一种点胶设备的制作方法

1.本技术涉及点胶机技术领域，尤其是涉及一种点胶设备。


背景技术：

2.点胶机是一种用于点胶的设备，在需要借助胶水对产品进行粘接固定的作业中具有广泛的应用，如图1所示，现有一车内后视镜包括安装壳体和镜片框架，镜片框架上安装有反射镜片，安装壳体上开设有嵌设槽，安装壳体与镜片框架进行连接时，需要先对在镜片框架的边沿侧壁进行点胶加工，然后再将安装壳体与镜片框架进行嵌设卡接，当胶水冷却后以将镜片框架与安装壳体粘接固定。
3.相关技术中，点胶机包括机架、设于机架上的点胶装置，点胶装置具有一推杆和定位座，定位座上开设有嵌设槽，嵌设槽内嵌设有注胶管，推杆与定位座之间可拆卸连接有胶料筒，胶料筒的出料端与注胶管连接，胶料内设置有活塞，活塞供推杆抵接，当推杆推动活塞时，胶料筒的内的胶料注入注胶管内，注胶管以对镜片框架进行点胶作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于注胶管嵌设于嵌设槽内，随着注胶作业的进行，位于注胶管内的胶料逐渐减少，工作人员难以及时得知注胶管内剩余胶料是否能够满足后续点胶作业需求，较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员能够及时得知注胶管内的剩余胶量，本技术提供一种点胶设备。
6.本技术提供的一种点胶设备采用如下的技术方案：
7.一种点胶设备，包括机架、设于机架上的注胶机主体、设于所述机架上的定位座，所述定位座的侧壁开设有嵌设槽，所述嵌设槽供胶料筒嵌设，所述定位座上设有用于盖合所述嵌设槽的盖板，所述盖板由透明材料制成。
8.通过采用上述技术方案，盖板对嵌设槽的槽口进行盖合，以对嵌设槽内的注胶管限位，使得注胶管在作业过程中不易受到外物的触碰，同时盖板由透明材料制成，使得工作人员可以透过盖板观察注胶管内的胶料的余量情况，有助于工作人员对胶料筒进行更换，降低因胶料余量不足时影响点胶作业情况发生的概率。
9.可选的，所述盖板靠近所述定位座的侧壁固定设有铰接块，所述铰接块与所述盖板铰接，所述盖板具有将嵌设槽盖合的第一工位和将嵌设槽打开的第二工位，所述定位座上设置有第一磁铁，所述盖板上固定设有磁性件，当所述盖板处于第一工位时，所述磁性件与所述第一磁铁吸合，所述盖板处于第二工位时，所述第一磁铁与所述磁性件远离。
10.通过采用上述技术方案，使得盖板对嵌设槽进行盖合以及敞开时步骤简单，便于对注胶管进行拆卸清理，第一磁铁与磁性件相互吸合时，使得盖板对嵌设槽的盖合稳定性增加，非人为打开作用下，盖板能够保持对注胶管进行盖合防护。
11.可选的，定位座的另一侧壁上设有第二磁铁，所述盖板转动至第二工位时，所述第
二磁铁与所述磁性件相互吸合。
12.通过采用上述技术方案，盖板转动至第二工位时，在磁性件与第二磁铁的吸合作用下，使得盖板不易发生相对转动，以保持嵌设槽底敞开，不易对注胶管的拆卸更换工作造成阻碍。
13.可选的，所述磁性件包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉和所述第二螺钉分别固定设于所述盖板的两相对侧壁，当所述盖板处于第一工位时，所述第一螺钉与所述第一磁铁吸合，所述盖板处于第二工位时，所述第二磁铁与所述第二螺钉吸合。
14.通过采用上述技术方案，第一螺钉和第二螺钉作为磁性金属进行使用，一方面螺钉与盖板进行连接时，牢固性较好，螺钉的产品来源广泛，且规格范围大，采购时经济成本较低，具有较好的经济实用性。
