一种猪肉清洗机的制作方法

1.本技术涉及猪肉加工生产的领域，尤其是涉及一种猪肉清洗机。


背景技术：

2.梅菜扣肉是一道传统名菜，美味可口，肥而不腻，深受广大消费者的喜爱。猪肉是梅菜扣肉制作的主要原材料之一，因此，猪肉的加工处理是梅菜扣肉生产线中重要的一大环节。
3.对猪肉进行加工处理时，需要先将整猪上的肉分解成猪肉块，再对猪肉块进行清理，清理完成之后，可对猪肉进行烹饪。对猪肉块进行清理时，需要先去除猪肉块的猪皮上的猪毛，而这一步骤通常通过烧毛机进行，烧毛机主要通过喷火枪喷出火焰，从而烧除猪肉块上的猪毛。经由此烧毛处理后的猪肉块上会携带有燃烧后的灰和杂质，此时则需要对猪肉块进行清洗，以使其能够进行下一步的烹饪。
4.目前对猪肉块进行清洗时，主要依靠人力完成，清洗时，操作人员需要将大量待清洗的猪肉块放置于清洗槽中，再向清洗槽中注入水，与此同时，操作人员利用清洁刷手动刷除猪肉块上携带的灰和杂质。
5.上述过程人工清洗的过程，虽能对猪肉块进行充足的清洗，但清洗效率较低，对于操作人员的精力消耗也较大，人工输出成本高；并且，清洗过程产生的污水大多直接进行了排放，造成环境污染的同时，也造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

6.为了解决猪肉块清洗过程清洗效率低，人工输出成本高，且污水直接排放，造成环境污染和水资源浪费的问题，本技术提供一种猪肉清洗机。
7.本技术提供的一种猪肉清洗机采用如下的技术方案：
8.一种猪肉清洗机，包括机架，所述机架上开设有进料口和出料口，所述机架内设置有用于输送清洗用水的送水件，所述机架内倾斜设置有两个相对的导料板，两所述导料板下方分别设置有一清洁辊，两所述清洁辊相对设置且与所述机架转动连接，所述清洁辊上设置有若干均匀分布的清洁刷一；所述机架内转动连接有呈网状的传送带，所述传送带设置于所述出料口下方，所述传送带下方设置有集水箱，所述集水箱内设置有水处理件。
9.通过采用上述技术方案，当需要对猪肉块进行清洗时，将待清洗的猪肉块通过进料口加入机架中，与此同时，送水件将清洗猪肉块所需用水输送至机架中，猪肉块通过导料板的引导进入两清洁辊之间，两清洁辊转动于机架内，清洁辊转动时，清洁辊上的清洁刷一与猪肉块进行充分接触，转动的清洁刷和清洗水的配合，可将猪肉块上携带的灰和杂质去除，由此完成对猪肉块的清洗，清洗完成的猪肉块和清洗过后的污水一起向下移动，猪肉块移动至传送带上，通过传送带的移动将猪肉块从出料口送出，便于操作人员对清洗完成后的猪肉块进行收集，由于传送带呈网状，因此污水将穿过传送带落至集水箱中，通过集水箱对污水进行收集，集水箱中的水处理件则对污水进行处理，以使污水能够进行后续利用；上
述过程中，各部件的配合工作可对烧毛处理后的猪肉块进行清洗，将猪肉块上携带的灰和杂质去除，且整个清洗过程，无需人工操作，降低了人工输出成本，有利于提高清洗效率；清洗完成后的污水通过集水箱进行收集，再通过水处理件进行处理，避免了水资源的浪费，同时避免了污水直接的排放，从而避免了由污水造成的环境污染。
10.可选的，所述水处理件包括设置于所述集水箱内的活性炭滤层，所述活性炭滤层将所述集水箱划分成污水腔和净水腔；所述活性炭滤层包括设置于所述集水箱内的上滤网和下滤网，所述上滤网和所述下滤网之间形成填充腔，所述填充腔内填充有活性炭。
11.通过采用上述技术方案，污水从传送带落至集水箱中后，流经活性炭滤层进行处理，上滤网将污水中的大颗粒杂质拦截，填充腔内的活性炭则将污水中的小颗粒杂质吸附去除，经处理后的污水通过下滤网落入净水腔中，由此完成对污水的净化处理；由于活性炭为小颗粒过滤介质，因此通过上滤网和下滤网将其固定于填充腔中，可避免活性炭介质分散，使得活性炭滤层的结构根据稳定。
12.可选的，所述下滤网倾斜设置于所述集水箱内，所述集水箱上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管均与所述填充腔连通，所述出料管在所述集水箱上的高度低于所述进料管。
