一种气体罐装安全厂房的制作方法

1.本技术涉及气体分装的技术领域，尤其是涉及一种气体罐装安全厂房。


背景技术：

2.乙炔为无色无味的易燃气体，工业上通常采用电石制乙炔，乙炔在一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。
3.目前工业上进行乙炔分装时，将乙炔气体通入乙炔充装排中，然后将乙炔从充装排分装至乙炔分装罐中，为防止乙炔在分装过程中产生爆燃等情况，乙炔充装排设置有三个阻燃阀门，以提高乙炔充装的安全性。
4.针对上述技术方案，发明人发现充装排的阻燃阀由于存在于充装排主进气管道、充装排主管道和支管道之间以及充装排和气罐之间，当气体燃烧时，只能使得乙炔气体阻断燃烧，预防气体继续增大火势，但是当燃烧灾势过大时，需要用户自行用灭火装置灭火，安全性无法得到有力保证。


技术实现要素：

5.为了提高乙炔气体分装的安全性，本技术提供一种气体罐装安全厂房。
6.本技术提供的一种气体罐装安全厂房，采用如下的技术方案：
7.一种气体罐装安全厂房，包括厂房本体、连接于厂房本体的抽风机构和连接于厂房本体的阻燃机构，抽风机构连接于厂房本体的顶部，阻燃机构连接于厂房本体的顶部，抽风机构将厂房本体的外部和内部连通。
8.通过采用上述技术方案，抽风机构随时对厂房本体内部的气体进行更换，降低乙炔气体在厂房本体内部的浓度，降低乙炔气体爆燃的可能性，提高了乙炔气体充装的安全性。
9.可选的，所述抽风机构包括固定连接于厂房本体侧壁顶部的抽风机、连通于所述抽风机本体的抽风主管以及连通于抽风主管的抽风支管，抽风支管的数量为多个，抽风支管均匀分布于厂房本体的内顶部。
10.通过采用上述技术方案，启动抽风机后，厂房本体内部空气可通过抽风支管和抽风主管被抽出，实现了对厂房本体内部空气的更换，降低乙炔气体浓度过高的可能性，提高乙炔气体充装的安全性。
11.可选的，所述阻燃机构包括固定连接于厂房本体侧壁顶部的集水箱、连通于所述集水箱的喷水主管、连通于所述喷水主管的水泵以及连通于喷水主管的喷水支管，水泵位于喷水主管和喷水支管之间，喷水支管的数量为多个，多个喷水支管均匀分布于厂房本体的内顶部。
12.通过采用上述技术方案，当厂房本体内部起火时，可控制水泵抽水，集水箱内部的水从喷水主管被压入喷水支管中，实现对厂房本体内部进行灭火的目的，提高乙炔充装的
安全性。
13.可选的，所述抽风支管和喷水支管交错设置。
14.通过采用上述技术方案，由于喷水支管需要喷出水，交错设置可降低抽风支管内部进水的可能性，提高抽风机的使用寿命。
15.可选的，还包括连接于厂房本体的降温机构，降温机构连通于厂房本体的内外。
16.通过采用上述技术方案，降温机构可对厂房本体内部的温度进行降温，降低乙炔气体爆燃的可能性，提高了乙炔气体的充装安全性。
17.可选的，所述降温机构包括固定连接于厂房本体外部的制冷机和连通于所述制冷机的循环管道，循环管道的风口位于厂房本体的内部，循环管道用于厂房本体内外的气体交换，循环管道的风口均匀分布于厂房本体的内部。
18.通过采用上述技术方案，厂房内部的空气通过循环管道进行温度交换，使得乙炔分装罐内部的温度小于乙炔的燃点，提高了乙炔分装的安全性。
19.可选的，所述循环管道的风口位于厂房本体的底部，降温机构还包括固定连接于厂房本体地面的罐装台，罐装台开设有连通孔，循环管道的风口与连通孔连通，乙炔分装罐放置于罐装台。
20.通过采用上述技术方案，实现了对分装罐进行直吹的目的，直接怼气罐降温，提高了气体分装的安全性。
21.可选的，所述罐装台的上表面开设有放置槽，乙炔分装罐放置于放置槽的内部。
22.通过采用上述技术方案，对乙炔分装罐进行限位，提高分装的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置抽风机构、降温机构以及阻燃机构提高了气体分装安全。
附图说明
25.图1是一种气体罐装安全厂房的结构示意图；
26.图2是去掉厂房本体后抽风机构、阻燃机构以及降温机构的结构示意图；
27.图3是旨在强调抽风支管和喷水支管位置关系的结构示意图；