15.可选的，所述盖板的两相对侧壁均开设有沉头孔，两所述沉头孔供对应所述第一螺钉、所述第二螺钉螺纹连接时嵌入并收纳。
16.通过采用上述技术方案，沉头孔的开设使得第一螺钉和第二螺钉与盖板连接时，收纳于沉头孔内，从而使得第一螺钉与第一磁块相互吸合时，盖板与定位座的相向侧壁贴合时不易存在间隙，降低异物从间隙进入嵌设槽内的概率。
17.可选的，所述盖板处于第一工位时，所述定位座朝向所述盖板的侧壁开设有插接槽，所述盖板朝向所述定位座的侧壁固定设有插接块，所述插接块插入所述插接槽内时，所述插接块的侧壁与所述插接槽内壁相互挤压。
18.通过采用上述技术方案，插接块插入插接槽内时，在插接块侧壁与插接槽内壁的相互挤压作用下，使得插接块不易从插接槽拔出，从而进一步增加了盖板对嵌设槽的槽口盖合牢固性。
19.可选的，所述插接块的侧壁固定设有弹性凸起，所述插接块插入所述插接槽内时，所述弹性凸起与所述插接槽的内壁相互挤压。
20.通过采用上述技术方案，通过弹性凸起与插接槽的内壁相互挤压，增加了插接块与插接槽内壁之间的相对摩擦力，从而达到插接块牢固插接于插接槽内的目的。
21.可选的，所述定位座靠近所述嵌设槽的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽供所述第一磁铁嵌入，所述第一磁铁远离所述收纳槽槽底的侧壁与所述收纳槽的槽口所在平面平齐。
22.通过采用上述技术方案，第一磁铁嵌设于收纳槽内，从而使得第一磁铁不易对盖板盖合时造成抵接，从而使得盖板与固定座相向移动时能够尽量贴合，增加盖板与固定座之间的贴合面积，使得盖板与固定座之间不易因存在间隙而发生晃动。
23.可选的，所述盖板的一侧边沿侧壁固定设有握持环。
24.通过采用上述技术方案，握持环的设置以为工作人员在将盖板从第一工位转动至第二工位时的提供握持位置，从而通过抓持于握持环上对盖板施加作用力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.盖板对嵌设槽的槽口盖合时，以对嵌设槽内的注胶管提供限位以及防护，同时盖板由透明材料制成，使得工作人员可以透过盖板观察注胶管内的胶料的余量情况，有助于工作人员对胶料筒进行更换，降低因胶料余量不足时影响点胶作业情况发生的概率；
27.2.盖板通过与定位座铰接，使得盖板对嵌设槽进行盖合以及敞开时步骤简单，便
于对注胶管进行拆卸清理，第一磁铁与磁性件相互吸合时，使得盖板对嵌设槽的盖合稳定性增加，非人为打开作用下，盖板能够保持对注胶管进行盖合防护；
28.3.盖板转动至第二工位时，在磁性件与第二磁铁的吸合作用下，使得盖板不易发生相对转动，以保持嵌设槽底敞开，不易对注胶管的拆卸更换工作造成阻碍。
附图说明
29.图1是本技术中点胶设备的整体结构示意图。
30.图2是本技术中盖板安装于定位座上的部分结构头示意图。
31.图3是本技术中定位座与盖板的爆炸图。
32.图4是本技术中点胶设备部分结构示意图。
33.图5是本技术中定位座与盖板爆炸图的侧视图。
34.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、支撑架；121、连接横杆；122、连接竖杆；123、安装槽；13、第一直线模组；14、第二直线模组；15、第三直线模组；16、滑移座；17、嵌设模板；171、工件槽；2、注胶机主体；21、驱动电机；22、连接座；23、滑移槽；24、丝杠；25、驱动螺母块；26、推杆套筒；3、定位座；31、嵌设槽；32、第一磁铁；33、连接凸块；331、铰接槽；332、铰接孔；34、第二磁铁；35、收纳槽；36、接槽；4、盖板；41、铰接块；411、铰接轴；42、磁性件；421、第一螺钉；422、第二螺钉；43、沉头孔；44、插接块；45、弹性凸起；46、握持环；5、注胶管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下，以y轴指示的方向为前，与y轴相反的方向为后。
