一种变压器铁芯夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及变压器设备技术的领域，尤其是涉及一种变压器铁芯夹紧装置。


背景技术：

2.变压器铁芯中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的冷轧钢片叠装而成，线圈缠绕在铁芯上组成完整的电磁感应系统。
3.相关技术中，变压器铁芯通常在铁芯的外侧设有固定架。在固定架中留有供铁芯安装的空腔。将铁芯安装在空腔中，使固定架将铁芯夹紧。在铁芯的顶部使用拉带与固定架连接，从而使拉带将铁芯限位于空腔中，进而使铁芯能够稳定安装在固定架中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：变压器正常工作时，变压器铁芯的磁致伸缩以及套设在变压器铁芯上的初级线圈匝数较少时，都会使变压器铁芯发生震动，在变压器长期使用的过程中，柔性的拉带在铁芯的震动中容易变形，从而导致铁芯之间的互相错位，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高变压器铁芯之间的稳定性，本技术提供一种变压器铁芯夹紧装置。
6.本技术提供的一种变压器铁芯夹紧装置，采用如下的技术方案：
7.一种变压器铁芯夹紧装置，包括用于固定铁芯本体的固定架以及设于固定架顶部的拉带，还包括压紧块，所述压紧块设在所述拉带靠近所述固定架的一侧，所述压紧块压紧在所述铁芯本体的顶部；所述拉带的两端均设置有拉环，所述固定架上设有供所述拉环扣合的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上，从而使压紧块与铁芯本体互相限位，使压紧块将铁芯本体限位于固定架中，进而提高变压器铁芯之间连接的稳定性。拉环扣合于固定装置上，从而使拉带与固定架连接固定，进而提高固定架与拉带之间连接的稳定性，扣合的连接方式还方便拉带的快速拆装。
9.可选的，所述固定装置包括固定板和固定环，所述固定板连接于所述固定架上，所述固定环连接于固定板朝向所述拉带的一侧，所述拉环扣合于所述固定环中。
10.通过采用上述技术方案，使拉环扣合于固定环中，并使固定环与固定板通过螺栓固定，从而使拉带与固定板连接，使拉带与固定架连接，进而提高拉带与固定架之间连接的稳定性。
11.可选的，所述压紧块上靠近固定环的一侧一体设置有抵压板，所述拉环压紧在抵压板远离所述压紧块的一侧。
12.通过采用上述技术方案，拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上时，使拉环与抵压板互相抵压，从而使拉带将抵压板抵压固定在铁芯本体上，提高压紧块的受力面积，使拉带与压紧块之间的受力更加均匀，进而提高拉带与压紧块之间受力的稳定性。
13.可选的，所述固定板上靠近所述抵压板的一侧连接有压紧杆，所述压紧杆远离所
述固定板的一端与所述抵压板相抵。
14.通过采用上述技术方案，转动压紧杆，使压紧杆向靠近抵压板的方向移动，使压紧杆与抵压板互相抵触，从而使压紧杆将压紧块夹紧，使压紧杆与压紧块互相限位，使压紧杆沿压紧杆的长度方向将压紧块限位于铁芯本体上，进而提高压紧块与铁芯本体之间连接的稳定性。
15.可选的，所述压紧杆上靠近所述抵压板的一侧套设有挤压板，所述挤压板与所述压紧杆相对转动，所述挤压板转动压紧在所述抵压板远离所述压紧块的一侧。
16.通过采用上述技术方案，转动压紧杆，使压紧杆向靠近抵压板的方向移动，从而使压紧杆驱使挤压板与抵压板紧密抵触，使挤压板将压紧块夹紧，提高压紧杆对抵压板的施力面积，尽量避免压紧杆对抵压板造成磨损，进而提高压紧杆与抵压板之间连接的稳定性。
17.可选的，所述挤压板上靠近所述抵压板的一侧一体设置有卡接凸起，所述抵压板上开设有供所述卡接凸起卡接的卡接凹槽。
18.通过采用上述技术方案，转动压紧杆，使挤压板与抵压板互相抵触，从而使卡接凸起卡接于卡接凹槽内，使卡接凸起将挤压板限位于抵压板上，进而提高挤压板与抵压板之间连接的稳定性。
19.可选的，所述挤压板上靠近所述压紧块的一侧一体设置有用于压紧所述压紧块的压紧板，所述压紧块上开设有供所述压紧板进入的压紧槽。