28.图4是降温机构的结构示意图；
29.图5是图4中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、厂房本体；2、抽风机构；21、抽风机；22、抽风主管；23、抽风支管；3、阻燃机构；31、集水箱；32、喷水主管；33、水泵；34、喷水支管；4、降温机构；41、制冷机；42、循环管道；43、罐装台；431、连通孔；432、放置槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种气体罐装安全厂房。参照图1，一种气体罐装安全厂房，包括厂房本体1、连接于厂房本体1的抽风机21构2、连接于厂房本体1的阻燃机构3以及连接于厂房本体1的降温机构4，抽风机21构2连接于厂房本体1的顶部，阻燃机构3连接于厂房本体1的顶部，抽风机21构2将厂房本体1的外部和内部连通，抽风机21构2随时对厂房本体1内部的气体进行更换，降低乙炔气体在厂房本体1内部的浓度，降低乙炔气体爆燃的可能性，提
高了乙炔气体充装的安全性，降温机构4可对厂房本体1内部的温度进行降温，或者保持厂房本体1内部气温处于乙炔气体燃点以下，降低乙炔气体爆燃的可能性，提高了乙炔气体的充装安全性。
33.参照图2和图3，抽风机21构2包括固定连接于厂房本体1侧壁顶部的抽风机21、连通于抽风机21本体的抽风主管22以及连通于抽风主管22的抽风支管23，抽风本体固定连接于厂房本体1的顶部，抽风支管23的数量为多个，且抽风支管23的风口均连通于厂房本体1的内部，抽风机21的扇页转动后，厂房本体1内部的空气通过抽风支管23和抽风主管22被抽离厂房本体1，然后新的空气通过厂房本体1的门窗进行补充，实现对厂房本体1内部空气的更换，降低乙炔气体浓度过高的可能性，提高乙炔气体充装的安全性，抽风支管23均匀分布于厂房本体1的内顶部，使得厂房本体1内部的气体可均匀、充分的进入抽风支管23中，提高空气抽离的效率。
34.参照图2和图3，阻燃机构3包括固定连接于厂房本体1侧壁顶部的集水箱31、连通于集水箱31的喷水主管32、连通于喷水主管32的水泵33以及连通于喷水主管32的喷水支管34，用户通过集水箱31的进水管对集水箱31的内部进行储水，水泵33位于喷水主管32和喷水支管34之间，当厂房本体1内部起火时，可控制水泵33抽水，集水箱31内部的水从喷水主管32被压入喷水支管34中，实现对厂房本体1内部进行灭火的目的，提高乙炔充装的安全性。
35.进一步的，喷水支管34的数量为多个，多个喷水支管34均匀分布于厂房本体1的内顶部，增大喷水支管34的喷水面积，提高乙炔分装的安全性，在本技术的其他实施方式中，喷水支管34的端部也可设置喷头，提高喷水的区域，以此提高灭火的效率。抽风支管23和喷水支管34交错设置。
36.参照图4和图5，降温机构4连通于厂房本体1的内外，实现厂房本体1内部和外部的温度交换，实现厂房本体1内部的温度调节。降温机构4包括固定连接于厂房本体1外部的制冷机41、连通于制冷机41的循环管道42以及固定连接于厂房本体1地面的罐装台43，制冷机41是实现制冷的基础设备，通过循环管道42进行温度交换，循环管道42的风口位于厂房本体1的底部，罐装台43开设有连通孔431，循环管道42的风口与连通孔431连通，乙炔分装罐放置于罐装台43，使得冷风可直吹乙炔分装罐，对乙炔分装罐进行降温，使得乙炔分装罐内部的温度小于乙炔的燃点，提高了乙炔分装的安全性。循环管道42的风口均匀分布于厂房本体1的内部，可对多个乙炔分装罐进行降温，提高了乙炔分装的安全性。
37.参照图4和图5，罐装台43的上表面开设有放置槽432，乙炔分装罐放置于放置槽432的内部，放置槽432对乙炔分装罐进行限位，提高乙炔充装的安全性，连通孔431位于放置槽432的内部，且连通孔431于放置槽432连通，乙炔分装罐的底部不在连通孔431的正上方，使得连通孔431可持续输出冷气。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。