一种熔钉机分钉机构的制作方法

1.本技术涉及分钉技术领域，具体而言，涉及一种熔钉机分钉机构。


背景技术：

2.钉属于常规机械设备最基础部件，目前，机械设备一般均离不开钉的使用，参考常规的钉生产加工设备的设计，当钉加工生产完成后，基本均通过人工方式对钉的不同型号进行手动分配，进而便于后续的存储销售，通过人工的方式，费时费力，同时，增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种熔钉机分钉机构，旨在改善常规的钉生产加工设备缺少分钉功能的问题。
4.本技术实施例提供了一种熔钉机分钉机构，包括支撑箱、固定分件和移动分件。
5.所述固定分件包括固定条和微型输送带，所述固定条固定连接于所述支撑箱上表面，所述微型输送带设置于所述固定条内，所述固定条上表面开设有第一缺口，所述第一缺口与所述微型输送带上表面对应设置，所述移动分件包括移动条和传板，所述传板与所述微型输送带对应设置，且所述传板固定连接于所述移动条内，所述移动条滑动连接于所述支撑箱内，且所述移动条与所述支撑箱销接，所述移动条上表面开设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口对应设置。
6.在上述实现过程中，生产完成后的钉自动有序进入到第一缺口和第二缺口之间，掉落在微型输送带与传板之间，通过对应设置的设计，使其避免侧滚，通过微型输送带整体带动钉进行移动，根据移动条滑动连接设计，调节移动条与固定条之间的间距，使其便于分钉，移动过程中，当顶帽间距大于移动条与固定条之间的间距时，不会掉落，最终排出外部，当顶帽间距小于移动条与固定条之间的间距时，钉掉落在支撑箱内，整体进行分钉，通过本装置的设计，整体设计优化常规的钉生产加工装置的设计，使其在生产完成后可进一步对钉进行分钉，无需后续再通过人工手动分钉，省时省力，同时，整体设计降低工作人员劳动强度。
7.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱包括箱体，所述箱体固定连接于所述固定条底部，且所述箱体滑动连接于所述移动条底部。
8.在上述实现过程中，通过箱体实现对固定条和移动条的支撑，实际使用时，通过箱体把本装置与外部设备固定，使其通过钉排序机构完成加工的钉有序进入到本装置内进行分钉，通过移动条滑动连接设计，整体便于调节固定条与移动条之间的间距，使其便于分配不同型号的钉，扩大使用范围。
9.在一种具体的实施方案中，所述箱体侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板与所述固定条底部和所述移动条底部对应设置。
10.在上述实现过程中，通过支撑板设计，使其未掉落在箱体内的钉，最终通过支撑板
排入到外部，实现分钉。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部固定连接有支撑架，所述支撑架侧壁固定连接于所述箱体外壁。
12.在上述实现过程中，通过支撑架设计实现对支撑板的支撑，同时，加强支撑板的稳固。
13.在一种具体的实施方案中，所述箱体上表面对称固定连接有固定块，所述固定块固定连接于所述固定条侧壁。
14.在上述实现过程中，通过固定块设计，整体实现箱体与固定条之间的固定连接设计。
15.在一种具体的实施方案中，所述箱体内对称开设有滑槽，所述移动条底部对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
16.在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现移动条与箱体之间的滑动连接设计，便于后续调节间距。
17.在一种具体的实施方案中，所述微型输送带包括马达、支撑辊和传送带，所述支撑辊对称转动连接于所述固定条内，所述马达输出端与其中一个所述支撑辊固定连接，所述传送带套接于两个所述支撑辊外壁。
18.在上述实现过程中，通过马达带动支撑辊转动进而带动传送带转动，最终带动钉进行移动。
19.在一种具体的实施方案中，其中一个所述支撑辊远离所述马达一端套接有皮带，所述皮带套接于另一个所述支撑辊一端。
20.在上述实现过程中，通过皮带设计实现两个支撑辊转动，同时，两个支撑辊位于套接皮带一端固定连接有皮带轮，皮带套接在皮带轮外部。
21.在一种具体的实施方案中，所述移动条侧壁固定连接有限位块，所述移动条通过所述限位块销接于所述箱体上表面。
22.在上述实现过程中，通过限位块设计，便于移动条的销接设计。
23.在一种具体的实施方案中，所述限位块与所述箱体上表面位于销接位置均开设有销孔，所述箱体上表面的销孔为间隔分布设置。
24.在上述实现过程中，通过销孔设计，整体设计实现限位块与箱体之间的销接。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的俯视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的侧视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的固定条侧视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的箱体与移动条连接关系结构示意图。
