断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器。


背景技术：

2.现有断路器的壳体采用上下两瓣盖壳相互扣合的组装结构，断路器中为避免双金属组件对电路板的影响，电路板错开双金属组件布置，这样导致断路器壳体内部需要的安装空间增加，从而导致断路器整体体积大，不利于断路器的小型化设计。


技术实现要素：

3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑以及体积小的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种断路器，包括塑壳、双金组件以及电路板，塑壳内设有位于两侧的接线端子座以及中部的灭弧室，在灭弧室边缘具有阻隔凸起，双金组件沿阻隔凸起安装布置，双金组件的引弧板伸入灭弧室内，双金组件的双金属片位于灭弧室外侧，双金属片和引弧板经引弧连接板连接，所述塑壳包括两瓣相互扣合的盖壳，其特征在于：所述塑壳还包括有夹设在两瓣盖壳之间的中盖，中盖一侧延伸至阻隔凸起外侧边缘并贴靠于阻隔凸起边缘与阻隔凸起定位配合，中盖厚度方向两侧分别形成上层腔室和下层腔室，双金属片和引弧连接板布置在上层腔室内，电路板位于下层腔室，下层腔室延伸至阻隔凸起边沿，且中盖具有错开双金属片安装位置的、连通下层腔室和上层腔室的镂空，该镂空供电路板上部分元件穿过下层腔室进入上层腔室。
6.通过采用上述技术方案，在两瓣盖壳之间增加中盖，中盖起到阻隔作用，从而使得电路板的安装位置可延伸至阻隔凸起边沿，即电路板安装位置可部分重叠在双金属片安装位置，另外中盖上还在错开双金属片安装位置的地方镂空设计，以便于电路板上部分较凸起的元器件能够利用上层腔室的空间进行安装，从而使得电路板合理布局，使得内部腔体得到充分利用，断路器的结构紧凑，便于断路器的小型化设计。
7.优选的，临近所述中盖的接线端子座包括成型于盖壳上的端子基座，以及成型于中盖上的中间座体，中间座体沿中盖厚度方向两侧均形成有端子定位半槽，两瓣盖壳上端子基座与两个端子定位半槽一一对应扣合围成端子孔腔，在端子基座上设有定位凹孔，在中间座体上设有与定位凹孔插接定位的定位凸点。该结构设计下，中盖延伸至接线端子位置并形成相应的定位结构，使得中盖与盖壳的配合更为牢固可靠，且利用接线端子座位置提供中盖和盖壳定位安装的连接部分，能够更好的节约空间，接线端子座部分成型在中盖上，便于加工，同时便于接线端子的安装。
8.优选的，所述中盖的中间座体上设有分别与两瓣盖壳卡扣的卡槽，卡槽内设有卡接凸起，在盖壳上设有插入卡槽内并与卡接凸起卡扣配合的卡头，中盖上分别于两瓣盖壳卡扣的卡槽错位布置，卡槽延伸有供工具伸入卡槽撬动卡头的拆卸凹口。该结构设计下，中
盖同时与两片盖壳卡扣配合，中盖的安装牢固可靠，拆卸凹口的设计能够方便塑壳的拆卸，卡槽错位布置能够保证卡扣以及拆卸凹口设计所需尺寸。
9.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
10.图1为本实用新型断路器的结构示意图；
11.图2为本实用新型断路器的爆炸视图。
具体实施方式
12.参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种断路器，其改进仅涉及双金组件和电路板安装配合结构，故为更为简洁和清楚的阐述本实用新型的技术创新点，省略其他无关的、本领域技术人员可在现有技术中获知的结构。断路器包括塑壳1、双金组件2以及电路板3，塑壳1内设有位于两侧的接线端子座11以及中部的灭弧室12，在灭弧室12边缘具有阻隔凸起121，双金组件2沿阻隔凸起121安装布置，双金组件2的引弧板21伸入灭弧室12内，双金组件2的双金属片22位于灭弧室12外侧，双金属片22和引弧板21经引弧连接板23连接，所述塑壳1包括两瓣相互扣合的盖壳1-1（为便于示意出中盖，图中仅示出一瓣盖壳），所述塑壳1还包括有夹设在两瓣盖壳1-1之间的中盖1-2，中盖1-2一侧延伸至阻隔凸起121外侧边缘并贴靠于阻隔凸起121边缘与阻隔凸起121定位配合，中盖1-2厚度方向（如图中x轴所在方向，即两瓣盖壳相互扣合的方向）两侧分别形成上层腔室a和下层腔室b，双金属片22和引弧连接板23布置在上层腔室a内，上层腔室a内设置凸起1-21对双金属片22和引弧连接板23进行定位，电路板3位于下层腔室b，下层腔室b延伸至阻隔凸起121边沿，且中盖1-2具有错开双金属片22安装位置的、连通下层腔室b和上层腔室a的镂空1-20，该镂空1-20供电路板3上部分元件穿过下层腔室b进入上层腔室a，电路板为本领域常规部件，因此其上的电子元件为本领域技术人员所熟知，故对其具体结构不再赘述。在两瓣盖壳11之间增加中盖1-2，中盖1-2起到阻隔作用，从而使得电路板的安装位置可延伸至阻隔凸起边沿，即电路板安装位置可部分重叠在双金属片安装位置，另外中盖1-2上还在错开双金属片安装位置的地方镂空1-20设计，以便于电路板上部分较凸起的元器件能够利用上层腔室的空间进行安装，从而使得电路板合理布局，断路器内部腔体得到充分利用，断路器的结构紧凑，便于断路器的小型化设计。
13.临近所述中盖1-2的接线端子座包括成型于盖壳1-1上的端子基座1-11，以及成型于中盖1-2上的中间座体1-22，中间座体1-22沿中盖1-2厚度方向两侧均形成有端子定位半槽1-221，两瓣盖壳1-1上端子基座1-11与两个端子定位半槽1-221一一对应扣合围成端子孔腔，在端子基座1-11上设有定位凹孔1-111，在中间座体1-22上设有与定位凹孔1-111插接定位的定位凸1-222点。中盖延伸至接线端子位置并形成相应的定位结构，使得中盖与盖壳的配合更为牢固可靠，且利用接线端子座位置提供中盖和盖壳定位安装的连接部分，能够更好的节约空间，接线端子座部分成型在中盖上，便于加工，同时便于接线端子的安装。
14.所述中盖的中间座体1-22上设有分别与两瓣盖壳1-1卡扣的卡槽1-223，卡槽1-223内设有卡接凸起1-224，在盖壳1-1上设有插入卡槽1-223内并与卡接凸起1-224卡扣配合的卡头1-12，中盖1-2上分别于两瓣盖壳1-1卡扣的卡槽1-223错位布置，卡槽1-223延伸
有供工具伸入卡槽1-223撬动卡头1-12的拆卸凹口1-2231。中盖同时与两片盖壳卡扣配合，中盖的安装牢固可靠，拆卸凹口的设计能够方便塑壳的拆卸，卡槽错位布置能够提供充足的成型位置，能够保证卡扣所需尺寸，以及能够在卡槽侧边延伸形成拆卸凹口。


