一种GMP器具清洗机的制作方法

一种gmp器具清洗机
技术领域
1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种gmp器具清洗机。


背景技术：

2.gmp器具清洗机是按照国家制药工业“gmp”规范要求进行设计制作的，适用于药厂中生产、实验室等重复使用的器具、器皿、灌装配件、管类等配件的清洗、干燥。目前国内的实际情况是，手工清洗还占很大的比例，由于手工清洗受到人为因素的影响，该清洗方式做不到严格的可记录、可重复、可验证，影响清洗效果。为了确保药品生产对铝桶清洗的要求，就需要一种能自动在同一封闭腔内完成清洗、烘干、灭菌等环节的设备，消除了交叉污染，真正做到无菌生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种gmp器具清洗机，同一封闭腔内完成清洗、烘干、灭菌等环节，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种gmp器具清洗机，包括内腔以及设置在所述内腔外部的清洗水循环机构和干燥机构，所述内腔的内部安装有喷射头，所述喷射头与所述清洗水循环机构和干燥机构相连通；
5.还包括机箱，所述内腔、清洗水循环机构和干燥机构均位于机箱的内部，所述内腔的一侧安装有密封门。
6.上述的喷射头包括顶部喷射臂和底部喷射臂，所述顶部喷射臂和底部喷射臂分别安装在所述内腔的顶部和底部，所述顶部喷射臂和底部喷射臂上分别连通有顶部喷淋球和底部喷淋球，用于喷射清洗水。
7.上述的内腔的底部安装有导轨，用于放置gmp器具。
8.上述的清洗水循环机构包括水槽、循环泵及与所述水槽连通的注射水进水管道，所述水槽连通在所述内腔的底部，所述循环泵的进水口通过抽水管与所述水槽相连通，所述循环泵通过出水管与顶部喷射臂和底部喷射臂相连通。
9.上述的水槽的内部安装有水槽加热棒和温度传感器一，所述出水管上安装有循环水温度传感器与循环水压力传感器。
10.上述的水槽中安装有取样阀、水位监测器及电导率检测器。
11.上述的内腔中连通有清洗剂添加管，所述清洗剂添加管上配装有蠕动泵。
12.上述的水槽的底部连通有集水箱，所述集水箱的底部连通有排水管。
13.上述的干燥机构包括依次连通的高压风机、加热模块和高效过滤器，以及连通在所述内腔顶部的排风管；所述高效过滤器通过出风管与所述顶部喷射臂和底部喷射臂相连通。
14.上述的出风管上配装有压力传感器和温度传感器二。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型主要由内腔、清洗水循环机构及干燥机构等部件构成，在内腔中设置喷射头与清洗水循环机构及干燥机构连通，用于喷射清洗机和高温风，可在同一封闭腔内完成清洗、烘干、灭菌等环节，消除了交叉污染，真正做到无菌生产的目的。
17.2、本实用新型中的清洗水循环机构包括顶部喷射臂和底部喷射臂，其中顶部喷射臂与底部喷射臂分别位于内腔顶部与内腔底部，每个喷射臂上都均部有喷头，通过循环泵往喷射臂管道送水，实现无死角清洗；
18.3、本实用新型中干燥机构由高压风机、加热模块、高效过滤器组成，由风机往内腔内送风，通过空气加热模块进行加热、高效过滤器进行过滤，即对腔内物品进行烘干，也对腔内、管道内残留的水汽进行烘干。
附图说明
19.图1为本实用新型gmp器具清洗机的结构示意图；
20.图2为本实用新型内腔的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型内腔的仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型内腔的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型gmp器具清洗机的工作流程图。
24.图中：1、内腔；2、顶部喷淋球；3、顶部喷射臂；4、底部喷淋球；5、导轨；6、底部喷射臂；7、水槽；8、温度传感器一；9、取样阀；10、水槽加热棒；11、水位监测器；12、电导率检测器；13、循环泵；14、循环水温度传感器；15、循环水压力传感器；16、高压风机；17、加热模块；18、高效过滤器；19、集水箱；20、压力传感器；21、温度传感器二；22、蠕动泵；23、机箱；24、密封门；25、排风管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型实施例中提供了一种gmp器具清洗机，示例性的，如图1-图4所示的。该清洗机主要由机箱23、内腔1、清洗水循环机构、干燥机构、操作面板等部件构成。其中，内腔1、清洗水循环机构和干燥机构均位于机箱23的内部，操作面板安装在机箱23的表面，用于控制各电器元件的工作。
