接触网吊弦接触线端安装模具的制作方法

1.本实用新型涉及轨道交通领域接触网检修作业工具，尤其涉及一种接触网吊弦接触线端安装模具。


背景技术：

2.牵引供电系统作为电气化铁路的关键系统，对作业人员的检修效率及劳动安全要求也不断提高。吊弦是链型悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上，吊弦是整个接触悬挂的“支架”，合适的吊弦长度能够保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度，增加接触线的悬挂点，能提高线索平直度近而提高电力机车受电弓的取流质量。
3.在现场实际运行中，由于材质、制作工艺，安装工艺、运行环境等因素现场吊弦断裂的情况时有发生。当吊弦出现故障时，可能会引发吊弦脱落，一方面，会导致接触网悬挂点减少，使接触线的高度降低、弛度变大，造成受电弓取流不良，影响列车正常运行；另一方面，吊弦断线端头落至接触线以下，形成对机车及其他接地体短路放电，可能造成接触线烧伤、烧断；或与运行中的受电弓缠绕，引发弓网事故。一旦发生吊弦断裂，要用最短的时间更换断裂吊弦来尽快恢复其正常状态，减少故障时间。
4.安装接触网吊弦接触线端线夹时，安装标准受作业人员业务素质影响较大且不能满足温度曲线安装要求，安装时需要用到力矩扳手、16mm开口扳手、螺丝刀、老虎钳等工具，所使用工具数量较多，不但进度缓慢，还存在高空坠落、物体打击、工器具遗留等风险。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提出了一种接触网吊弦接触线端安装模具。
6.本实用新型采取的技术方案如下：一种接触网吊弦接触线端安装模具，包括模具本体、电池盒、激光头及连接导线，所述电池盒设置于模具本体中左部，所述激光头设置于模具本体中部且与电池盒固定。所述模具本体与电池盒通过螺丝连接在一起。所述激光头与电池盒通过连接导线连接且固定于模具本体中右部。所述激光头的由电池盒通过连接导线提供电能且工作状态由电池盒上的电源开关控制。
7.本装置实现了吊弦的高标准安装，安装接触网吊弦接触线端时，将线夹设置于模具本体中，安装的吊弦接触线端各个参数能够满足作业标准要求，避免安装工艺导致的设备运行状态不良。安装时利用激光对准，作业人员可以根据激光红色标记能够更加直观的判断吊弦是否垂直与接触线工作面，一改以往用肉眼判断垂直度和距离的工作方式，极大提高吊弦的安装精度，满足吊弦温度安装曲要求。
8.使用本装置后，利用模具本体尾部结构能够掰开贴合线夹的锁片短支和压平锁片保证锁片锁固到位，起到一具多用的作用，从而有效减少作业人员携带工具数量，减少了工器具遗留、高空坠落、物体打击，等劳动作业风险。
9.可选的，所述模具本体为宽度为38mm，长度为180mm的不锈钢铝合金板材，模具本
体前端中部设置六棱开孔用于固定吊弦线夹螺栓头，模具本体前端两侧设置锁片夹具用于固定锁片位置，模具本体前端顶部设置吊环夹具用于固定锁片位置吊弦线夹吊环位置。模具本体中端设置限制卡块用于电池盒顶部限位与安装线夹时的处于接触线相对位置。模具本体尾部设置了l型平斜面用于掰开贴合线夹的锁片短支和压平锁片。
10.可选的，所述电池盒为宽度为33mm，长度为68mm，高度为18mm的带盖子带电源开关且内部提供2节5号电池串联功能及空间的塑料盒子。所述的电源开关有左右两个档位分别对应打开，关闭两种状态。
11.可选的，所述激光头为直径12mm，长度为35mm，功率为5mw红色一字激光光源发生器，有打开、关闭两个工作状态。
12.可选的，所述连接导线为1根bv0.5mm双芯镀锡铜导线。
13.本实用新型的有益效果是：本装置实现了安装的接触网吊弦接触线端各个参数能够满足作业标准要求，避免安装工艺导致的设备运行状态不良。安装时利用激光对准，作业人员可以根据激光红色标记能够更加直观的判断吊弦是否垂直与接触线工作面，一改以往用肉眼判断垂直度和距离的工作方式，满足吊弦温度安装曲要求。利用模具本体尾部结构能够掰开贴合线夹的锁片短支和压平锁片保证锁片锁固到位，起到一具多用的作用，从而有效减少作业人员携带工具数量，减少了工器具遗留、高空坠落、物体打击，等劳动作业风险。使人身安全、设备安全、行车安全性得到进一步的提高。
附图说明
14.图1是实施例1的结构示意简图。
15.图中标记为：1、模具本体，101、六棱开孔，102、锁片夹具，103、吊环夹具，104、限制卡块，105、l型平斜面，2、电池盒，201、电源开关，3、激光头，4、连接导线。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型做详细描述。
17.实施例1：如附图1所示的.一种接触网吊弦接触线端安装模具，包括模具本体1、电池盒2、激光头3及连接导线4，所述电池盒2设置于模具本体1中左部，所述激光头3设置于模具本体1中部且与电池盒2固定。所述模具本体1与电池盒2通过螺丝连接在一起。所述激光头3与电池盒2通过连接导线4连接且固定于模具本体1中右部。所述激光头3的由电池盒2通过连接导线4提供电能且工作状态由电池盒2上的电源开关201控制。可选的，所述模具本体1为宽度为38mm，长度为180mm的不锈钢铝合金板材，模具本体1前端中部设置六棱开孔101用于固定吊弦线夹螺栓头，模具本体1前端两侧设置锁片夹具102用于固定锁片位置，模具本体1前端顶部设置吊环夹具103用于固定锁片位置吊弦线夹吊环位置。模具本体1中端设置限制卡块104用于电池盒2顶部限位与安装线夹时的处于接触线相对位置。模具本体1尾部设置了l型平斜面105用于掰开贴合线夹的锁片短支和压平锁片。所述电池盒2为宽度为33mm，长度为68mm，高度为18mm的带盖子带电源开关201且内部提供2节5号电池串联功能及空间的塑料盒子。所述的电源开关201有左右两个档位分别对应打开，关闭两种状态。所述激光头3为直径12mm，长度为35mm，功率为5mw红色一字激光光源发生器，有打开、关闭两个工作状态由电池盒2上的电源开关201控制。


