一种防止布料坍倒的松布机的制作方法

1.本实用新型涉及松布机技术领域，尤其涉及一种防止布料坍倒的松布机。


背景技术：

2.在布料的生产和加工过程中，需要对布料进行搬移运输，为了方便布料的搬运，通常将布料卷成圆柱状的布卷，在使用布料时，需要先对布卷进行松布操作，现有通常使用松布机对布卷进行松开，摆布机构对布料进行摆布，使布料呈蛇形堆叠起来，布料在堆叠之后每层布料之间容易形成间隙，当布料堆叠过多时，随着布料堆叠的层数增加，布料堆叠的高度较高，此时布料的高度通常已高于布料放置框的高度了，堆叠过高的布料由于层与层之间的间距大，容易导致布料堆放不稳，布料容易坍倒，从而影响生产的连续性。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种防止布料坍倒的松布机，能够使布料稳定堆叠，防止堆叠的布料发生坍倒，保证布料顺利出料，解决了现有松布机由于堆叠的布料过高、布料层间间隙大而导致布料堆放不稳，容易坍倒的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防止布料坍倒的松布机，包括放卷机构、拉布机构、摆布机构和压布机构，所述放卷机构用于放置布卷，所述拉布机构设置于所述放卷机构的上方的前侧，所述拉布机构用于将布卷的布料拉出，所述拉布机构的下方设置有所述摆布机构，所述摆布机构的下方设置有布料放置框和所述压布机构，所述布料放置框用于放置松开后的布料，所述压布机构对称设置于所述布料放置框的左右两侧；
6.所述压布机构包括升降组件、安装座、回转压紧气缸和压块，所述安装座固定设置于所述升降组件的升降端，所述升降组件驱动所述安装座做上下升降的运动，所述回转压紧气缸设置于所述安装座的上端面，且所述回转压紧气缸固定安装于所述安装座的靠近所述布料放置框的一侧；
7.所述回转压紧气缸包括气缸本体和压臂，所述气缸本体的活塞杆与所述压臂连接，所述压臂的下端面设置有所述压块，所述压块位于所述安装座的外侧，且所述压块位于所述布料放置框的上方；
8.所述气缸本体驱动所述压臂做转动下压的运动和转动上升的运动，以带动所述压块做转动下压布料的运动和转动上升放开布料的运动。
9.更进一步说明，所述升降组件包括架体、第一驱动装置、丝杆和滑块，所述第一驱动装置固定安装于所述架体，所述丝杆转动设置于所述架体，所述第一驱动装置的输出端与所述丝杆连接，所述滑块设置于所述丝杆，所述滑块靠近所述布料放置框的一侧可拆卸安装有所述安装座。
10.更进一步说明，还包括紧固件，所述滑块的靠近所述布料放置框的一侧设置有安装槽，所述滑块于所述安装槽的上方设置有多个沿左右方向排列的第一安装孔，所述滑块
于所述安装槽的下方设置有多个沿左右方向排列的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置；
11.所述安装座插设于所述安装槽，所述安装座贯穿开设有第三安装孔，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔、所述第三安装孔和对应的所述第二安装孔，将所述安装座安装于所述滑块。
12.更进一步说明，所述压布机构对称设置于所述布料放置框的中部的左右两侧。
13.更进一步说明，所述放卷机构包括y型支架和固定座，所述y型支架设置于所述固定座。
14.更进一步说明，所述拉布机构包括第一固定架以及设置于所述第一固定架的压轮、主动辊和第二驱动装置，所述压轮压设于所述主动辊，所述主动辊转动设置于所述第一固定架，所述第二驱动装置的输出端与所述主动辊连接，所述第二驱动装置驱动所述主动辊转动。
15.更进一步说明，所述摆布机构包括第二固定架、摆布件、偏心轮和第三驱动装置，所述摆布件的一端铰接于所述第二固定架，所述摆布件的另一端设置有供布料穿过的布料过孔，所述偏心轮与所述摆布件抵接，所述第三驱动装置的输出端与所述偏心轮传动连接，所述第三驱动装置驱动所述偏心轮转动以带动所述摆布件往复摆动。
16.更进一步说明，所述拉布机构与所述摆布机构之间设置有导引辊。
17.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
