一种防爆电磁过滤器的进液结构的制作方法

1.本技术涉及防爆电磁过滤器的领域，尤其是涉及一种防爆电磁过滤器的进液结构。


背景技术：

2.防爆电磁过滤器主要应用于石油、化工、机械等领域中利用电磁力的作用去除各种液体、浆料和气体中的大量铁屑、铁粉及其他磁性杂质。
3.目前，常用的防爆电磁过滤器包括内罐和外罐，内罐穿设在外罐内且与外罐固定连接；内罐上设置有进液口和出液口，在内罐内安装有用于过滤液体中磁性杂质的过滤结构，过滤结构包括与内罐固定连接的上磁极架、与内罐固定连接的下磁极架以及安装于上磁极架和下磁极架的磁性钢毛层，在下磁极架上开设有进液孔，在下磁极架上开设有出液孔。外罐内设置有用于使过滤结构生磁的电磁结构，电磁结构包括励磁线圈和对励磁线圈通电的供电件，电磁结构套设在内罐外；外罐内设置有对励磁线圈冷却的冷却结构。在对液体进行过滤时，在励磁线圈中通以直流电流，将液体从进液口流入，经过下磁极架上的进液孔进入磁性钢毛层中，再通过磁性钢毛层中进行过滤，从上磁极架上的出液孔排出进入内罐中，最终从内罐的出液口排出，完成液体的过滤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为防爆电磁过滤器在通入液体后，液体经过磁性钢毛层后磁性杂质会吸附在磁性钢毛层上，使磁性钢毛层靠近下磁极架的一侧通水空间减少，影响防爆电磁过滤器的进液效率。


技术实现要素：

5.为了提高防爆电磁过滤器的进液效率，本技术提供一种防爆电磁过滤器的进液结构。
6.本技术提供的一种防爆电磁过滤器的进液结构，采用如下的技术方案：
7.一种防爆电磁过滤器的进液结构，包括与内罐固定连接的上磁极架、与内罐固定连接的下磁极架和设置在所述上磁极架和所述下磁极架之间的磁性钢毛层，所述上磁极架上开设有第一安装孔，所述下磁极架上开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内安装有进液管，所述进液管的顶端封闭，所述进液管的底部开设有第一进液孔，所述进液管的侧壁上开设有若干个第一出液孔，所述下磁极架上开设有第二进液孔，所述下磁极架上开设有第二出液孔。
8.通过采用上述技术方案，第一进液孔用于将液体流入进液管中，第一出液孔用于将液体从进液管中排出到磁性钢毛层中，第二进液孔使液体从下磁极架内通入磁性钢毛层中进行过滤，第二出液孔用于将过滤后的液体从磁性钢毛层中排出，进液管用于将液体流入磁性钢毛层的不同高度进行过滤。当液体从内罐的进液口流入时，一部分液体从下磁极架上的第二进液孔流入磁性钢毛层中，另一部分液体从第一进液孔流入进液管中，接着液体从进液管的第一出液孔流入磁性钢毛层中，使液体不仅可以从磁性钢毛层的底部流入磁
性钢毛层过滤，也可从磁性钢毛层的中间位置流入磁性钢毛层中进行过滤，在通入相同水量的情况下，减少了磁性氧化物在磁性钢毛层的底部堆积，提高了磁性钢毛层中、上部的使用率，从而整体提升了磁性钢毛层的使用寿命和提高了防爆电磁过滤器的进液效率。
9.可选的，所述第一进液孔的直径大于所述第二进液孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，第一进液孔的直径大于第二进液孔的直径，可使更多的液体流入进液管中并从进第一出液孔中排出，进一步减少了磁性钢毛层靠近下磁极架一侧的磁性杂质。
11.可选的，所述第一出液孔均位于所述进液管的下部。
12.通过采用上述技术方案，第一出液孔均位于进液管的下部，液体从第一进液孔中流出后进入磁性钢毛层中，可延长液体在磁性钢毛层中过滤时间，提高过滤效果。
