一种输液袋口管上料装置的制作方法

1.本技术涉及输液袋生产设备的领域，尤其是涉及一种输液袋口管上料装置。


背景技术：

2.在输液袋生产过程中，需要向生产线中提供口管，以使口管与袋体焊接形成输液袋，目前的输液袋口管上料装置包括振动盘，在振动盘的螺旋轨道端部设置有两根向下倾斜设置的滑杆，在滑杆远离振动盘的端部设置有储料槽，在储料槽上方设置有夹取口管的夹取组件。
3.工作人员将口管倒入振动盘内，振动盘驱使口管依次在螺旋轨道内滑动，口管从螺旋轨道滑到滑杆上，口管利用重力在两个倾斜的滑杆之间滑动，口管通过滑杆滑到储料槽内，夹取组件夹取储料槽内的口管输送到生产线中使用。
4.针对上述中的相关技术，当口管在滑杆上滑动时，口管是利用自身的重力作为动力在倾斜的滑杆上移动的，但是口管的重量较轻，有时会存在因动力不足而卡在滑杆上的问题，影响口管的上料效率。


技术实现要素：

5.为了改善口管卡顿的问题，本技术提供一种输液袋口管上料装置。
6.本技术提供的一种输液袋口管上料装置采用如下的技术方案：
7.一种输液袋口管上料装置，包括振动盘，所述振动盘的输出端设置有用于改变口管状态的过渡滑道，所述过渡滑道背离振动盘的一侧设置有风速滑道，所述风速滑道包括多个支撑腿，多个所述支撑腿顶端之间设置有滑槽，所述滑槽底壁上开设有多个用于驱使口管移动的吹风孔，所述风速滑道背离过渡滑道的一侧设置有支架，所述支架上设置有用于储存口管的储料组件、用于夹取口管的夹取组件以及驱使夹取组件移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将大量口管倒入振动盘内，振动盘驱使口管依次进入到过渡滑道内，此时口管由竖直状态转变为水平状态，口管经过渡滑道进入风速滑道内，吹风孔吹风来驱使口管在滑槽内移动，口管滑出滑槽进入储料组件，夹取组件夹取储料组件内的口管，驱动组件驱使夹取组件向靠近生产线的方向移动，从而将口管输送到生产线上使用，本实施例中，风速滑道内的吹风孔会吹风驱使口管移动，给口管提供移动的动力，改善了口管卡顿的问题。
9.可选的，所述滑槽侧壁上铰接有用于封闭滑槽开口的盖板。
10.通过采用上述技术方案，盖板封闭了滑槽的开口，当吹风孔吹风驱使口管移动时，盖板具有限制口管从滑槽中吹出的作用，从而提高口管的移动稳定性。
11.可选的，所述盖板底面上设置有两个卡条，所述卡条活动卡设于滑槽内侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，卡条卡设于滑槽内侧壁上，卡条与滑槽之间存在摩擦力，可限制盖板被吹风孔吹出的风吹动，从而提高盖板的稳定性。
13.可选的，所述振动盘包括电磁振动器，所述电磁振动器顶端设置有料盘，所述料盘
内周壁上设置有螺旋轨道，所述料盘周壁上设置有多个固定板，多个所述固定板内侧壁之间设置有两个滑杆，两个所述滑杆与过渡滑道相连接。
14.通过采用上述技术方案，电磁振动器驱使口管依次在螺旋轨道上螺旋向上移动，口管从螺旋轨道滑出滑到滑杆上，口管通过滑杆滑到过渡滑道上，振动盘具有驱使口管依次排列移动的作用。
15.可选的，多个所述固定板顶壁之间设置有压板，所述压板靠近过渡滑道的端部设置有引导杆，靠近所述过渡滑道的固定板顶壁上设置有驱使口管移动的风管。
16.通过采用上述技术方案，口管从滑杆上滑出时，经引导杆的引导由竖直状态转变为水平状态，从而进入过渡滑道内，风管吹风驱使口管在过渡滑道内移动，引导杆具有引导并改变口管状态的作用，风管具有驱使口管移动的作用。
17.可选的，所述支架包括两个支撑杆一，两个所述支撑杆一之间设置有承载杆一，所述储料组件包括皮带模组，所述皮带模组固接于承载杆一顶面上，所述承载杆一底面上设置有驱使皮带模组转动的驱动电机，所述皮带模组顶面上滑移连接有连接块一，两个所述支撑杆一之间设置有两个固定杆，所述连接块一滑移穿设于两个固定杆之间，所述连接块一顶面上设置有承载板一，所述承载板一滑移连接于固定杆上，所述承载板一顶面上设置有多个用于容纳口管的储料槽，所述储料槽与风速滑道相连通。