18.通过设置压布机构，拉布机构将放置于放卷机构上的布卷拉出后，由摆布机构将布料往复摆动松开，松开后的布料呈蛇形堆叠于布料放置框，当堆叠的布料过厚，高于布料放置框的侧边时，通过升降组件驱动安装座做上下升降的运动，使压块位于堆叠的布料高度的上方，通过回转压紧气缸的压臂做转动下压的动作，从而带动压块将堆高的布料下压，减小布料层之间的间隙，避免布料层间间隙过大而导致布料堆松垮、坍倒的情况发生。本实用新型防止布料坍倒的松布机，能够使布料稳定堆叠，防止堆叠的布料发生坍倒，保证布料顺利出料，解决了现有松布机由于堆叠的布料过高、布料层间间隙大而导致布料堆放不稳，容易坍倒的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的防止布料坍倒的松布机的侧视结构示意图；
20.图2是本实用新型一个实施例的防止布料坍倒的松布机的压布机构与布料放置框的正视结构示意图；
21.图3是本实用新型一个实施例的防止布料坍倒的松布机的压布机构的安装座的安装结构示意图；
22.其中：放卷机构1、y型支架11、固定座12、拉布机构2、第一固定架21、压轮22、主动辊23、摆布机构3、第二固定架31、摆布件32、布料过孔321、偏心轮33、压布机构4、升降组件41、架体411、第一驱动装置412、丝杆413、滑块414、安装槽4141、第一安装孔4142、第二安装孔4143、安装座42、第三安装孔421、回转压紧气缸43、气缸本体431、压臂432、压块44、布料放置框5、导引辊6、布卷10、布料101。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
26.如图1至图3所示，一种防止布料坍倒的松布机，包括放卷机构1、拉布机构2、摆布机构3和压布机构4，所述放卷机构1用于放置布卷10，所述拉布机构2设置于所述放卷机构1的上方的前侧，所述拉布机构2用于将布卷10的布料101拉出，所述拉布机构2的下方设置有所述摆布机构3，所述摆布机构3的下方设置有布料放置框5和所述压布机构4，所述布料放置框5用于放置松开后的布料101，所述压布机构4对称设置于所述布料放置框5的左右两侧；
27.所述压布机构4包括升降组件41、安装座42、回转压紧气缸43和压块44，所述安装座42固定设置于所述升降组件41的升降端，所述升降组件41驱动所述安装座42做上下升降的运动，所述回转压紧气缸43设置于所述安装座42的上端面，且所述回转压紧气缸43固定安装于所述安装座42的靠近所述布料放置框5的一侧；
28.所述回转压紧气缸43包括气缸本体431和压臂432，所述气缸本体431的活塞杆与所述压臂432连接，所述压臂432的下端面设置有所述压块44，所述压块44位于所述安装座42的外侧，且所述压块44位于所述布料放置框5的上方；
29.所述气缸本体431驱动所述压臂432做转动下压的运动和转动上升的运动，以带动所述压块44做转动下压布料101的运动和转动上升放开布料101的运动。
30.所述拉布机构2将放置于所述放卷机构1上的布卷10的布料101拉出后，由所述摆布机构3将布料101往复摆动松开，松开后的布料呈蛇形堆叠于所述布料放置框5，当堆叠的布料过厚，高于所述布料放置框5的侧边时，通过所述升降组件41驱动所述安装座42做上下升降的运动，使所述压块44位于堆叠的布料高度的上方，所述气缸本体431驱动所述压臂432做转动下压的动作，从而带动所述压块44将堆高的布料101下压，减小布料层之间的间隙，避免布料层间间隙过大而导致布料堆松垮、坍倒的情况发生。具体地，所述压块44下压布料101的次数可以根据需要进行设定，比如当堆叠的布料101高于所述布料放置框5的侧边后，当布料每堆叠3层时，所述升降组件41驱动所述安装座42上升约堆叠3层布料的距离，然后所述回转压紧气缸43驱动所述压块44转动并下压布料，减小布料之间的间隙，所述回转压紧气缸43驱动所述压块44转动上升放开布料101后，所述摆布机构3继续进行布料101的堆叠，当再堆叠3层布料101时，所述升降组件41驱动所述安装座42上升约堆叠3层布料的距离，然后所述回转压紧气缸43驱动所述压块44下压减小布料101之间的间隙，如此重复；
又或者当布料101每堆叠6层时，所述升降组件41驱动所述安装座42上升约堆叠6层布料101的距离，然后所述回转压紧气缸43驱动所述压块44下压减小布料101之间的间隙。
31.所述防止布料坍倒的松布机，能够使布料101稳定堆叠，防止堆叠的布料101发生坍倒，保证布料101顺利出料，解决了现有松布机由于堆叠的布料过高、布料层间间隙大而导致布料堆放不稳，容易坍倒的问题。
32.需要说明的是，为防止所述安装座42阻碍布料101的堆叠，所述升降组件41可以先带动所述安装座42先向上升起，需要下压布料101时可以先停止所述摆布机构3和所述拉布机构2的工作，再通过所述升降组件41带动所述安装座42下降。