36.本技术实施例公开一种点胶设备。参照图1-3，点胶设备包括机架1和注胶机主体2，机架1上设置定位座3，定位座3的前侧壁开设有嵌设槽31，嵌设槽31内嵌设有注胶管5，胶料筒安装于注胶机主体2上时，胶料筒固定输出端插入注胶管5内，定位座3的前侧壁设置有盖板4，盖板4盖用于盖合嵌设槽31的槽口，并对注胶管5从嵌设槽31内脱离件限位，盖板4由透明材料制成，使得工作人员能够通过盖板4及时观测到注胶管5内的胶料的余量，从而能够及时得知胶料筒内的胶料是否耗空，从而能够及时对胶料筒进行更换。
37.参照图1和图4，机架1包括工作台11、支撑架12、第一直线模组13、第二直线模组14和第三直线模组15，工作台11的上表面滑移连接有滑移座16，滑移座16上表面固定设有嵌设模板17，嵌设模板17的上侧壁开设有工件槽171，工件槽171供工件嵌入定位，第一直线模组13设于工作台11内，第一直线模组13与滑移座16连接，第一直线模组13用于驱动滑移座16沿前后方向水平滑移，支撑架12包括连接横杆121和连接竖杆122，连接竖杆122设置有两个，两个连接竖杆122的下端相向侧壁分别固定设于工作台11的左右侧壁，两个连接竖杆122的上端相向侧壁分别固定连接于连接横杆121的左右侧壁，横杆内开设有安装槽123，安装槽123供第二直线模组14安装，第二直线模组14与第三直线模组15连接，第二直线模组14用于驱动第三直线模组15在水平方向上左右滑移，第三直线模组15与注胶机主体2连接，第三直线模组15用于驱动注胶机主体2沿竖直方向上下移动。
38.第一直线模组13、第二直线模组14和第三直线模组15的设置以使得注胶机主体2能够在x、y、z三个坐标上进行移动调节，第一直线模组13、第二直线模组14和第三直线模组
15均同为直线模组，直线模组的使用为本领域技术人员公知，且不为本技术主要发明构思，故而对第一直线模组13、第二直线模组14和第三直线模组15与对应零部件的连接关系做详细说明。
39.参照图4和图5，注胶机主体2包括驱动电机21和连接座22，连接座22与第三直线模组15连接呈从上至下逐渐朝向左侧倾斜设置，驱动电机21固定设于连接座22靠近上侧的内的侧壁，连接座22朝向前侧开设有滑移槽23，滑移槽23的两相对内壁之间设有丝杠24，丝杠24与连接座22转动连接，丝杠24的上端与驱动电机21的输出轴传动连接，丝杠24的周侧外壁设有有驱动螺母块25和推杆套筒26，驱动螺母块25与丝杠24螺纹连接，推杆套筒26套设于丝杆的周侧，推杆的上端与驱动螺母块25固定连接，推杆的下端穿设连接座22的下侧内壁后与胶料筒抵接，当驱动电机21启动时，驱动螺母块25驱使推杆套筒26对胶料筒挤压，以使得胶料筒能够进行点胶作业。
40.参照图2和图3，定位座3固定设于连接座22靠近下端的前侧壁，定位座3靠近左侧的下侧壁固定杆设置有连接凸块33，连接凸块33开设有铰接槽331，铰接槽331的两相对内壁开设有铰接孔332，盖板4靠近连接凸块33的两相对边沿侧壁固定设置有铰接块41，铰接块41的两相对侧壁均固定设有铰接轴411，铰接轴411的两端插入并转动连接于对应铰接孔332内，盖板4绕铰接轴411的轴线方向转动时具有第一工位和第二工位，当盖板4处于第一工位时，盖板4将嵌设槽31的槽口盖合，当盖板4处于第二工位时，盖板4转动至远离嵌设槽31一侧，以将嵌设槽31的槽口敞开，以便于对注胶管5进行拆卸更换或进行检修时，盖板4不易造成阻挡。
