除尘振动筛的制作方法

1.本技术属于除尘技术领域，具体为除尘振动筛。


背景技术：

2.在中药材的加工生产过程中，药材原料大小不一，因此需要对其筛选，然后根据不同的大小进行加工，以提高生产效率，但是，目前的筛选设备为创开式，即表面为开放式结构，当物料过筛时，粉尘四处飞扬，造成环境污染，对工作人员而言存在巨大的安全隐患。
3.如公告号为cn213377725u的实用新型专利公开了一种除尘振动筛，其技术方案要点是：包括：安装架；动力部件，动力部件设置在安装架内；筛选部件，筛选部件设置在安装架上方位置，筛选部件通过曲柄滑块机构与动力部件连接，动力部件提供动力使筛选部件发生振动；除尘部件，除尘部件包括吸尘箱、隔尘板、挡尘板以及排尘管，吸尘箱设置在筛选部件的侧边，隔尘板设置在吸尘箱的开口处，挡尘板设置在筛选部件的首端和末端，挡尘板、隔尘板以及吸尘箱共同配合将所述筛选部件封闭，排尘管设置在吸尘箱的背部，排尘管外接有抽风机用以吸尘，本技术实施例提供的一种除尘振动筛具有能够 在筛 选过程中防止粉尘四散。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该除尘振动筛在使用的过程中灰尘容易积攒在筛网和机体之间，同时筛网和机体之间的空间较为狭小，使得工作人员对机体内部灰尘进行清理时需要将筛网拆卸，从而增加工作人员的劳动量。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的除尘振动筛在使用的过程中灰尘容易积攒在筛网和机体之间不便于工作人员进行清理的问题，提供除尘振动筛。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.除尘振动筛，包括箱体、进料口、支撑架、底座、振荡电机和控制面板，振荡电机、支撑架及底座依次安装在箱体的下端，进料口安装在箱体的上端，所述箱体的内侧壁拆卸连接有筛网，所述箱体的内侧壁开设有卡槽一，所述箱体的卡槽一内部表面滑动连接有集尘板，所述集尘板的一侧焊接有l型连接板，所述箱体靠近所述l型连接板的一侧开设有孔洞，所述箱体孔洞的内侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有在所述l型连接板的内侧壁，所述箱体靠近所述电动伸缩杆的一侧焊接有u型连接板，所述u型连接板的下表面焊接有刮板，且所述刮板下表面的位置和所述集尘板上表面的位置保持平行，所述控制面板的位置位于所述箱体的左侧，所述控制面板和所述集尘板及所述电动伸缩杆的控制端之间进行电性连接。
8.通过采用上述技术方案，通过集尘板对筛网筛选掉落的粉尘及杂物进行收集，从而尽量避免粉尘堆积在箱体的内部，因此在一定程度上减少工作人员对箱体内部的清洁次数。
9.在一优选的实施方式中，所述箱体的上表面开设有卡槽二，所述箱体的卡槽二内
部表面滑动连接有u型防护盖板。
10.通过采用上述技术方案，使得u型防护盖板对箱体在震动过程中向上飘散的灰尘进行阻挡，从而在一定程度上降低粉尘的传播速度。
11.在一优选的实施方式中，所述u型防护盖板的上表面开设有安装孔，所述u型防护盖板的安装孔内部表面拆卸连接有吸尘管，所述吸尘管的内部设置有换气扇。
12.通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动换气扇，将箱体内部产生的灰尘通过吸尘管排出室内，从而尽量避免粉尘四处飘散影响工厂内部工作人员进行正常工作。
13.在一优选的实施方式中，所述刮板的下表面粘接有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，使得刮板对集尘板进行清洁过程中发出的噪音降低。
15.在一优选的实施方式中，所述u型防护盖板和所述箱体的左右两侧均焊接有固定块，四组所述固定块的内部均开设有通孔，且同侧内两组所述固定块的通孔内部均卡接有插销。
16.通过采用上述技术方案，使得插销对u型防护盖板的移动位置进行限制，从而尽量避免u型防护盖板在箱体使用的过程中产生移动。
17.在一优选的实施方式中，所述底座的上表面放置有收集盒，且所述收集盒的位置位于所述刮板的正下端。
18.通过采用上述技术方案，使得收集盒对刮板清洁掉落的灰尘进行收集，从而尽量避免灰尘掉落至底座的上表面。
19.在一优选的实施方式中，所述底座的下表面焊接有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过推动箱体带动底座的内部滑轮在地面进行滚动，使得万向轮带动箱体进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在搬运移动箱体时所耗费的劳动量。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
22.1、本技术中，通过集尘板对筛网筛选掉落的粉尘及杂物进行收集，从而尽量避免粉尘堆积在箱体的内部，因此在一定程度上减少工作人员对箱体内部的清洁次数。
23.2、本技术中，通过启动电动伸缩杆推动集尘板进行移动，使得刮板对集尘板上表面积攒的灰尘进行清理，从而使得工作人员无需手动对集尘板上表面进行清洁即可完成对集尘板的清理，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
附图说明
