一种便于调节夹紧力的精密零件定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种便于调节夹紧力的精密零件定位夹紧装置。


背景技术：

2.定位夹紧装置是用施加外力的形式,把工件已确定的定位位置固定下来的装置，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动，避免影响工件的加工精准度。
3.目前定位夹紧装置在夹持精密零件对其进行加工时，需要将定位夹紧装置与精密零件加工的工作台进行固定，在通过定位夹紧装置上的夹具对精密零件进行固定定位，定位完成后在对精密零件进行加工。
4.传统的定位夹紧装置在对进行定位夹紧的工程中，不便于调节夹紧力的力度，导致精密零件在定位夹紧后，容易因为夹紧力度较大出现精密零件物料变形和损伤精密零件表面的情况，进而造成精密零件加工不良率升高，从而使精密零件的加工成本增高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节夹紧力的精密零件定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的传统的定位夹紧装置在对进行定位夹紧的工程中，不便于调节夹紧力的力度，导致精密零件在定位夹紧后，容易因为夹紧力度较大出现精密零件物料变形和损伤精密零件表面的情况，进而造成精密零件加工不良率升高，从而使精密零件的加工成本增高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节夹紧力的精密零件定位夹紧装置，包括底板，所述底板的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁设置有传动机构，所述传动机构包括双轴电机，所述双轴电机左侧的输出端固定连接有正向螺纹杆，所述双轴电机右侧的输出端固定连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆杆壁的一侧和反向螺纹杆均螺纹连接有移动板，所述第一空腔内壁上方的左右两侧均开设有第一移动口，两个所述移动板的上表面均固定连接有移动块，两个所述移动块相对一侧表面均开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均设置有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括推杆，所述推杆的杆壁与凹槽的内壁滑动连接，所述凹槽内壁的上下两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧表面均固定连接有弹簧，多个相应的所述推杆的一侧表面共同固定连接有固定板。
8.优选的，两个所述移动板的上表面均通过相应的第一移动口的内壁延伸至底板的上表面，两个相应的所述限位块的相对一侧表面分别与相应的推杆杆壁的上下两侧固定连接，多个所述弹簧的一端均与相应的限位槽内壁的一侧固定连接。
9.优选的，所述底板内部的前后两侧均开设有第二空腔，两个所述第二空腔的内壁均设置有卡紧机构。
10.优选的，所述卡紧机构包括电动滑轨，所述电动滑轨的下表面与第二空腔内壁的下侧固定连接，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述第二空腔内壁的上侧开设有第二移动口，所述电动伸缩杆的输出端通过第二移动口的内壁延伸至底板的上表面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有卡板。
11.优选的，两个所述固定板的相对一侧表面固定连接有第一橡胶垫，两个所述卡板下表面的一侧均固定连接有第二橡胶垫。
12.优选的，所述底板左右两侧的前后两方均固定连接有安装板，多个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置底板、第一空腔、双轴电机、正向螺纹杆、反向螺纹杆、移动板、第一移动口、移动块、凹槽、推杆、限位槽、限位块、弹簧、固定板，本实用新型可以自动调节定位夹紧装置的夹紧力度，避免因定位夹紧装置夹紧力度较大，导致精密零件物料变形和损伤精密零件表面的情况，降低了精密零件加工的不良率，减少了精密零件的加工成本增高。
15.2、通过设置移动板、第一移动口、底板、限位块、推杆、弹簧、限位槽，可以增加装置内部零件之间的稳定性，保证装置的正常使用，通过设置底板、第二空腔、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、第二移动口、卡板，可以对精密零件进行卡紧，增加本装置对精密零件的固定定位，避免精密零件在夹紧固定加工后出现振动。
16.3、通过设置固定板、第一橡胶垫、卡板、第二橡胶垫，可以防止固定板和卡板与精密零件表面发生刮擦，避免精密零件发生损坏，同时还可以增加固定板和卡板与精密零件之间的摩擦力，通过设置安装板、安装孔，可以方便操作人员将本装置与精密零件的加工平台进行固定连接，方便对精密零件进行加工，避免在加工精密零件时本装置发生移动，影响精密零件的加工精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中的a部结构示意图。
