一种果汁饮料加工工艺的制作方法

1.本发明涉及饮料领域，特别是一种果汁饮料加工工艺。


背景技术：

2.果汁饮料是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。其中水果中的百香果，可生食或作蔬菜、饲料；入药具有兴奋、强壮之效。果瓤多汁液，具有“果汁之王”的美称。特别是果瓤部分的果浆，含有大量碳水化合物、有机酸、氨基酸和多种维生素以及无机盐。
3.目前，大多在使用百香果内的果浆加工饮料时，会造成果浆内营养成分的破坏，影响其保持特有的风味。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种果汁饮料加工工艺，能够避免破坏果浆内营养成分的，保持其特有的风味。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种果汁饮料加工工艺，该工艺包括以下步骤：
7.s1、使用分离装置将百香果的果皮去除，得到百香果内浆；
8.s2、将百香果内浆与白开水混合，得到基础液；
9.s3、待基础液冷却后加入蜂蜜和白砂糖，搅拌充分溶解；
10.s4、经高温杀菌后，得到百香果果汁饮料。
11.所述步骤s3中还加入有稳定剂。
12.所述步骤s3中的冷却温度为20-40℃。
13.所述分离装置包括上端设有分离框的收集箱，分离框的上端固定有切刀片，分离框的两侧均设有漏液孔，收集箱的前端设有安装座，安装座上设有用于推动百香果后移的推送机构。
附图说明
14.图1是果汁饮料加工工艺的流程示意图；
15.图2和图3是分离装置的结构示意图；
16.图4和图5是分离框的结构示意图；
17.图6是推送机构的结构示意图；
18.图7是推送机构的部分结构示意图；
19.图8是对果皮进行集中排放的实施例的示意图；
20.图9是集中排放板的结构示意图；
21.图10是撞击杆的结构示意图；
22.图11是下推板的结构示意图。
23.图中：
24.切刀片101；分离框102；漏液孔103；收集箱104；安装座105；格挡框106；后安装板107；竖板108；
25.升降座201；螺杆ⅰ202；支板203；导果杆204；拨动轴205；拨板206；双向螺杆207；
26.限位架301；支撑轴302；限位带303；螺杆ⅱ304；
27.集中排放板401；连动板402；偏心轴403；顶板404；
28.撞击杆501；弹簧ⅰ502；支撑柱503；缓冲板504；弹簧ⅱ505；
29.下推板601；l板602；弹簧ⅲ603；偏心轮604。
具体实施方式
30.如图1所示：
31.一种果汁饮料加工工艺，该工艺包括以下步骤：
32.s1、使用分离装置将百香果的果皮去除，得到百香果内浆；
33.s2、将百香果内浆与白开水混合，得到基础液；
34.s3、待基础液冷却后加入蜂蜜和白砂糖，搅拌充分溶解；
35.s4、经高温杀菌后，得到百香果果汁饮料。
36.所述步骤s3中还加入有稳定剂。
37.所述步骤s3中的冷却温度为20-40℃。
38.如图2-11所示：
39.所述分离装置包括切刀片101、分离框102、漏液孔103、收集箱104和安装座105；收集箱104的上端设有分离框102，切刀片101固定在分离框102的上端，多个漏液孔103分别设置在分离框102的两侧，安装座105设置在收集箱104的前端，安装座105上设有用于推动百香果后移的推送机构。
40.在使用时，将百香果放置在推送机构上，通过推送机构将百香果向后推动，从而使百香果移动至切刀片101处，由于切刀片101和分离框102均倾斜设置，使百香果的下部先被切刀片101切开，然后随着继续供给百香果，形成对百香果的连续推送，从而使位于前方的百香果推动后方的百香果继续向后移动，形成百香果连续被切刀片101切开；
41.随着被切开的百香果向后移动，百香果逐渐与分离框102接触，并被分离框102将开口处逐渐撑大，随着百香果继续向后移动，百香果被切刀片101切开的位置逐渐增大，直径将百香果分切为两半，且两个分半的百香果分别扣在分离框102的两侧斜面上，此时半个百香果的内浆与漏液孔103连通，并受重力自动流入漏液孔103内，然后流入收集箱104内，集中收集；
42.随着百香果的连续供给，百香果的半圆果壳将会继续被向后推动，直至与分离框102脱离，从而完成百香果的果浆和果壳的分离。
43.进一步的：
44.所述分离框102的两侧均设有格挡框106。
45.通过格挡框106的设置，形成对半圆果壳的格挡，避免百香果在被分切成两半后从分离框102上滑落，无法完成果浆的收集；
46.且通过格挡框106的设置，形成对未直接流入漏液孔103的果浆进行格挡，使果浆
被格挡后再流入漏液孔103内；同时对切刀片101对百香果切口时流出果浆进行导向集中收集，避免浪费。
47.如图6-7所示：
48.所述推送机构包括升降座201、支板203、导果杆204、拨动轴205和拨板206；升降座201连接在安装座105上，两个支板203对称连接在升降座201内，两个导果杆204分别固定在两个支板203的上端，拨动轴205转动在升降座201的上端，多个拨板206均固定在拨动轴205上。