20.通过采用上述技术方案，使压紧杆向靠近抵压板的方向移动，使压紧板进入压紧槽内，从而使压紧板与压紧块互相抵触，使压紧板沿垂直于压紧块的长度方向将压紧块限位于铁芯本体上，进而提高压紧块与铁芯本体之间连接的稳定性。
21.可选的，所述压紧块在所述拉带的相对两侧上均一体设置有限位板，所述拉带夹紧于两个所述限位板之间。
22.通过采用上述技术方案，拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上，从而使拉带与压紧块紧密抵触，使两侧的限位板将拉带夹紧，使限位板沿垂直于拉带的长度方向将拉带限位于压紧块上，进而提高拉带与压紧块之间连接的稳定性。
23.可选的，所述压紧块与所述拉带之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫与拉带贴合，所述压紧块上开设有供所述缓冲垫安装的缓冲槽，所述缓冲垫的厚度大于缓冲槽的深度。
24.通过采用上述技术方案，拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上时，使拉带与缓冲垫贴合，从而使缓冲垫提高拉带与压紧块之间的摩擦力，尽量避免拉带在抵压压紧块时发生位移，进而提高拉带与压紧块之间连接的稳定性。通过将缓冲垫安装在缓冲槽内，从而确定缓冲垫的安装位置，进而提高缓冲垫与压紧块之间连接的稳定性。使缓冲垫的厚度大于缓冲槽的深度，从而使缓冲垫突出于缓冲槽，使缓冲垫与拉带互相抵触，进而达到增加拉带与压紧块之间摩擦力的目的。
25.可选的，所述压紧块上开设有供所述铁芯本体进入的固定槽。
26.通过采用上述技术方案，拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上时，使铁芯本体进入压紧块上开设的固定槽内，从而使压紧块将铁芯本体夹紧，使压紧块与铁芯本体互相限位，在压紧块抵压铁芯本体时，尽量避免压紧块在铁芯本体上位移，进而提高压紧块与铁芯本体之间连接的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过拉带将压紧块抵压固定在铁芯本体上，从而使压紧块将铁芯本体限位于固定架上，尽量避免变压器震动时，使导致铁芯本体之间互相错位，进而提高变压器铁芯之间连接的稳定性；
29.2.通过使两侧的限位板将拉带夹紧，从而使限位板沿垂直于拉带的长度方向将拉带限位于压紧块上，进而提高拉带与压紧块之间连接的稳定性；
30.3.通过转动压紧杆，使压紧杆驱使挤压板夹紧压紧块，使压紧板将压紧块限位于铁芯本体上，进而提高压紧块与铁芯本体之间连接的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种变压器铁芯夹紧装置的整体示意图。
32.图2是本技术实施例中铁芯本体、压紧块和拉带的爆炸示意图。
33.图3是本技术实施例中压紧块、固定架、固定环、挤压板、压紧板、拉带和缓冲垫的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、铁芯本体；2、固定架；3、拉带；4、压紧块；5、固定装置；6、固定板；7、固定环；8、拉环；9、限位板；10、缓冲垫；11、缓冲槽；12、抵压板；13、固定槽；14、压紧杆；15、挤压板；16、压紧板；17、卡接凸起；18、卡接凹槽；19、压紧槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1与图2，本技术实施例公开一种变压器铁芯夹紧装置，包括铁芯本体1、固定架2、拉带3、压紧块4和固定装置5。铁芯本体1由硅钢片叠装而成，固定架2用于将铁芯本体1聚拢，拉带3采用玻璃丝带制成，压紧块4采用木质材料制成，压紧块4呈长条形块，拉带3连接在固定架2上。拉带3用于将压紧块4抵压固定在铁芯本体1上，从而使压紧块4沿垂直于压紧块4的长度方向将铁芯本体1限位于固定架2上。固定装置5安装于固定架2靠近拉带3的一侧。固定装置5将拉带3与固定架2固定。
37.参照图2与图3，压紧块4上一体设置有限位板9。限位板9对称设置有两块，且限位板9位于压紧块4在拉带3的相对两侧。限位板9沿垂直于拉带3的长度方向将拉带3限位于压紧块4上，尽量避免拉带3从压紧块4上脱落。