13.可选的，所述进液管的长度大于所述上磁极架和所述下磁极架之间的距离。
14.通过采用上述技术方案，在对进液管进行安装时，可便于进液管从第一安装孔穿设在上磁极架上；同时，当进液管中的水位高于第一出液孔时，在水压力的作用下，会增大液体的出液速度。
15.可选的，所述上磁极架上设置有用于覆盖在所述第一进液孔的过滤棉。
16.通过采用上述技术方案，过滤棉可对液体进行物理过滤，避免液体中较大的磁性杂质堵塞第一出液孔。
17.可选的，所述进液管的顶部固定设置有用于将所述进液管安装于所述内罐内的安装结构；所述安装结构包括与所述进液管固定连接的安装杆和套设在所述安装杆上且与所述安装杆可拆卸连接的固定件。
18.通过采用上述技术方案，安装结构用于对进液管进行安装，安装杆为固定件提供了安装位置，当将进液管穿设在上磁架内时，可按压固定杆使进液管穿设在过滤棉中。
19.可选的，所述安装杆的顶部固定设置有用于对所述进液管安装和拆卸的拉环。
20.通过采用上述技术方案，拉环为进液管提供了起吊位置，便于对进液管进行安装和拆卸。
21.可选的，所述进液管内设置有用于遮挡所述进液孔的遮挡组件，所述遮挡组件包括可伸缩的遮挡管以及用于驱动所述遮挡管伸缩的充气浮力块。
22.通过采用上述技术方案，遮挡组件用于遮挡进液孔，避免磁性杂质堵塞进液孔，当液体流入进液管时，在充气浮力块的浮力的作用下，使遮挡管处于压缩状态，第一出液孔处于打开状态；当防爆电磁过滤器停止工作时，在遮挡管由于重力处于初始状态，遮挡管的侧壁和进液管的内壁贴合，减少磁性杂质堵塞第一出液孔的情况发生，从而提高防爆电磁过滤器的进液效率。
23.可选的，所述充气浮力球的一侧设置有压力块。
24.通过采用上述技术方案，当防爆电磁过滤器停止工作时，进液管中的水位下降，在压力块重力的作用下，可使遮挡管处于初始状态，防止遮挡管出现褶皱导致弹性块无法嵌设在第一出液孔内，使磁性杂质堵塞进液孔。
25.可选的，所述遮挡管上固定设置有用于遮挡所述进液孔的弹性块。
26.通过采用上述技术方案，当防爆电磁过滤器停止工作时，遮挡管处于初始状态，弹性块嵌设在第一出液孔内密封第一出液孔，减少磁性杂质堵塞第一出液孔的情况发生，进
一步提高防爆电磁过滤器的进液效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.进液管和下磁极架的使用使液体不仅可以从磁性钢毛层的底部流入磁性钢毛层过滤，也可从磁性钢毛层的中间位置流入磁性钢毛层中进行过滤，在通入相同水量的情况下，减少了磁性氧化物在磁性钢毛层的底部堆积，提高了磁性钢毛层中、上部的使用率，从而整体提升了磁性钢毛层的使用寿命和提高了防爆电磁过滤器的进液效率；
29.2.按压固定件可使进液管嵌设在过滤棉中，拉环为进液管提供了起吊位置，便于对进液管进行安装和拆卸；
30.3.当防爆电磁过滤器停止工作时，遮挡管处于初始状态，遮挡管的侧壁和进液管的内壁贴合，弹性块嵌设在第一出液孔内；当防爆电磁过滤器正常工作时，在充气浮力块作用下，遮挡管处于压缩状态，第一出液孔处于打开状态，遮挡组件的使用既不影响防爆电磁过滤器的正常工作，也可避免磁性杂质堵塞进液孔，进一步提高了过滤器的进液效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例防爆电磁过滤器的结构示意图；
32.图2是本技术实施例防爆电磁过滤器进液结构的结构示意图；
33.图3是本技术实施例下磁极架的结构示意图；
34.图4是本技术实施例上磁极架的结构示意图；
35.图5是本技术实施例进液管的剖视图。
