一种用于人造板生产的木片清洗装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及木片清洗装置技术领域，具体的说是一种用于人造板生产的木片清洗装置。


背景技术：

2.现有技术无法剔除木片原料中的所有异物，不锈钢、铜铝等非磁性金属无法去除，橡胶、塑料等异物无法去除，只能使用清洁度较高的原木削片木片，无法使用废弃木材回收加工成的木片，而原木木片的市场价格是回收的废弃木材加工的木片原料单价的2倍左右，所述使用原木木片的生产技术成本较高。
3.因此设计一种清洁效率高，降低木片成本，清除所有异物的装置，正是实用发明人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于人造板生产的木片清洗装置，能实现清洁效率高，降低木片成本，清除所有异物的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于人造板生产的木片清洗装置，其包括提升机、振动筛、除铁器、输送装置、动力辊筛、除尘器a、木屑收集仓、风选机、除尘器b、色选机a、色选机b、回料投口、过大木片回收仓、分料器、进料装置a、进料装置b，所述提升机的出口端通过输送装置对接有振动筛，所述振动筛的出口端通过输送装置对接有动力筛辊且输送装置的上方设置有除铁器，所述动力筛辊包括五个出料口，所述五个出料口自右向左依次为出料口a、出料口b、出料口c、出料口d、出料口e，所述出料口a通过输送装置对接有过大木片回收仓，所述出料口b通过管道对接有色选机b，所述出料口c通过管道对接有分料器，所述分料器包括两个出口端且两个出口端分别通过管道对接色选机a、色选机b，所述出料口d通过管道、输送装置对接有风选机，所述风选机连接有除尘器b，所述出料口e通过管道对接有木屑收集仓，所述动力筛辊的上端设置有接口结构，所述接口结构连接有除尘器a，所述色选机a、色选机b的出料端口均分别对接进料装置a、进料装置b，所述除尘器b的出料端与进料装置a对接，所述色选机a、色选机b的回料端口通过输送装置对接有回料投口。
6.进一步，所述除铁器下方设置的输送装置两端均设置有磁性单元辅助除铁。
7.进一步，所述风选机、色选机a、色选机b均连接有除尘设备。
8.进一步，所述除尘器a的下方设置有轻质污染物回收装置。
9.进一步，所述除尘器b的出风口通过管道与风选机的风机相连接。
10.进一步，所述分料器内侧铰连接有分料板，所述分料板连接有动力缸。
11.进一步，所述色选机a、色选机b均设置有排杂口，所述排杂口对接杂质回收装置。
12.进一步，所述进料装置a、进料装置b分别对应不同的生产线。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用辊距可调节的多层辊筛对木片按照尺寸的大小进行分级，并且
在输送的过程中进行除铁，采用负压清除装置，清除轻质污染物，确保木片的清洁，配合色选机进一步筛选木片中的污染物，剁成防护清理之下，确保木片的清洁，使得木片的原料来源不只限于原木木片，也可以使用具有较多污染物混合的回收废弃木材，实现了清洁效率高，降低木片成本，清除所有异物的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型剖视图。
16.附图标记说明：1-提升机；2-振动筛；3-除铁器；4-输送装置；5-动力辊筛；6-除尘器a；7-木屑收集仓；8-风选机；9-除尘器b；10-色选机a；11-色选机b；12-回料投口；13-过大木片回收仓；14-分料器；15-进料装置a；16-进料装置b。