27.内腔1的底部安装有导轨5用于放置gmp器具，并通过密封门24将gmp器具与外界隔离。清洗水循环机构用于向内腔1中喷射清洗水，对gmp器具进行清洗、消毒工作。干燥机构用于向内腔1中喷射高温风，用于对残余的清洗水进行烘干，同时可以在内腔1中产生蒸汽进行杀菌消毒。从而实现可在同一封闭腔内完成清洗、烘干、灭菌等环节，消除了交叉污染，真正做到无菌生产的目的。
28.具体的，内腔1的内部安装有喷射头，用于喷射清洗水和热风。喷射头由带有顶部喷淋球2的顶部喷射臂3和带有底部喷淋球4的底部喷射臂6构成。其中，顶部喷射臂3和底部喷射臂6分别安装在内腔1的顶部和底部。为了实现无死角的清洗，本实施例中的顶部喷射
臂3和底部喷射臂6可设置为旋转式的，但不限定于此。在清洗阶段时，顶部喷射臂3和底部喷射臂6进行喷射消毒水；在干燥阶段时，顶部喷射臂3和底部喷射臂6喷射热风。
29.上述清洗水循环机构包括水槽7、循环泵13及与水槽7连通的注射水进水管道。水槽7连通在内腔1的底部，用于存储清洗水，循环泵13的进水口通过抽水管与水槽7相连通，循环泵13通过出水管与顶部喷射臂3和底部喷射臂6相连通。由注射水进水管道向水槽7中添加清水，由蠕动泵22通过清洗剂添加管向水槽7中添加清洗剂，混合成清洗水。由循环泵13抽取水槽7中的清洗水从顶部喷射臂3和底部喷射臂6喷出，对gmp器具进行清洗。
30.另外，在水槽7的内部安装有水槽加热棒10、温度传感器一8，出水管上安装有循环水温度传感器14与循环水压力传感器15。水槽加热棒10用于对清洗水进行加热，提高清洁效果；温度传感器一8用于检测清洗水的加热温度，避免过热；循环水温度传感器14与循环水压力传感器15用于监测清洗水的压力和温度。
31.进一步的，在水槽7中安装有取样阀9、水位监测器11及电导率检测器12。取样阀9便于对清洗水进行取样检测；水位监测器11检测清洗水的液位高度；电导率检测器12用于检测清洗水的清洁效果。另外，在水槽7的底部连通有集水箱19，集水箱19的底部连通有排水管，用于排出污水。
32.上述干燥机构包括依次连通的高压风机16、加热模块17和高效过滤器18，以及连通在内腔1顶部的排风管25；高效过滤器18通过出风管与顶部喷射臂3和底部喷射臂6相连通。由风机往内腔内送风，通过空气加热模块进行加热、高效过滤器进行过滤，即对腔内物品进行烘干，也对腔内、管道内残留的水汽进行烘干。出风管上配装有压力传感器20和温度传感器二21，用于检测热风的压力和温度。
33.值得说明的是，上述清洗水循环机构和干燥机构为交替工作，清洗水循环机构先进行清洗工作，干燥机构后进行干燥工作。并在出风管、出水管上配装阀门。
34.如图5所示的，清洗机工作原理如下：
35.清洗阶段：(a)打开注射水进水管道，将注射水投入内腔1中；(b)通过水槽7流进循环泵13里，通过循环泵13的压力把注射水往内腔1送，途中经过循环水温度传感器14与循环水压力传感器15进行温度与压力的监控以防止温度与压力过高；(c)内腔1的顶部喷射臂3、底部喷射臂6、顶部喷淋球2、底部喷淋球4将注射水强有力得喷射到待清洗物品上；(d)并将清洗剂通过蠕动泵22加入内腔1中；(e)通过循环泵13使注射水与清洗剂在内腔1与循环管道内进行循环，从而使注射水与清洗剂对物品多次清洗；(f)内腔底部设有水槽加热棒10对注射水进行加热，内腔1设有温度传感器8，当温度达到设定值时，水槽加热棒10关闭；(g)内腔1设有内腔水位传感器11，当内腔水位达到一定高度时，关闭注射水进水管道停止进水，内腔设有取样阀9当污染物残留浓度符合清洗效果检测要求后清洗结束，打开排水管道进行排水。
36.干燥阶段：(a)打开内腔1顶部的排风管25；(b)高压风机16通过风管与空气加热模块17连接，空气加热模块17内含高效过滤器18和加热棒；(c)风机启动后将经过过滤后并经过加热管加热的洁净空气吹入各个管道与内腔1，对清洗后的物品、管道与内腔残留未排尽的积水进行烘干。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。