38.参照图2与图3，压紧块4上安装有缓冲垫10，缓冲垫10采用橡胶材质制成。缓冲垫10位于压紧块4和拉带3之间。压紧块4上开设有缓冲槽11。缓冲槽11位于压紧块4与缓冲垫10相抵触的一侧，且缓冲槽11的深度小于缓冲垫10的厚度，从而使缓冲垫10凸出于缓冲槽11并与拉带3紧密抵触，达到提高拉带3与压紧块4之间摩擦力的目的。必要时，使用环氧树脂胶水将缓冲垫10与压紧块4加固。
39.参照图2与图3，压紧块4上开设有固定槽13。固定槽13位于压紧块4与铁芯本体1相抵触的一侧。在拉带3将压紧块4抵压固定在铁芯本体1上时，使铁芯本体1进入固定槽13内，从而使压紧块4与铁芯本体1互相限位，尽量避免压紧块4在铁芯本体1上发生位移。
40.参照图2与图3，固定装置5包括固定板6和固定环7。固定板6对称焊接于固定架2上。固定环7安装于固定板6朝向拉带3的一侧。固定环7与固定板6通过螺栓固定。拉带3的两端均一体设置有拉环8。使拉环8扣合在固定环7上，并使固定环7固定在固定板6上，从而将
拉带3固定在固定架2上。
41.参照图2与图3，压紧块4上一体设置有抵压板12。抵压板12对称设置有两个，且抵压板12位于压紧块4靠近固定环7的一侧。在拉带3与固定环7连接将压紧块4抵压固定在铁芯本体1上时，使拉环8压紧在抵压板12远离压紧块4的一侧，从而提高压紧块4的受力面积，使压紧块4的受力更加的均匀，进一步增加压紧块4对铁芯本体1的压紧效果。
42.参照图2与图3，固定板6上螺纹连接有压紧杆14。压紧杆14位于固定板6靠近抵压板12的一侧。压紧杆14上靠近抵压板12的一侧转动连接有挤压板15。压紧杆14与挤压板15之间安装有轴承。压紧杆14与轴承的内环过盈配合。挤压板15与轴承的外环过盈配合。转动压紧杆14，使压紧杆14向靠近抵压板12的方向移动，从而使压紧杆14驱使挤压板15加压抵压板12远离压紧块4的一侧，使挤压板15将压紧块4夹紧，尽量避免压紧块4在铁芯本体1上发生位移。
43.参照图2与图3，挤压板15上一体设置有卡接凸起17。卡接凸起17位于挤压板15靠近抵压板12的一侧。抵压板12上开设有卡接凹槽18。卡接凹槽18位于抵压板12与卡接凸起17相抵触的一侧。压紧杆14驱使挤压板15挤压抵压板12时，使卡接凸起17卡接于卡接凹槽18内，从而使卡接凸起17将挤压板15限位于抵压板12上。
44.参照图2与图3，挤压板15上一体设置有压紧板16。压紧板16位于挤压板15靠近压紧块4的一侧。压紧块4上开设有压紧槽19。压紧槽19位于压紧块4与压紧板16相抵触的一侧。压紧杆14驱使挤压板15挤压抵压板12时，使压紧板16进入压紧槽19内，使压紧板16压紧在压紧块4远离铁芯本体1的一侧，从而使压紧板16沿垂直于压紧杆14的长度方向将压紧块4限位于铁芯本体1上。
45.本技术实施例一种变压器铁芯夹紧装置的安装过程为：
46.1.将压紧块4放置于固定板6之间，使铁芯本体1进入固定槽13内，从而使压紧块4与铁芯本体1抵触，使压紧块4将铁芯本体1限位于固定架2上；
47.2.转动压紧杆14，使压紧杆14向靠近抵压板12的方向移动，从而使压紧杆14驱使挤压板15与抵压板12抵触，使卡接凸起17卡接于卡接凹槽18内，从而使卡接凸起17将挤压板15限位于抵压板12上，使挤压板15将压紧块4夹紧，使挤压板15沿压紧杆14的长度方向将压紧块4限位于铁芯本体1上，使压紧板16进入压紧槽19内，使压紧板16与压紧块4抵触，从而使压紧板16沿垂直于压紧杆14的长度方向将压紧块4限位于铁芯本体1上；
48.3.将拉环8扣合与固定环7上，并使固定环7与固定板6通过螺栓固定，将拉带3的一端固定在固定架2上，将拉带3拉紧，使拉带3将压紧块4抵压固定在铁芯本体1上，从而使拉带3与缓冲垫10贴合，达到提高拉带3与压紧块4之间摩擦力的目的，使限位板9将拉带3限位于压紧块4上，尽量避免拉带3从压紧块4上脱落；
49.4.将另一端的拉环8扣合于另一侧的固定环上，并使固定环7与固定板6通过螺栓固定，从而将拉带3固定在固定架2上，使拉环8压紧在抵压板12远离压紧块4的一侧，进而使压紧块4的受力更加均匀，最终完成变压器铁芯夹紧装置的安装。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。