13.通过采用上述技术方案，当集水箱工作一段时间后，填充腔内的活性炭会吸附较多杂质，导致活性炭吸附过滤效率降低，此时需要对填充腔内的活性炭进行更换；更换时，将出料管打开，填充腔内的活性炭受重力作用向下移动，从而通过出料管排出，由此可便于活性炭的排出，减少人工排出的时间和精力；当向填充腔内填充活性炭时，通过进料管将活性炭填充至填充腔中，活性炭受重力作用，会自动向下堆积，填充腔内的活性炭将填充的更加紧密，减少人工压实的时间和精力，由此提高过滤介质更换的效率。
14.可选的，所述上滤网与所述下滤网平行设置，所述出料管与所述污水腔连通。
15.通过采用上述技术方案，通过出料管将填充腔内的活性炭排出时，上滤网上拦截的大颗粒杂质受重力作用，向下移动至从出料管排出，由此有利于对上滤网进行清理，减少人工清理上滤网的精力。
16.可选的，所述送水件包括设置于所述机架一侧的送水箱，两所述清洁辊内均开设有送水腔，两所述清洁辊上均设置有若干清洗喷头，若干所述清洗喷头的进水口均与所述送水腔连通，所述送水箱的出水口通过管路与两所述送水腔连接。
17.通过采用上述技术方案，当对猪肉块进行清洗时，送水箱中的水通过管路向送水腔输送，清洗喷头则将送水腔中的水喷出；两清洁辊转动时，清洁辊上的刷毛与猪肉块接触，同时清洗喷头对猪肉块进行喷水处理，通过将清洗喷头设置于清洁辊上，可有利于猪肉块与清洗水进行充分接触，提高清理水的利用率，同时，清洗喷头将水喷出时，还可对猪肉块进行冲刷，将猪肉块上附着的部分灰和杂质冲除，进一步提高清洗效果。
18.可选的，所述送水箱上设置有加热器和温度调节器，所述温度调节器与所述加热器电连接。
19.通过采用上述技术方案，由于猪肉块上携带有部分油脂，因此通过热水对猪肉块进行清洗，有利于将猪肉块表面被油脂粘黏的杂质去除，以达更好的清洗效果；通过温度调节器可对加热水温进行控制，可将温度控制在30-40度左右，此温度范围内的热水较有利于将油脂去除，进一步提高清洗效果。
20.可选的，所述热送水箱的进水口通过管路与所述集水箱连接。
21.通过采用上述技术方案，由此可将集水箱内经水处理件处理后的水利用于猪肉块的清洗中，实现了水资源的循环使用。
22.可选的，所述机架的出料口处设置有清洁刷二，所述清洁刷二的刷毛覆盖所述出料口。
23.通过采用上述技术方案，猪肉块经清洗完成后和污水一起向下移动，猪肉块落至传送带上，污水穿过传送带落至集水箱中，此过程中，污水中携带的部分杂质可能会在此粘附至猪肉块上，猪肉块在传送带上通过出料口排出时，传送带上的猪肉块会与清洁刷二的刷毛发生接触，清洁刷二将猪肉块上粘附的杂质去除，由此提高清洗效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要对猪肉块进行清洗时，将待清洗的猪肉块通过进料口加入机架中，与此同时，送水件将清洗猪肉块所需用水输送至机架中，猪肉块通过导料板的引导进入两清洁辊之间，两清洁辊转动于机架内，清洁辊转动时，清洁辊上的清洁刷一与猪肉块进行充分接触，转动的清洁刷和清洗水的配合，可将猪肉块上携带的灰和杂质去除，由此完成对猪肉块的清洗，清洗完成的猪肉块和清洗过后的污水一起向下移动，猪肉块移动至传送带上，通过传送带的移动将猪肉块从出料口送出，便于操作人员对清洗完成后的猪肉块进行收集，由于传送带呈网状，因此污水将穿过传送带移动至集水箱中，通过集水箱对污水进行收集，集水箱中的水处理件则对污水进行处理，以使污水能够进行后续利用；上述过程中，各部件的配合工作可对烧毛处理后的猪肉块进行清洗，将猪肉块上携带的灰和杂质去除，且整个清洗过程，无需人工操作，降低了人工输出成本，有利于提高清洗效率；清洗完成后的污水通过集水箱进行收集，再通过水处理件进行处理，避免了水资源的浪费，同时避免了污水直接的排放，从而避免了由污水造成的环境污染；