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1是本实用新型剖视图，一种用于人造板生产的木片清洗装置，其包括提升机1、振动筛2、除铁器3、输送装置4、动力辊筛5、除尘器a6、木屑收集仓7、风选机8、除尘器b9、色选机a10、色选机b11、回料投口12、过大木片回收仓13、分料器14、进料装置a15、进料装置b16，提升机1的出口端通过输送装置4对接有振动筛2，振动筛2的出口端通过输送装置4对接有动力筛辊且输送装置4的上方设置有除铁器3，动力筛辊包括五个出料口，五个出料口自右向左依次为出料口a、出料口b、出料口c、出料口d、出料口e，出料口a通过输送装置4对接有过大木片回收仓13，出料口b通过管道对接有色选机b11，出料口c通过管道对接有分料器14，分料器14包括两个出口端且两个出口端分别通过管道对接色选机a10、色选机b11，出料口d通过管道、输送装置4对接有风选机8，风选机8连接有除尘器b9，出料口e通过管道对接有木屑收集仓7，动力筛辊的上端设置有接口结构，接口结构连接有除尘器a6，色选机a10、色选机b11的出料端口均分别对接进料装置a15、进料装置b16，除尘器b9的出料端与进料装置a15对接，色选机a10、色选机b11的回料端口通过输送装置4对接有回料投口12。
19.除铁器3下方设置的输送装置4两端均设置有磁性单元辅助除铁，风选机8、色选机a10、色选机b11均连接有除尘设备，除尘器a6的下方设置有轻质污染物回收装置，除尘器b9的出风口通过管道与风选机8的风机相连接，分料器14内侧铰连接有分料板，分料板连接有动力缸，色选机a10、色选机b11均设置有排杂口，排杂口对接杂质回收装置，进料装置a15、进料装置b16分别对应不同的生产线。
20.本实用新型通过一系列简单高效的功能设备组合起来，国内首创联合色选行业组合色选机等设备，木片清洁效率高达95%以上，最终实现对木片原料全尺寸分级利用。
21.主要流程如下：木质原料削片、磁选、木片堆放、盘筛初筛剔除超大尺寸料或异物、磁选铁质金属去除、轻物质污染物（塑料薄膜、纸张、线绳、布条等异物）去除、分级。
22.分级是将木片按照大小进行筛，本实用新型主要的原料采用回收废弃木材，木材中含有各种各样的污染物与杂志，木片按照大小分为以下五种规格：
23.①
超细木屑，3mm以下，对应动力辊筛5的出料口e，之后进入木屑收集仓7，沙尘含量高，能作为人造板企业能源中心燃料使用，或进一步风选回收；
24.②
小刨花，3mm至8mm，对应动力辊筛5的出料口d，之后进入风选机8，通过风选机8处理重质污染物如砂石、金属、玻璃，能直接进入生产使用；
25.③
小木片，8mm至30mm,对应动力辊筛5的出料口c，之后进入色选机a10，通过改变分料器14内分料板的角度也可以进入色选机b11，经色选机除杂，去除异物后，能直接进入生产使用；
26.④
大木片，30mm至60mm,对应动力辊筛5的出料口b，之后进入色选机b11，经色选机除杂，去除异物后，能直接进入生产使用；
27.⑤
超大木片，尺寸＞60mm，对应动力辊筛5的出料口a，之后进入过大木片回收仓13，回收打碎后再投入本实用新型的初始工位。
28.本实用新型，可以做到物尽其用，清洗合格的木质原料投入生产使用，与此同时木片中的异物，也可以进行回收利用，磁选可以回收铁质金属，色选可以根据实际需求配置去除木片以外的任何异物，包括非磁性金属（不锈钢、铜、铝等）、玻璃、石头、橡胶塑料等，与动力辊筛5相连接的除尘器a6，可以将筛分过程中经过动力辊筛5的轻质污染物通过负压去除，异物去除率高达95%至98%。以上具有再回收价值的异物，都可以再次回收并创造价值。
29.木片的全尺寸分级技术，新开发的木片分级动力辊筛5，可以实现木片的全尺寸范围分级，采用w型间隙调整结构，间隙任意可调，分级效率高效，本实用新型综合了磁选、轻质污染物筛选、重质污染物筛选、色选等一系列成熟的木片清洁技术，实现木片原料的干洗，最终实现木片原料的综合利用。
30.本实用新型采用辊距可调节的多层辊筛对木片按照尺寸的大小进行分级，并且在输送的过程中进行除铁，采用负压清除装置，清除轻质污染物，确保木片的清洁，配合色选机进一步筛选木片中的污染物，剁成防护清理之下，确保木片的清洁，使得木片的原料来源不只限于原木木片，也可以使用具有较多污染物混合的回收废弃木材，实现了清洁效率高，降低木片成本，清除所有异物的功能。