一种采用沸腾制粒的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种采用沸腾制粒的干燥装置。


背景技术：

2.沸腾制粒干燥装置是一种工业机器，通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，物料粉末离子在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集呈含有粘合剂的团粒，由于热空气不断干燥，团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，进而形成理想、均匀的多微孔球状颗粒，现有的干燥装置主要解决的技术问题是，干燥效率低，无法实现高效干燥。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的干燥装置结构较为单一，干燥效果较差，从而降低了干燥装置的工作效率；
5.2、现有的干燥装置周围不具备防护措施，且不便于移动，从而容易给工作人员容易受到伤害。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用沸腾制粒的干燥装置，解决了现今存在的干燥装置结构较为单一问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用沸腾制粒的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有固定架，且装置主体的下方设置有流化筒，所述流化筒的一侧设置有防护架，所述固定架的下方设置有升降座，所述防护架的下方设置有滚轮，所述升降座的上方设置有升降组件，所述流化筒的下方设置有预热筒，所述固定架的一侧设置有限位座，所述装置主体的内部设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的上方设置有牢固杆，所述装置主体的外表壁设置有接口，所述升降组件的内部设置有升降节，所述升降节的一侧设置有镂空层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定架的高度一种，且固定架与装置主体固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述升降座尺寸一致，且升降座与升降组件固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滚轮的尺寸一致，且滚轮与防护架固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布袋除尘器采用脉冲式除尘，且布袋除尘器与牢固杆固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接口的一侧设置有引风机，所述预热筒的一侧设置有导管，所述导管的一侧设置有加热器，所述加热器的一侧设置有鼓风机，所述加热器与导管固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降节的尺寸与镂空层的尺寸相适配，且升降节与镂空层固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用沸腾制粒的干燥装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种采用沸腾制粒的干燥装置，通过设置装置主体、流化筒、预热筒、鼓风机、加热器、导管、布袋除尘器，使用干燥装置，启动装置主体，经净化过的空气经鼓风机导入，加热器加热后后由导管流入预热筒，流化筒内加热粘合剂，再由布袋除尘器进行除尘，引风机导风，反复重复此过程，结构较多，干燥效果好，增加了干燥装置的工作效率。
16.2、该一种采用沸腾制粒的干燥装置，通过设置固定架、防护架、升降座、限位座、升降节、滚轮，使用干燥装置时，推动固定架带动防护架上的滚轮进行移动，外部控制器控制升降组件内的升降节带动升降座与地面相接触，固定架和限位座固定在装置主体的两侧，防护架对流化筒的四周进行防护处理，具备防护措施，便于移动，避免工作人员受到伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型制粒整体结构示意图；
20.图4为本实用新型a部放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、固定架；3、流化筒；4、防护架；5、升降座；6、滚轮；7、升降组件；8、预热筒；9、限位座；10、布袋除尘器；11、牢固杆；12、接口；13、引风机；14、导管；15、加热器；16、鼓风机；17、升降节；18、镂空层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种采用沸腾制粒的干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有固定架2，固定架2用于固定装置主体1，且装置主体1的下方设置有流化筒3，流化筒3用于沸腾制粒，流化筒3的一侧设置有防护架4，防护架4对流化筒3的四周进行防护处理，固定架2的下方设置有升降座5，升降座5与地面进行接触，防护架4的下方设置有滚轮6，滚轮6用于移动干燥装置，升降座5的上方设置有升降组件7，升降组件7用于升降座5升降，流化筒3的下方设置有预热筒8，预热筒8用于预热热空气，固定架2的一侧设置有限位座9，限位座9用于固定固定架2，装置主体1的内部设置有布袋除尘器10，布袋除尘器10的上方设置有牢固杆11，装置主体1的外表壁设置有接口12，接口12用于接入引风机13，升降组件7的内部设置有升降节17，升降节17的一侧设置有镂空层18，升降节17和镂空层18用于移动升降座5。
24.本实施例中，两个固定架2的高度一种，且固定架2与装置主体1固定连接，通过设置固定架2能够固定装置主体1；两个升降座5尺寸一致，且升降座5与升降组件7固定连接，
通过设置升降座5与升降组件7能够便于移动装置主体1；每个滚轮6的尺寸一致，且滚轮6与防护架4固定连接，通过设置滚轮6能够移动干燥装置；布袋除尘器10采用脉冲式除尘，且布袋除尘器10与牢固杆11固定连接，通过设置布袋除尘器10能够进行除尘处理；接口12的一侧设置有引风机13，预热筒8的一侧设置有导管14，导管14的一侧设置有加热器15，加热器15的一侧设置有鼓风机16，加热器15与导管14固定连接，通过设置加热器15与导管14能够对净化过的空气进行预热处理；升降节17的尺寸与镂空层18的尺寸相适配，且升降节17与镂空层18固定连接，通过设置升降节17和镂空层18能够移动升降座5。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用干燥装置时，推动固定架2带动防护架4上的滚轮6进行移动，外部控制器控制升降组件7内的升降节17带动升降座5与地面相接触，启动装置主体1，经净化过的空气经鼓风机16导入，加热器15加热后后由导管14流入预热筒8，流化筒3内加入粘合剂，再由布袋除尘器10进行除尘，引风机13导风，反复重复此过程，固定架2和限位座9固定在装置主体1的两侧，防护架4对流化筒3的四周进行防护处理，结构较多，工作效率高；具备防护措施，避免工作人员受伤。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。