30.图中：100-支撑箱；110-箱体；111-固定块；112-滑槽；120-支撑板；121-支撑架；
200-固定分件；210-固定条；211-第一缺口；220-微型输送带；221-马达；222-支撑辊；2221-皮带；223-传送带；300-移动分件；310-移动条；311-第二缺口；312-滑块；320-传板；330-限位块；331-销孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种熔钉机分钉机构，包括支撑箱100、固定分件200和移动分件300。
40.其中，通过支撑箱100实现对固定分件200和移动分件300的支撑，通过固定分件200和移动分件300配合实现对不同型号钉进行分配。
41.请参阅图1、图2和图4，支撑箱100包括箱体110，箱体110固定连接于固定条210底部，且箱体110滑动连接于移动条310底部，通过箱体110实现对固定条210和移动条310的支撑，实际使用时，通过箱体110把本装置与外部设备固定，使其通过钉排序机构完成加工的钉有序进入到本装置内进行分钉，通过移动条310滑动连接设计，整体便于调节固定条210与移动条310之间的间距，使其便于分配不同型号的钉，扩大使用范围，箱体110侧壁固定连接有支撑板120，支撑板120与固定条210底部和移动条310底部对应设置，通过支撑板120设计，使其未掉落在箱体110内的钉，最终通过支撑板120排入到外部，实现分钉。
42.在本技术文件中，支撑板120底部固定连接有支撑架121，支撑架121侧壁固定连接于箱体110外壁，通过支撑架121设计实现对支撑板120的支撑，同时，加强支撑板120的稳固，箱体110上表面对称固定连接有固定块111，固定块111固定连接于固定条210侧壁，通过固定块111设计，整体实现箱体110与固定条210之间的固定连接设计，箱体110内对称开设有滑槽112，移动条310底部对称固定连接有滑块312，滑块312滑动连接于滑槽112内，通过滑块312滑动连接于滑槽112内设计，整体设计实现移动条310与箱体110之间的滑动连接设计，便于后续调节间距。
43.请参阅图1、图2和图3，固定分件200包括固定条210和微型输送带220，固定条210固定连接于支撑箱100上表面，微型输送带220设置于固定条210内，固定条210上表面开设有第一缺口211，第一缺口211与微型输送带220上表面对应设置，微型输送带220包括马达221、支撑辊222和传送带223，支撑辊222对称转动连接于固定条210内，马达221输出端与其中一个支撑辊222固定连接，传送带223套接于两个支撑辊222外壁，通过马达221带动支撑辊222转动进而带动传送带223转动，最终带动钉进行移动，其中一个支撑辊222远离马达221一端套接有皮带2221，皮带2221套接于另一个支撑辊222一端，通过皮带2221设计实现两个支撑辊222转动，同时，两个支撑辊222位于套接皮带2221一端固定连接有皮带轮，皮带2221套接在皮带轮外部，传送带223与传板320对应设置。
44.请参阅图1和图4，移动分件300包括移动条310和传板320，传板320与微型输送带220对应设置，且传板320固定连接于移动条310内，移动条310滑动连接于支撑箱100内，且移动条310与支撑箱100销接，移动条310上表面开设有第二缺口311，第二缺口311与第一缺口211对应设置，移动条310侧壁固定连接有限位块330，移动条310通过限位块330销接于箱体110上表面，通过限位块330设计，便于移动条310的销接设计，限位块330与箱体110上表面位于销接位置均开设有销孔331，箱体110上表面的销孔331为间隔分布设置，通过销孔331设计，整体设计实现限位块330与箱体110之间的销接。
45.具体的，该熔钉机分钉机构的工作原理：使用时，把本装置与外部机械固定，生产完成后的钉自动有序进入到第一缺口211和第二缺口311之间，掉落在传送带223与传板320之间，通过对应设置的设计，使其避免侧滚，通过马达221带动支撑辊222和传送带223以及皮带2221转动，整体带动钉进行移动，根据移动条310滑动连接设计，调节移动条310与固定条210之间的间距，使其便于分钉，移动过程中，当顶帽间距大于移动条310与固定条210之间的间距时，不会掉落，最终通过支撑板120排出外部，当顶帽间距小于移动条310与固定条210之间的间距时，钉掉落在箱体110内，整体进行分钉，通过本装置的设计，整体设计优化
常规的钉生产加工装置的设计，使其在生产完成后可进一步对钉进行分钉，无需后续再通过人工手动分钉，省时省力，同时，整体设计降低工作人员劳动强度。
46.需要说明的是，马达221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.马达221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。