保护装置，此数控车床的控制面板设计为可旋转式以便于操作，在车床发生转动时，通过外部防护板的关闭带动内部机构的运作使得操作面板进行回位，以使得控制面板与机体平行，以减小误操作的几率，从而提高数控车床的安全性，同时防护板在关闭后可以实现自锁，以保证在工作过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的控制面板安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装箱纵向正剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、面板回位机构；101、机体；102、报警灯；103、上轨道；104、下轨道；105、滑槽；106、齿杆a；107、橡胶压头；108、安装座；109、控制面板；110、延伸杆；111、锁紧螺栓；112、转轴；113、齿轮a；2、防护自锁机构；201、防护板；202、把手；203、观察窗；204、锁钩；205、安装箱；206、限位槽；207、滑孔；208、齿杆b；209、按钮；210、弹簧；211、齿轮b；212、收纳孔；213、齿杆c。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，一种数控车床保护装置，包括面板回位机构1和防护自锁机构2，面板回位机构1包括机体101和控制面板109，机体101顶部表面设置有上轨道103，机体101前侧表面下方设置有下轨道104，上轨道103前侧表面开设有滑槽105，下轨道104的上表面也设有滑槽105。
24.请参考图2所示，下轨道104一端内部滑动安装有齿杆a106，齿杆a106一端设置有橡胶压头107，橡胶压头107置于滑槽105内侧，橡胶压头107在收到防护板201撞击时可以起到一定的缓冲作用，机体101前侧表面通过螺栓对称安装有安装座108，安装座108置于齿杆a106上方，控制面板109置于两个安装座108之间，控制面板109上表面一端设置有延伸杆110控制面板109下表面一端设置有转轴112，延伸杆110与转轴112同轴心，延伸杆110顶部通过轴承安装在上面一个安装座108的下表面，上面一个的安装座108顶部旋合有锁紧螺栓
111，锁紧螺栓111也与延伸杆110通过轴心，锁紧螺栓111底部与延伸杆110顶部表面相接触，通过旋合锁紧螺栓111控制器对延伸杆110的摩擦，以保证控制面板109的稳定，转轴112贯穿下方的安装座108，转轴112底端安装有齿轮a113，齿轮a113置于下轨道104内部，齿轮a113与齿杆a106相互啮合，齿轮a113与齿杆a106的啮合方向要保证在防护板201关闭时对橡胶压头107的挤压以及齿杆a106的移动可以带动控制面板109回位，使得控制面板109与机体101趋于平行。
25.请参考图3所示，防护自锁机构2包括防护板201和齿杆b208，防护板201截面呈l型，通过防护板201对机体101开放出进行保护，同时防护板201沿着滑槽105进行滑动，防护板201滑动安装在两个滑槽105之间，防护板201靠近控制面板109的一端表面设置有锁钩204，机体101前侧表面设置有安装箱205，安装箱205一侧表面开设有限位槽206，限位槽206锁钩204位置对应，在关闭时锁钩204正好完全置于限位槽206内部。
26.其中，安装箱205前侧表面开设有滑孔207，齿杆b208滑动安装在滑孔207内侧，齿杆b208一端设置有按钮209，按钮209置于安装箱205外侧，在开启防护板201时可以通过对按钮209的挤压进行带动内部机构，不在对锁钩204进行限位。
27.利用弹簧210保证齿杆c213在非人为作用下可以贯穿限位槽206内侧表面，且始终具向内的推力，齿杆b208表面套设有弹簧210，弹簧210置于安装箱205外侧，弹簧210一端与按钮209内侧表面相接触，安装箱205内侧开设有收纳孔212，收纳孔212与限位槽206贯通，收纳孔212内部滑动安装有齿杆c213，齿杆c213贯穿限位槽206内侧表面，齿杆c213端部与锁钩204相适配，齿杆c213端部为斜面可以便于防护板201的关闭，安装箱205内部通过轴承安装有齿轮b211，齿轮b211置于收纳孔212和滑孔207之间，通过齿轮b211分别与齿杆c213和齿杆b208相互啮合，保证齿杆c213和齿杆b208的运动方向相反。
28.请参考图1所示，为了便于观察，以及对防护板201的控制，机体101顶部一侧设置有防护板201前表面设置有观察窗203，防护板201靠近锁钩204的一侧前表面设置有把手202，机体101顶部一侧设置有报警灯102。
29.在使用时：使用时将通过把手202将防护板201滑动到机体101的一端，以保证车床内部可以暴露，以便于操作，由于防护板201两端均受到上轨道103和下轨道104的限位，以保证防护板201移动时的稳定性，此时在进行调试、对刀等操作时，为了便于观察控制面板109表面的数据，可以将控制面板109绕安装座108的轴心进行转动，以调节控制面板109面向的角度，也可通过锁紧螺栓111对延伸杆110进行调整，以调整控制面板109转动的力度，保证控制面板109只有在人为操作的过程中才会发生转动，在控制面板109调整的过程中同时会带动转轴112发生转动，继而带动齿轮a113发生转动，通过齿轮a113与齿杆a106的相互啮合，可以带动齿杆a106发生转动，在控制面板109向机体101中心区域转动角度时，保证齿杆a106向防护板201的方向发生滑动，继而带动橡胶压头107发生移动，同时由于弹簧210的存在使得按钮209置于行程的最外端，继而带动齿杆b208置于行程的最外侧，此时通过齿杆b208与齿杆c213同时与齿轮b211相互啮合，此时齿杆c213会贯穿限位槽206内表面，工件安装完毕后，将防护板201进行关闭向安装箱205的方向移动，继而使得锁钩204置于限位槽206内部，并通过齿杆c213与锁钩204的相互配合，以保证防护板201得到限位，在防护板201关闭的过程中会对橡胶压头107进行挤压，带动齿杆a106发生移动继而通过齿杆a106和齿轮a113的相互配合带动转轴112发生转动，从而使得控制面板109趋于机体101平行的位置，
以防止操作人员的移动会翘起的控制面板109造成误操作，从而发生危险。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。