26.2.污水从传送带落至集水箱中后，流经活性炭滤层进行处理，上滤网将污水中的大颗粒杂质拦截，填充腔内的活性炭则将污水中的小颗粒杂质吸附去除，经处理后的污水通过下滤网落入净水腔中，由此完成对污水的净化处理；由于活性炭为小颗粒过滤介质，因此通过上滤网和下滤网将其固定于填充腔中，可避免活性炭介质分散，使得活性炭滤层的结构根据稳定；
27.3.由于猪肉块上携带有部分油脂，因此通过热水对猪肉块进行清洗，有利于将猪肉块表面被油脂粘黏的杂质去除，以达更好的清洗效果；通过温度调节器可对加热水温进行控制，可将温度控制在30-40度左右，此温度范围内的热水较有利于将油脂去除，进一步提高清洗效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例中一种猪肉清洗机的整体结构示意图；
29.图2是图1的剖视图；
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；2、进料口；3、出料口；4、送水件；41、送水箱；42、送水腔；43、清洗喷头；44、加热器；45、温度调节器；5、导料板；6、清洁辊；7、清洁刷一；8、传送带；9、集水箱；10、水处理件；101、活性炭滤层；1011、上滤网；1012、下滤网；1013、填充腔；102、污
水腔；103、净水腔；104、进料管；105、出料管；11、清洁刷二。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种猪肉清洗机。参照图1和图2，猪肉清洗机包括机架1，机架1内开设有进料口2和出料口3，机架1内转动连接有两个相对的清洁辊6，两清洁辊6设置于进料口2下方，清洁辊6下方设置有金属网状的传送带8，传送带8与机架1转动连接，传送带8的输出端设置于出料口3处，传送带8下方设置有集水箱9，集水箱9内设置有水处理件10，机架1内还设置有用于输送清洗用水的送水件4。当需要对猪肉块进行清洗时，将待清洗的猪肉块通过进料口2加入机架1中，与此同时，送水件4将清洗猪肉块所需用水输送至机架1中，猪肉块进入两清洁辊6之间，清洁辊6转动时，清洁辊6上的清洁刷一7与猪肉块进行充分接触，转动的清洁刷和清洗水的配合，可将猪肉块上携带的灰和杂质去除；清洗完成的猪肉块和清洗过后的污水一起向下移动，猪肉块移动至传送带8上，通过传送带8的移动将猪肉块从出料口3送出内，便于操作人员对清洗完成后的猪肉块进行收集，由于传送带8呈网状，因此污水将穿过传送带8移动至集水箱9中，通过集水箱9对污水进行收集，集水箱9中的水处理件10则对污水进行处理，以使污水能够进行后续利用。
34.两清洁辊6和传送带8均通过电机驱动转动。
35.参照图1和图2，机架1的出料口3处设置有清洁刷二11，清洁刷二11的刷毛覆盖出料口3，猪肉块经清洗完成后和污水一起向下移动，猪肉块落至传送带8上，污水穿过传送带8落至集水箱9中，此过程中，污水中携带的部分杂质可能会在此粘附至猪肉块上，猪肉块在传送带8上通过出料口3排出时，传送带8上的猪肉块会与清洁刷二11的刷毛发生接触，清洁刷二11将猪肉块上粘附的杂质去除，由此提高清洗效果。
36.参照图2和图3，两清洁辊6上方均设置有导料板5，两导料板5相对且倾斜设置于机架1内，两导料板5对猪肉块进行引导，使其能够进入两清洁辊6之间；两清洁辊6内均开设有送水腔42，送水件4用于将清洗用水输送至送水腔42中；两清洁辊6上均设置有若干清洗喷头43和若干清洁刷一7，若干清洗喷头43的进水口均与送水腔42连通；两清洁辊6之间形成用于猪肉块通过的通道，通道的宽度较宽，猪肉块在移动时，清洁刷一7可接触到猪肉块，但清洁辊6的外侧壁不会对猪肉块造成挤压；两清洁辊6转动时，清洁辊6上的刷毛与猪肉块接触，同时清洗喷头43对猪肉块进行喷水处理，通过将清洗喷头43设置于清洁辊6上，可有利于猪肉块与清洗水进行充分接触，提高清理水的利用率，同时，清洗喷头43将水喷出时，还可对猪肉块进行冲刷，将猪肉块上附着的部分灰和杂质冲除，进一步提高清洗效果。