36.附图标记说明：1、内罐；11、进液口；12、出液口；2、外罐；3、过滤结构；31、上磁极架；311、第一安装孔；312、第二出液孔；32、下磁极架；321、第二安装孔；322、第二进液孔；33、磁性钢毛层；34、进液管；341、第一进液孔；342、第一出液孔；35、过滤棉；4、电磁结构；41、励磁线圈；42、供电件；5、冷却结构；6、安装结构；61、安装杆；62、固定件；621、第一杆；622、第二杆；623、安装环；63、拉环；7、遮挡组件；71、遮挡管；72、压力块；73、充气浮力块；74、弹性块。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1和图2，防爆电磁过滤器包括内罐1和外罐2，内罐1穿设在外罐2内且与外罐2固定连接；内罐1上设置有进液口11和出液口12，在内罐1内安装有用于过滤液体中磁性杂质的过滤结构3，外罐2内设置有用于使过滤组件生磁的电磁结构4，电磁结构4包括励磁线圈41和对励磁线圈41通电的供电件42，励磁线圈41套设在内罐1外；外罐2内设置有对励磁线圈41冷却的冷却结构5。
39.本技术实施例公开一种防爆电磁过滤器的进液结构。参照图2，一种防爆电磁过滤器的进液结构包括上磁极架31、下磁极架32和设置于上磁极架31和下磁极架32之间的磁性钢毛层33，在上磁极架31上开设有第一安装孔311，在下磁极架32上开设有第二安装孔321，在第一安装孔311和第二安装孔321内安装有进液管34，进液管34穿设在磁性钢毛层33内。
40.参照图2和图3，下磁极架32截面的形状为圆形，下磁极架32通过螺钉与内罐1的侧壁固定连接。第二安装孔321位于下磁极架32的中心位置，在下磁极架32的顶部设置有覆盖
第二安装孔321的过滤棉35；在下磁极架32上开设有第二进液孔322，第二进液孔322沿第二安装孔321周向设置有若干个且设置有四层，第二安装孔321的直径大于第二进液孔322的直径。
41.参照图2和图4，上磁极架31截面的形状为圆形，上磁极架31的直径和下磁极架32的直径相等，上磁极架31通过螺钉与内罐1的侧壁固定连接。第一安装孔311位于上磁极架31的中心位置，在上磁极架31上开设有第二出液孔312，第二出液孔312沿第二安装孔321周向设置有若干个却设置有四层。
42.参照图2和图5，进液管34的长度为上磁极架31和下磁极架32之间距离的一点二倍，进液管34截面的形状为圆形，进液管34的顶端封闭，在进液管34的底部开设有第一进液孔341，进液管34穿设在第一安装孔311内且与第一安装孔311的侧壁抵接，进液管34的底部嵌设在过滤棉35中，从而使过滤棉35覆盖第一安装孔311。在进液管34的侧壁上开设有若干个第一出液孔342且位于进液管34的下部，可使液体从不同高度流入磁性钢毛层33中，液体经过过滤棉35后将液体中的较大的磁性杂质过滤，避免较大的磁性杂质堵塞第一出液孔342。
43.在对液体进行过滤时，液体从内罐1的进液口11流入，一部分液体经过第二进液孔322流入磁性钢毛层33中，另一部分液体通过第二安装孔321后利用过滤棉35过滤液体中较大的磁性杂质，从而进入进液管34中，随着水位的升高，液体从第一出液孔342中排出流入磁性钢毛层33中，当水位高于第一出液孔342时，在水压力的作用下，液体从第一出液孔342排出的速度将增大，从而提高进水效率；随着进水量的不断增大，经过磁性钢毛层33中过滤的液体将从第二出液孔312中排出，最终从内罐1的出液口12排出，完成过滤。