技术特征：
1.一种接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，包括模具本体、电池盒、激光头及连接导线，所述电池盒设置于模具本体中左部，所述激光头设置于模具本体中部且与电池盒固定。2.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述模具本体与电池盒通过螺丝连接在一起。3.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述激光头与电池盒通过连接导线连接且固定于模具本体中右部。4.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述激光头的由电池盒通过连接导线提供电能且工作状态由电池盒上的电源开关控制。5.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述模具本体为宽度为38mm，长度为180mm的铝合金板材，模具本体前端中部设置六棱开孔用于固定吊弦线夹螺栓头，模具本体前端两侧设置锁片夹具用于固定锁片位置，模具本体前端顶部设置吊环夹具用于固定锁片位置吊弦线夹吊环位置。6.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，模具本体中端设置限制卡块用于电池盒顶部限位与安装线夹时的处于接触线相对位置。7.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，模具本体尾部设置了l型平斜面用于掰开贴合线夹的锁片短支和压平锁片。8.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述电池盒为宽度为33mm，长度为68mm，高度为18mm的带盖子带电源开关且内部提供2节5号电池串联功能及空间的塑料盒子，电源开关有左右两个档位分别对应打开，关闭两种状态。9.如权利要求1所述的接触网吊弦接触线端安装模具，其特征在于，所述激光头为直径12mm，长度为35mm，功率为5mw红色一字激光光源发生器，有打开、关闭两个工作状态。

技术总结
本申请公开了接触网吊弦接触线端安装模具，包括模具本体、电池盒、激光头及连接导线，所述电池盒设置于模具本体中左部且通过螺丝固定，所述激光头设置于模具本体中右部且与电池盒固定。所述激光头的工作状态由电池盒上的电源开关控制。本实用新型具有如下有益效果：接触网吊弦接触线端各参数能够满足安装标准要求。安装时利用激光对准，使其满足吊弦温度安装曲要求。利用模具本体尾部结构能够掰开和压平线夹锁片，起到一具多用的作用，从而有效减少作业人员携带工具数量，减少了工器具遗留、高空坠落、物体打击等作业风险。使人身、设备安全性得到进一步的提高。备安全性得到进一步的提高。备安全性得到进一步的提高。


技术研发人员：朱光耀 陈军 张蔚
受保护的技术使用者：朱光耀
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/13