37.参照图1和图2，送水件4包括设置于机架1一侧的送水箱41，送水箱41的进水口通过管路与集水箱9连通，管路上安装有用于抽送水的水泵，由此可将集水箱9内经水处理件10处理后的水利用于猪肉块的清洗中，实现了水资源的循环使用；送水箱41的出水口通过管路与送水腔42连通，管路上安装有用于抽送水的水泵；送水箱41上安装有加热器44和温度调节器45，加热器44和温度调节器45电连接，由于猪肉块上携带有部分油脂，因此通过热水对猪肉块进行清洗，有利于将猪肉块表面被油脂粘黏的杂质去除，以达更好的清洗效果；通过温度调节器45可对加热水温进行控制，可将温度控制在30-40度左右，此温度范围内的热水较有利于将油脂去除，进一步提高清洗效果。
38.参照图1和图2，集水箱9的入水口与机架1底部连通，水处理件10包括固定连接于集水箱9内的上滤网1011和下滤网1012；上滤网1011和下滤网1012将集水箱9进行划分，上滤网1011上方为污水腔102，上滤网1011和下滤网1012之间形成填充腔1013，填充腔1013内填充有活性炭，下滤网1012下方为净水腔103，净水腔103通过管路与送水箱41连通；污水落至集水箱9中后，上滤网1011将污水中的大颗粒杂质拦截，填充腔1013内的活性炭则将污水中的小颗粒杂质吸附去除，经处理后的污水通过下滤网1012落入净水腔103中，净水腔103再将这部分水输送至送水箱41中，由此实现水的循环利用；由于活性炭为小颗粒过滤介质，因此通过上滤网1011和下滤网1012将其固定于填充腔1013中，可避免活性炭介质分散。
39.参照图1和图2，上滤网1011和下滤网1012均倾斜设置于集水箱9内，集水箱9上设置有进料管104和出料管105，出料管105在集水箱9上的高度低于进料管104；进料管104与填充腔连通，出料管105与填充腔1013和污水腔102连通。当集水箱9工作一段时间后，填充腔1013内的活性炭会吸附较多杂质，导致活性炭吸附过滤效率降低，此时需要对填充腔1013内的活性炭进行更换，同时上滤网1011上也会拦截有较多杂质；此时将出料管105打开，填充腔1013内的活性炭以及上滤网1011上的杂质受重力作用向下移动，从而通过出料管105排出；当向填充腔1013内填充活性炭时，通过进料管104将活性炭填充至填充腔1013中，活性炭受重力作用，会自动向下堆积，填充腔1013内的活性炭将填充的更加紧密，减少人工压实的时间和精力。
40.本技术实施例一种猪肉清洗机的实施原理为：当需要对猪肉块进行清洗时，将待清洗的猪肉块通过进料口2加入机架1中，与此同时，送水箱41将清洗猪肉块所需用水输送至送水腔42中，猪肉块通过导料板5的引导进入两清洁辊6之间，两清洁辊6转动于机架1内，清洁辊6转动时，清洁辊6上的清洁刷一7与猪肉块进行充分接触，同时清洗喷头43将送水腔42中的水喷出，转动的清洁刷一7和清洗水的配合，可将猪肉块上携带的灰和杂质去除，由此完成对猪肉块的清洗，清洗完成的猪肉块和清洗过后的污水一起向下移动，猪肉块移动至传送带8上，通过传送带8的移动将猪肉块从出料口3送出，便于操作人员对清洗完成后的猪肉块进行收集，由于传送带8呈网状，因此污水将穿过传送带8移动至集水箱9中，通过集水箱9对污水进行收集，集水箱9中的上滤网1011、活性炭以及下滤网1012则对污水进行处理，以使污水能够进行后续利用；上述过程中，各部件的配合工作可对烧毛处理后的猪肉块进行清洗，将猪肉块上携带的灰和杂质去除，且整个清洗过程，无需人工操作，降低了人工输出成本，有利于提高清洗效率；同时实现了水资源的循环利用，避免污水直接的排放，从而避免了由污水造成的环境污染。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。