41.参照图2和图3，为了使得盖板4处于第一工位时不易发生转动，定位座3朝向盖板4的侧壁固定连接有第一磁铁32，盖板4朝向定位座3的侧壁固定连接有磁性件42，第一磁铁32和磁性件42相互吸合，以使得盖板4在非人为拨动作用下不易发生转动。本实施例中，磁性件42为金属螺钉，当金属螺钉靠近第一磁铁32时，金属螺钉与第一磁铁32吸合。
42.参照图2和图3，为了使得盖板4处于第二工位时不易发生转动，定位座3靠近下侧的左侧表面固定设有第二磁铁34，第二磁铁34的所在平面与第一磁铁32所在平面相互垂直，磁性件42包括第一螺钉421和第二螺钉422，第一螺钉421与第二螺钉422分别螺纹连接于盖板4的两相对侧壁，当盖板4处于第一工位时，第一螺钉421与第一磁铁32贴合抵接，当盖板4处于第二工位时，第二螺钉422与第二磁铁34贴合抵接，从而使得盖板4处于第二工位时不易发生晃动。
43.参照图2，为了使得第一螺钉421和第二螺钉422螺纹连接于盖板4上时，不易凸出于盖板4的表面，盖板4的两相对侧壁上均开设有沉头孔43，沉头孔43供对应第一螺钉421和第二螺钉422螺纹连接并收纳，当第一螺钉421和第二螺钉422位于沉头孔43内时，第一螺钉421和第二螺钉422的螺头远离螺杆的侧壁与沉头孔43的开口所在平面平齐，从而有利于盖板4盖合嵌设槽31的槽口时能够尽量与定位座3相向侧壁贴合，降低异物进入盖板4与定位座3相向侧壁间隙的概率，以减少异物进入时造成贴合不牢固的情况发生。
44.参照图2，为了进一步增加盖板4处于第一工位时与定位座3之间的里连接牢固性，盖板4朝向定位座3的侧壁固定连接有插接块44，定位座3的前侧壁开设有插接槽36，插接槽36供插接块44插接，插接块44的两相对侧壁上均固定设置有弹性凸起45，弹性凸起45具有一定的弹性形变能力，当插接块44插接于插接槽36内时，弹性凸起45与插接槽36的内壁相
互挤压，以增加插接块44与插接槽36内壁之间的摩擦力，使得插接块44不易从插接槽36内脱离，提高了盖板4与定位座3之间的连接牢固性。
45.参照图5，为了使得第一磁铁32与定位座3连接时，第一磁铁32不易凸出定位座3的前侧壁，以使得盖板4和定位座3尽量贴合，定位座3的前侧壁开设有收纳槽35，收纳槽35供第一磁铁32嵌入并粘接固定，第一磁铁32位于收纳槽35内时，第一磁铁32靠近收纳槽35槽口的侧壁与定位座3的同侧表面保持平齐。
46.参照图5，为了便于将盖板4从在第一工位和第二工位之间进行转换，盖板4的上侧边沿侧壁固定设置有握持环46，握持环46呈弧形设置，当工作人员需要将盖板4从第一工位移动至第二工位时，通过握持于握持环46上，握持环46以为工作人员握持提供施力点，从而通过握持环46对盖板4的进行旋转驱动。
47.本技术实施例一种点胶设备的实施原理为：盖板4与定位座3铰接，当盖板4处于第一工位时，插接块44插入插接槽36内时，第一磁铁32与第一螺钉421贴合抵接，使得盖板4将位于嵌设槽31内的注胶管5进行牢固盖合，同时，由于盖板4由透明材料制成，使得工作人员能够及时得知注胶管5内胶料的余量，以便于工作人员能够及时判断是否需要更换胶料筒，降低因注胶管5内的胶料余量不足时影响产品件的注胶效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。