44.在进液管34的顶部固定设置有安装结构6，安装结构6包括安装杆61、固定件62和拉环63。安装杆61呈竖直设置的圆柱，安装杆61的底部与进液管34的顶部固定连接；拉环63的中心轴和安装杆61的中心轴相互垂直，拉环63的底部和安装杆61的顶部通过螺栓固定连接；固定件62包括第一杆621、第二杆622和安装环623，第一杆621的一端和第二杆622的底部朝相互靠近的方向倾斜且均与安装环623通过焊接方式固定连接；安装环623套设在固定杆上且与固定杆通过螺纹可拆卸连接。在对进液管34安装的过程中，通过拉环63将安装管穿设在第一安装孔311内，并按压第一杆621和第二杆622使进液管34的底部嵌设在过滤棉35中，在对进液管34进行拆卸时，吊车的挂钩穿设在拉环63中将进液管34吊出内罐1，便于对进液管34进行安装和拆卸。
45.在进液管34的内部设置有遮挡组件7，遮挡组件7包括遮挡管71、压力块72和驱动遮挡管71伸缩的充气浮力块73。遮挡管71为波纹伸缩管，遮挡管71的顶端封闭且通过螺钉和进液管34固定连接，遮挡管71的底部通过粘粘方式和充气浮力块73连接，当遮挡管71处于伸缩状态时，第一出液孔342全部露出，当遮挡管71处于初始状态时，遮挡管71的侧壁和进液管34的内壁贴合；压力块72穿设在遮挡管71内且底部与充气浮力块73通过粘粘方式固定连接；充气浮力块73的截面形状为圆形，充气浮力块73的直径小于进液管34的直径，充气浮力块73覆盖遮挡管71的底部开口处。
46.遮挡组件7的使用既可遮挡住第一出液孔342，同时也不影响第一出液孔342的使用。当液体流入进液管34时，进液管34内的水位上升，充气浮力块73在水的浮力作用下会向上移动，由于遮挡管71的顶部固定，则遮挡管71的底部向上移动，使遮挡管71处于压缩状
态，第一出液孔342处于打开状态；当防爆电磁过滤器停止工作时，进液管34内的水位下降，充气浮力块73向下移动，同时在压力块72重力的作用下，使遮挡管71处于初始状态，此时遮挡管71的侧壁和进液管34的内壁贴合，减少磁性杂质堵塞进液孔的情况发生，从而提高防爆电磁过滤器的进液效率。
47.在遮挡管71的侧壁上通过粘粘方式固定设置与第一出液孔342数量相同的弹性块74，当遮挡管71处于初始状态时，弹性块74嵌设在第一出液孔342内，减少磁性杂质堵塞第一出液孔342的情况发生，进一步提高防爆电磁过滤器的进液效率，当进液管34中通入液体后，遮挡管71向上移动的过程中，第一出液孔342侧壁对弹性块74形成挤压，使弹性块74发生弹性形变，在弹性块74弹力的作用下，弹性块74退出第一出液孔342并随遮挡管71向上移动，使液体从第一出液孔342流出进入磁性钢毛层33中。
48.本技术实施例一种防爆电磁过滤器的进液结构的实施原理为：液体从内罐1的进液口11流入内罐1中，一部分液体从第二进液孔322中进入磁性钢毛层33中进行过滤，另一部分液体从第一进液孔341进入进液管34中，随着进液管34中的水位升高，充气浮力块73在水的浮力作用下向上移动，带动遮挡板向上移动，从而打开第一出液孔342使液体从第一出液孔342流入磁性钢毛层33中进行过滤；随着液体进水量的增加，使液体从第二出液孔312，最终从内罐1的出液口12排出。进液管34和下磁极架32的使用使液体不仅可以从磁性钢毛层33的底部流入磁性钢毛层33过滤，也可从磁性钢毛层33的中间位置流入磁性钢毛层33中进行过滤，在通入相同水量的情况下，减少了磁性氧化物在磁性钢毛层33的底部堆积，提高了磁性钢毛层33中、上部的使用率，从而整体提升了磁性钢毛层33的使用寿命和提高了防爆电磁过滤器的进液效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。