一种加氢石油树脂造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及加氢石油树脂技术领域，具体为一种加氢石油树脂造粒机。


背景技术：

2.众所周知，石油树脂是一种低相对分子质量的作用树脂,能溶解溶剂,尤其是原油系有机溶剂,与其他生成树脂有不错的相溶性。有优质的耐磨性、耐老化，因此应用范围广泛，为了加工石油树脂，需要用到加氢石油树脂造粒机。
3.在现实生活中，大部分的该装置在进行造粒时都是通过切刀切割或滴落等方式进行生产的，这几种方式生产的颗粒不是很圆润，降低了颗粒的品质，而且在对该物料进行降温时，会产生一些有害的气体，这些气体飘散在空气中，工作人员吸入体内会产生一定的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢石油树脂造粒机，其具有提高物料的品质和过滤气体降低危害的特点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括造粒机，所述造粒机的上部设置有储料仓，所述储料仓的下部设置有出料管，并且连接有抽液泵，所述抽液泵的下部设置有排料管，并且连接有灌注装置，所述灌注装置内设置有导流槽，并且连接有数个注射管，所述造粒机的左部安装有第一电机，并且连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的右部安装有第二电机，所述第二电机的右部设置有连接杆，并且连接有第一塑型板，所述第一塑型板上设置有数个第一凹槽，数个所述第一凹槽内均滑动连接有顶块，所述第一塑型板的右部设置有另一个连接杆，并且通过轴承转动连接有滑块，所述滑块的右部设置有通孔，并且滑动连接有限位杆，数个所述连接杆上均安装有电动伸缩杆，数个所述连接杆上设置有第二塑型板，所述第二塑型板上设置有数个第二凹槽，并且和第一凹槽的上部相匹配。
8.进一步的，所述造粒机的前部设置有通风管，所述通风管的前部设置有第一过滤除尘装置，所述通风管的后边设置有吹风机。
9.进一步的，所述造粒机的后边设置有出风管，所述出风管的中部设置有第二过滤除尘装置。
10.进一步的，所述造粒机的前部和后边均设置有开口，并且安装有传送带。
11.优选的，所述储料仓的底部呈倾斜状设置。
12.优选的，所述限位杆的上部和储料仓的底部相连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加氢石油树脂造粒机，具备以下有益效
果：
15.该加氢石油树脂造粒机，通过抽液泵将物料输送到灌注装置内，通过注射管注射到第一塑型板和第二塑型板内的第一凹槽与第二凹槽内，然后启动第一电机，第一电机转动，带动物料下降到吹风机的后方，进行降温，产生的气体通过出风管内的第二过滤除尘装置过滤后排放到外部，从而降低了危害，通过第一塑型板和第二塑型板的配合，使物料最大程度的变得圆润，从而提高了物料的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二电机带动第一塑型板和第二塑型板翻转的结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二塑型板下部的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型的第二塑型板和顶块分开的示意图。
21.图中：1、造粒机；2、储料仓；3、抽液泵；4、灌注装置；5、导流槽；6、注射管；7、第一电机；8、螺杆；9、第二电机；10、第一塑型板；11、第一凹槽；12、顶块；13、限位杆；14、电动伸缩杆；15、第二塑型板；16、第二凹槽；17、第一过滤除尘装置；18、吹风机；19、第二过滤除尘装置；20、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种加氢石油树脂造粒机，包括造粒机1，造粒机1的上部设置有储料仓2，用于储存熔融后的物料，储料仓2的下部设置有出料管，并且连接有抽液泵3，启动抽液泵3，将储料仓2内的物料输送到出料管内，储料仓2的底部呈倾斜状设置，便于物料汇聚到下部，抽液泵3的下部设置有排料管，并且连接有灌注装置4，灌注装置4内设置有导流槽5，并且连接有数个注射管6，抽液泵3将物料通过排料管输送到灌注装置4的导流槽5内，然后进入到注射管6内，造粒机1的左部安装有第一电机7，并且连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有螺母，螺母的右部安装有第二电机9，第二电机9的右部设置有连接杆，并且连接有第一塑型板10，第一塑型板10上设置有数个第一凹槽11，数个第一凹槽11内均滑动连接有顶块12，第一塑型板10的右部设置有另一个连接杆，并且通过轴承转动连接有滑块，滑块的右部设置有通孔，并且滑动连接有限位杆13，限位杆13的上部和储料仓2的底部相连接，数个连接杆上均安装有电动伸缩杆14，数个连接杆上设置有第二塑型板15，第二塑型板15上设置有数个第二凹槽16，并且和第一凹槽11的上部相匹配，启动第一电机7，第一电机7转动，带动螺杆8转动，从而带动螺母向上移动，螺母带动第一塑型板10和第二塑型板15上升，当第二塑型板15上部的第二凹槽16和注射管6相交时，关闭第一电机7，启动抽液泵3，通过注射管6在第二凹槽16内注射物料，当第一凹槽11的上部和第二凹槽16内灌满物料时，关闭抽液泵3，造粒机1的前部设置有通风管，通风管的前部设置有第一过滤除尘装置
17，通风管的后边设置有吹风机18，造粒机1的后边设置有出风管，出风管的中部设置有第二过滤除尘装置19，启动第一电机7，带动第一塑型板10和第二塑型板15下降到吹风机18处，启动吹风机18和第二电机9，第二电机9转动，带动第一塑型板10和第二塑型板15转动，吹风机18将外部的空气吸入通风管内，经过第一过滤除尘装置17过滤后吹到第一塑型板10和第二塑型板15上，对物料进行降温，产生的热气一部分上升到储料仓2上，对物料进行预热，一部分通过出风管的第二过滤除尘装置19过滤后排到外部，当物料降温结束后，启动电动伸缩杆14，带动第二塑型板15上升，第二塑型板15在转动过程中，顶块12将物料顶出第二凹槽16，造粒机1的前部和后边均设置有开口20，并且安装有传送带，从第一塑型板10上掉落的物料落到传送带上被传送到外部。
24.综上所述，该加氢石油树脂造粒机，在使用时，启动抽液泵3，抽液泵3将储料仓2内的物料输送到灌注装置4内，进入到注射管6中，将物料注射到第一凹槽11和第二凹槽16内，当注射结束后，关闭抽液泵3，启动第一电机7，第一电机7转动，带动第一塑型板10和第二塑型板15移动到吹风机18的后方，关闭第一电机7，启动吹风机18和第二电机9，第二电机9带动第一塑型板10和第二塑型板15转动，吹风机18将外部的空气吸入通风管内，经过第一过滤除尘装置17过滤后吹到第一塑型板10和第二塑型板15上，对物料进行降温，产生的热气通过出风管的第二过滤除尘装置19过滤后排到外部，当物料降温结束后，启动电动伸缩杆14，带动第二塑型板15上升，第二塑型板15在转动过程中，顶块12将物料顶出第二凹槽16，造粒机1的前部和后边均设置有开口20，并且安装有传送带，从第一塑型板10上掉落的物料落到传送带上被传送到外部。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。