技术特征：
1.一种断路器，包括塑壳、双金组件以及电路板，塑壳内设有位于两侧的接线端子座以及中部的灭弧室，在灭弧室边缘具有阻隔凸起，双金组件沿阻隔凸起安装布置，双金组件的引弧板伸入灭弧室内，双金组件的双金属片位于灭弧室外侧，双金属片和引弧板经引弧连接板连接，所述塑壳包括两瓣相互扣合的盖壳，其特征在于：所述塑壳还包括有夹设在两瓣盖壳之间的中盖，中盖一侧延伸至阻隔凸起外侧边缘并贴靠于阻隔凸起边缘与阻隔凸起定位配合，中盖厚度方向两侧分别形成上层腔室和下层腔室，双金属片和引弧连接板布置在上层腔室内，电路板位于下层腔室，下层腔室延伸至阻隔凸起边沿，且中盖具有错开双金属片安装位置的、连通下层腔室和上层腔室的镂空，该镂空供电路板上部分元件穿过下层腔室进入上层腔室。2.根据权利要求1所述断路器，其特征在于：临近所述中盖的接线端子座包括成型于盖壳上的端子基座，以及成型于中盖上的中间座体，中间座体沿中盖厚度方向两侧均形成有端子定位半槽，两瓣盖壳上端子基座与两个端子定位半槽一一对应扣合围成端子孔腔，在端子基座上设有定位凹孔，在中间座体上设有与定位凹孔插接定位的定位凸点。3.根据权利要求2所述断路器，其特征在于：所述中盖的中间座体上设有分别与两瓣盖壳卡扣的卡槽，卡槽内设有卡接凸起，在盖壳上设有插入卡槽内并与卡接凸起卡扣配合的卡头，中盖上分别于两瓣盖壳卡扣的卡槽错位布置，卡槽延伸有供工具伸入卡槽撬动卡头的拆卸凹口。

技术总结
本实用新型涉及一种断路器，包括塑壳、双金组件及电路板，塑壳内设有接线端子座及灭弧室，在灭弧室边缘具有阻隔凸起，双金组件沿阻隔凸起安装布置，双金组件的引弧板伸入灭弧室内，双金属片位于灭弧室外侧，双金属片和引弧板经引弧连接板连接，塑壳包括两瓣相互扣合的盖壳和夹设在两瓣盖壳之间的中盖，中盖一侧延伸至阻隔凸起外侧边缘并贴靠于阻隔凸起边缘与阻隔凸起定位配合，中盖厚度方向两侧分别形成上层腔室和下层腔室，双金属片和引弧连接板布置在上层腔室内，电路板位于下层腔室，下层腔室延伸至阻隔凸起边沿，且中盖具有错开双金属片安装位置的、连通下层腔室和上层腔室的镂空，镂空供电路板上部分元件穿过下层腔室进入上层腔室。具有结构紧凑和体积小的优点。具有结构紧凑和体积小的优点。具有结构紧凑和体积小的优点。


技术研发人员：施晓芳
受保护的技术使用者：温州亿特电气有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/13