由钢成分制造高强度钢管的方法及其部件与流程

技术特征：
1.由钢成分制造管的方法，特别是用于储气式充气机压力容器的管，包括以下步骤：a)由钢成分生产钢管，包括至少一个热轧或热成型工序；b)对钢管进行冷拔工艺以获得所需尺寸，其中冷拔工艺包括至少两次拉拔以及在冷拔工艺的最终拉拔之前的中间奥氏体化和淬火步骤；c)在冷拔工艺的最终拉拔之后，在200-600℃的温度范围内对冷拔钢管进行最终恢复热处理，其中钢成分包含，以重量％计，c：0.04-0.15；mn：0.90-1.60；si：0.10-0.50；cr：0.05-0.80；al 0.01-0.50；n 0.0035-0.0150；mo：0-0.50；ni：0-0.50；cu：0-0.25；v 0-0.40；nb 0-0.20；ti 0-0.10；b 0-0.005；ca 0-0.005。as 0-0.05；sb 0-0.05；sn 0-0.05；pb 0-0.05。bi 0-0.005；s 0-0.015；p 0-0.025；其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在中间奥氏体化和淬火步骤之后一次或多次拉拔的总面积减少至少10％，优选至少15％，更优选至少20％。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，中间奥氏体化和淬火步骤在冷拔工艺的倒数第二个和最后一个拉拔之间进行。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在中间奥氏体化和淬火步骤中包括以至少50℃/s的淬火速率进行淬火。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，生产钢管的步骤a)包括以下子步骤：制备钢成分，将成分浇铸成钢坯，在升高的温度下对钢坯进行穿孔，以及在至少一个热轧工序中热轧穿孔的钢坯，可选地包括在两个热轧工序之间的加热至高于ac3的温度的中间再加热步骤。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在每个热轧工序中的轧缩量
为至少3％。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，中间奥氏体化和淬火步骤包括加热至ac3以上的温度，优选在880-1050℃的范围内。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，方法还包括正火热处理，其包括在热轧之后在高于ac3的温度对热轧管进行热处理或者在高于ac3的温度在最终热轧工序中正火轧制。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，正火热处理包括在热轧后在ac3和1000℃之间的温度下对热轧管进行热处理。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，正火热处理包括在ar3和晶粒粗化温度之间，优选在ar3和1050℃之间，更优选在850-1000℃范围内的温度下在最终热轧工序中正火轧制。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括冷成型来自步骤c)的管状产品的冷成型步骤e)，特别是冷成型其端部，可选地在之前有矫直来自步骤c)的恢复管状产品的矫直步骤d)。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，[％sn] [％sb] [％pb] [％as] [％bi]≤0.10％，其中[％]为重量％。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于0.3≤ceq≤0.7，其中ceq＝[％c] [％mn]/6 ([％cr] [％mo] [％v])/5 ([％ni] [％cu])/15，和/或[％ai]/1.9 [％ti/3.4] [％v]/3.6 [％nb]/6.6≥[％n]，其中[％]为重量％。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在钢成分中，以重量％计，c：0.06-0.12；mn：1.00-1.40；si：0.20-0.35；cr：0.30-0.60；al 0.015-0.030；n 0.006-0.010。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于[％ai]/1.9 [％ti]/3.4 [％v]/3.6 [％nb]/6.6≥1.1[％n]，其中[％]是重量％。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所得管具有以下一个或多个特性：屈服强度(ys)：≥896mpa(130ksi)；抗拉强度(ts)：≥1103mpa(160ksi)；总伸长率(a 5d)：≥9％；其中，ys、ts和a5d根据astm e8确定dbtt：≤-60℃；爆裂：-60℃时具有>50％的延展性；优选至少两个上述特性的组合，更优选所有上述特性的组合。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所得管具有主要为马氏体的微观结构，其包含80％或更多的马氏体和下贝氏体，其余为粗大贝氏体和铁素体，优选等于或大于90％的马氏体和下贝氏体，更优选95％或以上的马氏体和下贝氏体，以及优选5％以下的铁素体。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所得管中晶粒度级别数(astm e112)为9或更高，优选为10或更高。19.汽车部件，特别是安全气囊充气机压力容器，包括根据前述权利要求中任一项制造的一定长度的管。

技术总结
一种由明确定义的钢成分制造管的方法，特别是用于储气式充气机压力容器的管，包括以下步骤：a)由钢成分生产钢管，包括至少一个热轧或热成型工序；b)对钢管进行冷拔工艺以获得所需尺寸，其中冷拔工艺包括至少两次拉拔，并且在冷拔工艺的最终拉拔之前有中间奥氏体化和淬火步骤；c)随后在200-600℃的温度范围内对冷拔钢管进行最终恢复热处理。冷拔钢管进行最终恢复热处理。冷拔钢管进行最终恢复热处理。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：特纳瑞斯连接有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2023/2/13