18.通过采用上述技术方案，当口管从风速滑道滑出进入一个储料槽后，驱动电机驱使皮带模组转动，皮带模组带动连接块一移动，连接块一带动承载板一移动，承载板一带动储料槽移动，下一个储料槽与风速滑道对齐，另一个口管滑到下一个储料槽内，从而储存多个口管。
19.可选的，所述支撑杆一背离风速滑道的一侧设置有两个支撑杆二，所述支撑杆一与支撑杆二之间设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有两个承载杆二，所述驱动组件包括丝杆模组，所述丝杆模组设置于两个承载杆二之间，所述丝杆模组底面上滑移连接有连接块二，所述夹取组件设置于连接块二底面上。
20.通过采用上述技术方案，当夹取组件夹取口管后，丝杆模组带动连接块二移动，连接块二带动夹取组件向靠近生产线的方向移动，从而将口管输送到生产线上使用。
21.可选的，所述夹取组件包括气缸，所述气缸竖向设置于连接块二底面上，所述气缸的推杆端部设置有承载板二，所述承载板二底面上设置有多个用于夹取口管的气动手指，所述气动手指与储料槽一一对应。
22.通过采用上述技术方案，气缸驱使承载板二向下移动，承载板带动气动手指向下移动，气动手指进入储料槽内夹取口管，气动手指夹取口管后，气缸带动承载板二向上移动，承载板二带动气动手指向上移动，气动手指带动口管脱离储料槽，从而将口管从储料槽内夹取出来。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将大量口管倒入振动盘内，振动盘驱使口管依次进入到过渡滑道内，此时口管由竖直状态转变为水平状态，口管经过渡滑道进入风速滑道内，吹风孔吹风来驱使口管在滑槽内移动，口管滑出滑槽进入储料组件，夹取组件夹取储料组件内的口管，驱动组件驱使夹取组件向靠近生产线的方向移动，从而将口管输送到生产线上使用，本实施例中，风速滑道内的吹风孔会吹风驱使口管移动，给口管提供移动的动力，改善了口管卡顿的
问题；
25.2.电磁振动器驱使口管依次在螺旋轨道上螺旋向上移动，口管从螺旋轨道滑出滑到滑杆上，口管通过滑杆滑到过渡滑道上，振动盘具有驱使口管依次排列移动的作用；
26.3.口管从滑杆上滑出时，经引导杆的引导由竖直状态转变为水平状态，从而进入过渡滑道内，风管吹风驱使口管在过渡滑道内移动，引导杆具有引导并改变口管状态的作用，风管具有驱使口管移动的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种输液袋口管上料装置的结构示意图。
28.图2是振动盘的结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大示意图。
30.图4是为展示风速滑道所做的剖视图。
31.图5是储料组件和夹取组件的结构示意图。
32.图6是气动手指的结构示意图。
33.附图标记说明：1、振动盘；10、电磁振动器；11、料盘；12、螺旋轨道；13、拨料杆；14、固定板；15、滑杆；16、压板；17、引导杆；18、风管；2、过渡滑道；3、风速滑道；30、支撑腿；31、滑槽；32、吹风孔；33、盖板；34、卡条；4、支架；40、支撑杆一；41、承载杆一；42、支撑杆二；43、连接杆；44、承载杆二；5、储料组件；50、皮带模组；51、驱动电机；52、连接块一；53、固定杆；54、承载板一；55、储料槽；6、驱动组件；60、丝杆模组；61、连接块二；7、夹取组件；70、气缸；71、承载板二；72、气动手指；73、夹爪；74、螺栓；75、螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种输液袋口管上料装置。参照图1和图2，一种输液袋口管上料装置包括两个振动盘1，振动盘1包括电磁振动器10，电磁振动器10放置于地面上，在电磁振动器10顶面上固接有一料盘11，在料盘11内周壁上固接有一螺旋向上设置的螺旋轨道12，在螺旋轨道12顶端的周壁上固接有一拨料杆13，拨料杆13用于拨掉多余的口管。
36.参照图2和图3，在料盘11外周壁上固接有多个u形的固定板14，固定板14的u形开口朝向下方，在多个固定板14的内侧壁之间固接有两个平行设置的滑杆15，滑杆15的一端与螺旋轨道12相连接，在多个固定板14的顶壁之间螺栓连接有一压板16，在压板16远离螺旋轨道12的端部固接有两个弧形的引导杆17，引导杆17的弧形开口朝向下方，引导杆17用于引导口管由竖直状态转变为水平状态；在远离螺旋轨道12的固定板14顶壁上固接有两个风管18，风管18用于驱使口管移动。