49.两个导果杆204上用于放置百香果，使多个百香果一个接一个的排列在两个导果杆204上；此时启动安装在升降座201上的推送电机，推送电机传动拨动轴205，继而带动拨板206转动，从而通过拨板206推动百香果向后移动，形成对多个百香果的连续推送。
50.进一步的：
51.螺杆ⅰ202转动在所述升降座201的下端，螺杆ⅰ202与安装座105螺纹连接。
52.通过转动螺杆ⅰ202，使螺杆ⅰ202通过螺纹在安装座105上进行升降，继而带动升降座201进行升降，从而形成两个导果杆204的升降，从而使装置能够适应不同大小的百香果的分切。
53.进一步的：
54.双向螺杆207转动在所述升降座201上，两个支板203分别与双向螺杆207的两端螺纹连接。
55.通过转动双向螺杆207，双向螺杆207螺纹传动两个支板203同时靠近或远离，继而带动两个导果杆204同时靠近或远离，从而使两个导果杆204的间距能够适应不同大小的百香果，避免过大间距使百香果从中间掉落，而过小的间距易出现百香果由两侧滚落的情况。
56.进一步的：
57.所述拨板206的中部设有孔缝。
58.通过孔缝的设置，在拨板206转动至切刀片101处时，不与切刀片101发生干涉，避免升降座201下调位置较大时，旋转的拨板206与切刀片101发生干涉。
59.进一步的：
60.所述分离装置还包括限位架301、支撑轴302、限位带303和螺杆ⅱ304；限位架301滑动在升降座201上，两个支撑轴302分别转动在限位架301的前后两端，限位带303转动在两个支撑轴302上，限位带303位于孔缝内，螺杆ⅱ304转动在升降座201上，螺杆ⅱ304与限位架301螺纹连接。
61.在通过拨板206旋转拨动百香果向后移动时，百香果在被切刀片101切开后，向后移动的摩擦力增大，从而导致百香果易被旋转的拨板206拨起，即向上移动，而不能继续向后移动，从而影响百香果的分切；
62.由此，通过限位带303的设置，形成对百香果上方的限位，使百香果只能被旋转的拨板206向后推动，并不会被拨板206拨起向上移动；
63.通过在限位架301上设置微型电机，通过微型电机对其中一个支撑轴302进行传动，使支撑轴302带动限位带303转动，从而形成对与限位带303接触的百香果向后拨动，便于配合拨板206的拨动；
64.通过转动螺杆ⅱ304，螺纹传动限位架301进行升降，继而带动限位带303升降移
动，从而使装置适应不同大小的百香果的格挡。
65.如图8-9所示：
66.所述分离装置还包括后安装板107、集中排放板401、连动板402和偏心轴403，后安装板107固定在收集箱104的后端，偏心轴403转动在后安装板107上，集中排放板401左右方向滑动在收集箱104的后端，集中排放板401的下端固定有连动板402，连动板402上设有长孔，长孔与偏心轴403滑动连接。
67.集中排放板401安装在收集箱104的后端用于收集百香果皮，形成对从分离框102掉落的百香果皮进行收集，并集中排出；
68.通过安装在收集箱104后端的辅助电机对偏心轴403进行传动，使偏心轴403转动从而在长孔内滑动，继而使连动板402带动集中排放板401在收集箱104的后端左右方向滑动，提高掉落在集中排放板401上的果皮滑动效率。
69.如图8和10所示：
70.所述分离装置还包括顶板404、撞击杆501、弹簧ⅰ502、支撑柱503、缓冲板504和弹簧ⅱ505，连动板402的两侧均固定有顶板404，两个格挡框106上均滑动有两个支撑柱503，同侧的两个支撑柱503内侧均固定有撞击杆501，支撑柱503上设有弹簧ⅰ502顶紧格挡框106，同侧的两个支撑柱503上滑动有缓冲板504，缓冲板504与格挡框106之间设有弹簧ⅱ505。
71.在连动板402左右往复移动时，同时带动两个顶板404左右往复移动，顶板404在靠近格挡框106移动时，顶板404顶动缓冲板504，缓冲板504通过弹簧ⅱ505顶动支撑柱503，使支撑柱503克服弹簧ⅰ502推动撞击杆501向内侧移动，直至撞击在百香果皮上，形成对百香果的撞击，便于百香果内的浆液流出，提高流出效率；
72.随着顶板404继续靠近格挡框106移动，缓冲板504挤压弹簧ⅱ505，使弹簧ⅱ505变形而适应顶板404的移动，从而使装置适应不同大小的百香果半圆的撞击；
73.在顶板404远离格挡框106移动时，通过弹簧ⅰ502和弹簧ⅱ505的弹力，使撞击杆501和缓冲板504自动回返。
74.如图8和11所示：
75.所述分离装置还包括竖板108、下推板601、l板602、弹簧ⅲ603和偏心轮604，竖板108固定在分离框102的后端，竖板108上滑动有l板602，l板602的下端固定有下推板601，下推板601与分离框102之间设有弹簧ⅲ603，竖板108的上端转动有偏心轮604，偏心轮604顶紧l板602。
76.通过传动偏心轮604转动，使偏心轮604与弹簧ⅲ603配合，从而使下推板601随l板602在竖板108上往复升降，继而形成对百香果皮的往复向下推动，避免多的百香果半圆皮聚集在格挡框106内，由格挡框106的上方滑落。