33.更进一步说明，所述升降组件41包括架体411、第一驱动装置412、丝杆413和滑块414，所述第一驱动装置412固定安装于所述架体411，所述丝杆413转动设置于所述架体411，所述第一驱动装置412的输出端与所述丝杆413连接，所述滑块414设置于所述丝杆413，所述滑块414靠近所述布料放置框5的一侧可拆卸安装有所述安装座42。
34.所述第一驱动装置412驱动所述丝杆413转动，所述丝杆413转动时，带动所述滑块414做上下升降的运动，由于所述安装座42安装于所述滑块414，所述滑块414做上下升降的运动时带动所述安装座42做上下升降的运动，从而能够根据布料101堆叠的厚度对所述压块44的高度进行调整。具体地，所述第一驱动装置412可以为升降电机。
35.更进一步说明，还包括紧固件，所述滑块414的靠近所述布料放置框5的一侧设置有安装槽4141，所述滑块414于所述安装槽4141的上方设置有多个沿左右方向排列的第一安装孔4142，所述滑块414于所述安装槽4141的下方设置有多个沿左右方向排列的第二安装孔4143，所述第一安装孔4142与所述第二安装孔4143一一对应设置；
36.所述安装座42插设于所述安装槽4141，所述安装座42贯穿开设有第三安装孔421，所述紧固件依次穿过所述第一安装孔4142、所述第三安装孔421和对应的所述第二安装孔4143，将所述安装座42安装于所述滑块414。
37.通过在所述滑块414设置多个所述第一安装孔4142和多个所述第二安装孔4143，可以调节所述安装座42插设于所述安装槽4141的插设深度，并将所述第三安装孔421与所述第一安装孔4142、所述第二安装孔4143对准，然后将所述紧固件依次穿过所述第一安装孔4142、所述第三安装孔421和对应的所述第二安装孔4143，将所述安装座42安装于所述滑块414。具体地，所述紧固件可以为螺栓，将所述紧固件依次穿过所述第一安装孔4142、所述第三安装孔421和对应的所述第二安装孔4143后，配合螺母进行安装固定，所述压块44位于布料101的宽度方向的两侧，调节所述安装座42插设于所述安装槽4141的插设深度，能够调节左右两个所述压块44之间的距离，从而适应不同宽度的布料101。
38.更进一步说明，所述压布机构4对称设置于所述布料放置框5的中部的左右两侧。
39.通过将所述压布机构4设置于所述布料放置框5的中部的左右两侧，使得所述压块44在压设堆叠的布料101时，所述压块44能够对布料101的中部进行压设，避免在布料101的前后两端压设而使布料101受力不均，保证对布料101的压设效果。
40.更进一步说明，所述放卷机构1包括y型支架11和固定座12，所述y型支架11设置于所述固定座12。
41.通过设置所述y型支架11和固定座12，将所述布卷10两端套装的轴承放置于所述y型支架11上，实现布卷10的放置，所述固定座12能够保证所述y型支架11的放置稳定性，从
而保证布卷10的放置稳定性。
42.更进一步说明，所述拉布机构2包括第一固定架21以及设置于所述第一固定架21的压轮22、主动辊23和第二驱动装置，所述压轮22压设于所述主动辊23，所述主动辊23转动设置于所述第一固定架21，所述第二驱动装置的输出端与所述主动辊23连接，所述第二驱动装置驱动所述主动辊23转动。
43.通过设置所述压轮21，所述压轮21与所述主动辊23可以一起夹紧布料101，所述第二驱动装置驱动所述主动辊23转动，所述主动辊23转动从而实现将布料101拉动并送至所述摆布机构3，具体地，所述第二驱动装置可以为电机。
44.更进一步说明，所述摆布机构3包括第二固定架31、摆布件32、偏心轮33和第三驱动装置，所述摆布件32的一端铰接于所述第二固定架31，所述摆布件32的另一端设置有供布料穿过的布料过孔321，所述偏心轮33与所述摆布件32抵接，所述第三驱动装置的输出端与所述偏心轮33传动连接，所述第三驱动装置驱动所述偏心轮33转动以带动所述摆布件32往复摆动。
45.通过设置所偏心轮33和所述摆布件32，所述偏心轮33转动带动所述摆布件32往复摆动，使得所述摆布件32往复摆动的过程中实现布料101的堆叠，所述第二固定架31能够提高所述摆布件32的摆布稳定性，保证布料101的摆布效果。
46.更进一步说明，所述拉布机构2与所述摆布机构3之间设置有导引辊6。
47.通过在所述拉布机构2与所述摆布机构3之间设置所述导引辊6，能够对布料101起到导引的作用，避免布料101在拉动传送的过程中松弛，调节布料101的传送方向，将布料101引导至所述摆布机构3中。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。