37.参照图2和图4，在滑杆15远离螺旋轨道12的端部下方设置有过渡滑道2，在过渡滑道2背离滑杆15的一侧设置有风速滑道3，风速滑道3包括两个支撑腿30，在两个支撑腿30顶端之间固接有一u形的滑槽31，过渡滑道2固接于滑槽31端面上且与滑槽31相连通，在滑槽31底壁上开设有多个用于驱使口管移动的吹风孔32，吹风孔32朝向口管的行进方向倾斜设置，在滑槽31的侧壁顶端铰接有一用于封闭滑槽31开口的盖板33，在盖板33的底面上固接有两个卡条34，卡条34活动卡设于滑槽31内侧壁上，从而提高盖板33的稳定性。
38.参照图1和图5，在风速滑道3背离过渡滑道2的一侧设置有支架4，支架4包括两个支撑杆一40，在两个支撑杆一40之间固接有一承载杆一41，在支撑杆一40背离风速滑道3的一侧设置有两个支撑杆二42，在相对设置的支撑杆一40与支撑杆二42之间固接有一连接杆43，在两个连接杆43之间固接有两个承载杆二44。
39.参照图1和图5，在承载杆一41上设置有储料组件5，储料组件5包括皮带模组50，皮带模组50固接于承载杆一41顶面上，在承载杆一41底面上固接有驱使皮带模组50转动的驱动电机51，在皮带模组50顶面上滑移连接有一连接块一52，在两个支撑杆一40之间固接有两个固定杆53，固定杆53位于皮带模组50上方，连接块一52滑移穿设于两个固定杆53之间，在连接块一52顶面上固接有一承载板一54，承载板一54滑移连接于固定杆53顶面上，在承载板一54顶面上固接有六个u形的储料槽55，储料槽55与风速滑道3相连通。
40.参照图5，在承载杆二44上设置有驱动组件6，驱动组件6包括丝杆模组60，丝杆模组60固接于两个承载杆二44底面之间，在丝杆模组60底面上滑移连接有一连接块二61，在连接块二61底面上设置有夹取组件7，夹取组件7包括气缸70，气缸70竖向固接于连接块二61底面上，在气缸70的推杆端部固接有一承载板二71，在承载板二71底面上固接有六个气动手指72，六个气动手指72与六个储料槽55一一对应。
41.参照图5和图6，气动手指72包括两个夹爪73，在两个夹爪73之间穿设有一螺栓74，螺栓74的螺帽固接于一个夹爪73侧壁上，在螺栓74上螺纹连接有一螺母75，螺母75位于两个夹爪73之间，螺母75用于根据口管的规格调整两个夹爪73之间的距离，从而稳定夹取口管。
42.本技术实施例一种输液袋口管上料装置的实施原理为：工作人员将大量口管倒入料盘11内，电磁振动器10驱使口管沿螺旋轨道12螺旋向上移动，口管从螺旋轨道12滑到滑杆15上并在滑杆15上滑动，口管经引导杆17的引导由竖直状态转变为水平状态并进入过渡滑道2内，风管18驱使口管在过渡滑道2内移动，口管从过渡滑道2进入风速滑道3内，吹风孔32吹风驱使口管在风速滑道3内移动，口管从风速滑道3进入储料槽55内。
43.当口管进入一个储料槽55内后，驱动电机51带动皮带模组50转动，皮带模组50带动连接块一52移动，连接块一52带动承载板一54移动，承载板一54带动储料槽55移动，下一个储料槽55对准风速滑道3，另一个口管进入到下一个储料槽55内，直至六个储料槽55内均有口管，气缸70带动承载板二71向下移动，承载板二71带动六个气动手指72进入六个储料槽55内，气动手指72驱使两个夹爪73相互靠近，从而夹取口管。
44.气缸70带动承载板二71向上移动，承载板二71带动六个夹有口管的气动手指72向上移动，气动手指72带动口管脱离储料槽55，丝杆模组60驱使连接块二61向远离储料槽55的方向移动，连接块二61带动气缸70移动，从而带动口管移动，将口管输送到生产线上使用。本技术实施例中，口管从振动盘1上滑出后通过风速滑道3进入储料槽55内，风速滑道3内的吹风孔32会吹风驱使口管移动，给口管提供移动的动力，改善了口管卡顿的问题。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。