20.图4为本实用新型移动块的俯视剖面立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的整体立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一空腔；3、双轴电机；4、正向螺纹杆；5、反向螺纹杆；6、移动板；7、第一移动口；8、移动块；9、凹槽；10、推杆；11、限位槽；12、限位块；13、弹簧；14、固定板；15、第二空腔；16、电动滑轨；17、电动滑块；18、电动伸缩杆；19、第二移动口；20、卡板；21、第一橡胶垫；22、第二橡胶垫；23、安装板；24、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于调节夹紧力的精密零件定位夹紧装置，包括底板1，底板1为高碳钢材质，底板1的内壁开设有第一空腔2，第一空腔2的内壁设置有传动机构，传动机构包括双轴电机3，双轴电机3左侧的输出端固定连接有正向螺纹杆4，双轴电机3右侧的输出端固定连接有反向螺纹杆5，正向螺纹杆4和反向螺纹杆5均为45号钢材质，正向螺纹杆4杆壁的一侧和反向螺纹杆5均螺纹连接有移动板6，第一空腔2内壁上方的左右两侧均开设有第一移动口7，两个移动板6的上表面均固定连接有移动块8，两个移动块8相对一侧表面均开设有多个凹槽9，多个凹槽9的内壁均设置有调节机构，调节机构包括推杆10，推杆10为不锈钢材质，推杆10的杆壁与凹槽9的内壁滑动连接，凹槽9内壁的上下两侧均开设有限位槽11，两个限位槽11的内壁均滑动连接有限位块12，两个限位块12的一侧表面均固定连接有弹簧13，多个相应的推杆10的一侧表面共同固定连接有固定板14，本实用新型可以自动调节定位夹紧装置的夹紧力度，避免因定位夹紧装置夹紧力度较大，导致精密零件物料变形和损伤精密零件表面的情况，降低了精密零件加工的不良率，减少了精密零件的加工成本增高。
25.如图1和图2所示，两个移动板6的上表面均通过相应的第一移动口7的内壁延伸至底板1的上表面，两个相应的限位块12的相对一侧表面分别与相应的推杆10杆壁的上下两侧固定连接，多个弹簧13的一端均与相应的限位槽11内壁的一侧固定连接，可以增加装置内部零件之间的稳定性，保证装置的正常使用，底板1内部的前后两侧均开设有第二空腔15，两个第二空腔15的内壁均设置有卡紧机构，卡紧机构包括电动滑轨16，电动滑轨16的下表面与第二空腔15内壁的下侧固定连接，电动滑轨16的内壁滑动连接有电动滑块17，电动滑块17的上表面固定连接有电动伸缩杆18，第二空腔15内壁的上侧开设有第二移动口19，电动伸缩杆18的输出端通过第二移动口19的内壁延伸至底板1的上表面，电动伸缩杆18的输出端固定连接有卡板20，可以对精密零件进行卡紧，增加本装置对精密零件的固定定位，避免精密零件在夹紧固定加工后出现振动。
26.如图1和图4所示，两个固定板14的相对一侧表面固定连接有第一橡胶垫21，两个卡板20下表面的一侧均固定连接有第二橡胶垫22，可以防止固定板14和卡板20与精密零件表面发生刮擦，避免精密零件发生损坏，同时还可以增加固定板14和卡板20与精密零件之间的摩擦力，底板1左右两侧的前后两方均固定连接有安装板23，多个安装板23的上表面均开设有安装孔24，可以方便操作人员将本装置与精密零件的加工平台进行固定连接，方便对精密零件进行加工，避免在加工精密零件时本装置发生移动，影响精密零件的加工精准度。
27.本实用新型工作原理：本装置内部的所有电器均通过外接电源控制打开，在使用本装置的时候，操作人员使用螺栓通过安装板23上开设的安装孔24将本装置与加工精密零件的工作台进行固定连接，在将精密零件放置在底板1上，启动双轴电机3，双轴电机3带动正向螺纹杆4和反向螺纹杆5进行转动，正向螺纹杆4和反向螺纹杆5带动移动板6进行转动，由于移动板6受到第一移动口7的限位，正向螺纹杆4和反向螺纹杆5的螺纹方向是相反的，所以两个移动板6只能相对或相反进行移动，相对移动的移动板6带动两个移动块8进行相对移动，移动块8通过推杆10带动固定板14和第一橡胶垫21进行移动，对精密零件进行夹紧，当第一橡胶垫21与精密零件接触后，会产生反作用力，第一橡胶垫21通过固定板14推动推杆10进入到凹槽9的内部，推杆10推动限位块12在限位槽11内部进行移动，使弹簧13受到
压力，弹簧13在其弹性势能下推动限位块12向精密零件方向移动，从而达到便于调节夹紧力的目的；
28.之后在启动电动滑轨16，电动滑轨16通过电动滑块17带动电动伸缩杆18进行移动，使电动伸缩杆18的输出端靠近精密零件，在启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18通过输出端带动卡板20和第二橡胶垫22向下移动，使第二橡胶垫22与精密零件的上表面相接触，达到卡紧精密零件的目的。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。