24.图1为本技术的侧面结构示意图；
25.图2为本技术图1中a处的放大图；
26.图3为本技术中箱体的内部结构示意图；
27.图4为本技术中吸尘管的剖面图；
28.图5为本技术的顶面结构示意图。
29.图中标记：1、箱体；2、进料口；3、支撑架；4、底座；5、万向轮；6、振荡电机；7、控制面板；8、收集盒；9、u型防护盖板；10、吸尘管；11、插销；12、固定块；13、u型连接板；14、筛网；15、换气扇；16、l型连接板；17、电动伸缩杆；18、橡胶垫；19、刮板；20、集尘板。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例：
32.参照图1-3，除尘振动筛，包括箱体1、进料口2、支撑架3、底座4、振荡电机6和控制面板7，振荡电机6、支撑架3及底座4依次安装在箱体1的下端，进料口2安装在箱体1的上端，箱体1的内侧壁拆卸连接有筛网14，箱体1的内侧壁开设有卡槽一，箱体1的卡槽一内部表面滑动连接有集尘板20，集尘板20的一侧焊接有l型连接板16，箱体1靠近l型连接板16的一侧开设有孔洞，箱体1孔洞的内侧壁焊接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端焊接有在l型连接板16的内侧壁，箱体1靠近电动伸缩杆17的一侧焊接有u型连接板13，u型连接板13的下表面焊接有刮板19，且刮板19下表面的位置和集尘板20上表面的位置保持平行，控制面板7的位置位于箱体1的左侧，控制面板7和集尘板20及电动伸缩杆17的控制端之间进行电性连接。
33.通过集尘板20对筛网14筛选掉落的粉尘及杂物进行收集，从而尽量避免粉尘堆积在箱体1的内部，因此在一定程度上减少工作人员对箱体1内部的清洁次数。
34.同时，通过启动电动伸缩杆17推动集尘板20进行移动，使得刮板19对集尘板20上表面积攒的灰尘进行清理，从而使得工作人员无需手动对集尘板20上表面进行清洁即可完成对集尘板20的清理，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
35.参照图1-2，刮板19的下表面粘接有橡胶垫18，通过橡胶垫18对刮板19的下表面进行包裹，使得刮板19对集尘板20进行清洁过程中发出的噪音降低。
36.参照图1，底座4的上表面放置有收集盒8，且收集盒8的位置位于刮板19的正下端，通过收集盒8位于刮板19的正下端，使得收集盒8对刮板19清洁掉落的灰尘进行收集，从而尽量避免灰尘掉落至底座4的上表面，因此在一定程度上减少工作人员对底座4上表面的清洁次数。
37.参照图1，箱体1的上表面开设有卡槽二，箱体1的卡槽二内部表面滑动连接有u型防护盖板9，通过u型防护盖板9位于箱体1的上端，使得u型防护盖板9对箱体1在震动过程中向上飘散的灰尘进行阻挡，从而在一定程度上降低粉尘的传播速度，因此便于工作人员及时对粉尘进行处理。
38.参照图1和图4，u型防护盖板9的上表面开设有安装孔，u型防护盖板9的安装孔内部表面拆卸连接有吸尘管10，吸尘管10的内部设置有换气扇15，控制面板7和换气扇15的控制端之间进行电性连接，当箱体1内部产生的粉尘过大时，通过操控控制面板7启动换气扇15，将箱体1内部产生的灰尘通过吸尘管10排出室内，从而尽量避免粉尘四处飘散影响工厂内部工作人员进行正常工作，同时，当粉尘较少时通过集尘板20对粉尘进行吸附清理，使得换气扇15无需一直处在使用状态，从而在一定程度上降低该设备在使用过程中所耗费的电能支出，因此在一定程度上提高该除尘振动筛的实用性。
39.参照图1、图3和图5，u型防护盖板9和箱体1的左右两侧均焊接有固定块12，四组固定块12的内部均开设有通孔，且同侧内两组固定块12的通孔内部均卡接有插销11，将插销
11插接至两组固定块12的内部后，使得插销11对u型防护盖板9的移动位置进行限制，从而尽量避免u型防护盖板9在箱体1使用的过程中产生移动，因此在一定程度上提高u型防护盖板9的稳定性。
40.参照图1，底座4的下表面焊接有万向轮5，通过推动箱体1带动底座4的内部滑轮在地面进行滚动，使得万向轮5带动箱体1进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在搬运移动箱体1时所耗费的劳动量。
41.本技术除尘振动筛实施例的实施原理为：
42.通过集尘板20对筛网14筛选掉落的粉尘及杂物进行收集，从而尽量避免粉尘堆积在箱体1的内部，因此在一定程度上减少工作人员对箱体1内部的清洁次数。
43.同时，通过启动电动伸缩杆17推动集尘板20进行移动，使得刮板19对集尘板20上表面积攒的灰尘进行清理，从而使得工作人员无需手动对集尘板20上表面进行清洁即可完成对集尘板20的清理，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
44.当箱体1内部产生的粉尘过大时，通过操控控制面板7启动换气扇15，将箱体1内部产生的灰尘通过吸尘管10排出室内，从而尽量避免粉尘四处飘散影响工厂内部工作人员进行正常工作，同时，当粉尘较少时通过集尘板20对粉尘进行吸附清理，使得换气扇15无需一直处在使用状态，从而在一定程度上降低该设备在使用过程中所耗费的电能支出，因此在一定程度上提高该除尘振动筛的实用性。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。