一种摩托车零件生产用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车零件加工设备领域，尤其涉及一种摩托车零件生产用清理装置。


背景技术：

2.中国专利号cn202221302602.9公开了一种摩托车零件生产用清洗装置，在需要清洗摩托车零件时，控制旋转电机的转动，带动下方液压杆的转动，液压杆的转动带动下方装置的转动，下方装置转动带动底部毛刷板转动，毛刷板的转动使得零件得到清理，此外，再控制转向电机的转动使得齿轮转动，齿轮转动带动了滑块在弧形滑轨的滑道内滑动，滑块的滑动使得底端伸缩杆的倾斜角度发生改变，使得毛刷板的清理角度更加的全面，若长度不够时控制伸缩杆的伸缩就能使得毛刷板向下移动完成清理。
3.但，在实际操作过程中，零件的体积大小种类繁多，且伸缩杆的伸缩距离有限，因此当零件的上端面接近毛刷板时，零件与毛刷板之间的空间很小，此时想要将零件置入工作台上或从工作台上取下，夹持工具或手部极有可能与毛刷板产生接触以及碰撞，给操作带来不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过滑移放置板从而当零件上端面接近毛刷板时，避免夹持工具或手部在取放零件时与毛刷板产生接触碰撞的一种摩托车零件生产用清理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由工作台、放置部与清理组件组成，所述放置部位于工作台上，所述清理组件安装于工作台上且位于放置部上方，其特征在于：工作台的长度方向为前后方向，所述工作台上设置有供放置部滑移的第一通过槽，所述清理组件上对应第一通过槽设置有第二通过槽，所述第一通过槽与第二通过槽互相连通，所述放置部的左右两侧均设置有安装板，各所述安装板上设置有安装插块，所述工作台上设置有供安装插块穿设的安装插槽，所述安装插块穿设安装插槽并与安装插槽可拆卸连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述安装插块的数量为若干个，各所述安装插块沿前后方向间隔排列设置，所述安装插槽的数量为若干个，各所述安装插槽沿前后方向间隔排列设置，各所述安装插块均由易产生形变的材质制成。
7.本实用新型进一步设置为：各所述安装插块上均设置有朝内凹陷的配合槽，所述工作台位于各安装插槽设置有用于与配合槽互相配合的配合插块。
8.本实用新型进一步设置为：还包括第一活动板，所述放置部包括放置板，所述第一活动板位于放置板后侧且与放置板互相垂直，所述第一活动板与放置板可拆卸连接。
9.本实用新型进一步设置为：还包括第二活动板，所述第二活动板位于放置板前侧，所述第二活动板与放置板互相垂直且与第一活动板互相平行，所述第二活动板与放置板可
拆卸连接。
10.本实用新型进一步设置为：还包括连接螺栓，所述第一活动板的左右两侧均固定连接有定位板，各所述定位板均与第一活动板互相垂直，各所述定位板上设置有螺孔，所述放置部上设置有若干用于与螺孔配合的穿孔，所述连接螺栓穿设其中一个穿孔并与螺孔螺纹配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一活动板与第二活动板的形状大小相同。
12.通过采用上述技术方案，1.在使用过程中，由于摩托车的零件的体积大小各式各样，互相连通的第一通过槽与第二通过槽互相连通，因此即使零件的体积大小超过放置部所能放置的体积，则此时第一通过槽与第二通过槽能够供零件所放置，从而使得工作台够放置更多体积不同的零件，提高清理装置的适配性；2.通过放置部的前后滑移从而使得位于放置部上的零件移动至毛刷板的正下方，从而完成对零件进行清理，完成清理后再次移动放置部将零件从清理组件正下方移开，再通过夹持工具或手部将零件从放置部上取下，从而避免夹持工具或手部在取放零件的过程中与清理组件出现接触碰撞，而给零件的取放造成不便的情况出现；3.由于放置部的左右两侧均设置安装板且各安装板上设置安装插块，在完成对放置部位于工作台上的滑移后（即完成放置部位于工作台上的位置进行确定后），再将安装插块插设到对应的安装插槽内完成安装插块与安装插槽的可拆卸安装，实现放置部能够稳定被安装到工作台上且可拆装便于将安装插块与安装插槽分离而供再次对放置部的位置进行调节。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
15.图2为本实用新型具体实施方式的剖面图；
16.图3为本实用新型具体实施方式的剖面图；
17.图4为本实用新型中放置部的爆炸图；
18.图5为图2中a的放大图；
19.图6为图3中b的放大图；
20.图7为图4中c的放大图。
21.图中：1-工作台、2-放置部、3-清理组件、4-旋转电机、5-伸缩杆、6-毛刷板、7-第一通过槽、8-第二通过槽、9-安装板、10-安装插块、11-安装插槽、12-配合槽、13-配合插块、14-第一活动板、15-放置板、16-第二活动板、17-连接螺栓、18-定位板、19-穿孔、20-螺孔、21-支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图7所示，本实用新型公开了一种摩托车零件生产用清理装置，由工作台1、放置部2与清理组件3组成，所述放置部2位于工作台1上，所述清理组件3安装于工作台1上且位于放置部2上方，所述清理组件3包括支撑板21、旋转电机4、伸缩杆5与毛刷板6，所述支撑板21与工作台1互相垂直，所述旋转电机4位于支撑板21上，通过启动旋转电机4进而带动毛刷板6进行转动使得零件得到清理，若长度不够时控制伸缩杆5的伸缩就能使得毛刷板6向下移动完成清理(此为引用文件中所公开的现有技术，在此不做具体阐述)，工作台1的长度方向为前后方向，所述工作台1上设置有供放置部2滑移的第一通过槽7，所述清理组件3上对应第一通过槽7设置有第二通过槽8，所述第一通过槽7与第二通过槽8互相连通，所述放置部2的左右两侧均设置有安装板9，各所述安装板9上设置有安装插块10，所述工作台1上设置有供安装插块10穿设的安装插槽11，所述安装插块10穿设安装插槽11并与安装插槽11通过卡扣、螺栓等方式可拆卸连接， 1.在使用过程中，由于摩托车的零件的体积大小各式各样，互相连通的第一通过槽7与第二通过槽8互相连通，因此即使零件的体积大小超过放置部2所能放置的体积时，则此时第一通过槽7与第二通过槽8能够供零件所放置，从而使得工作台1够放置更多体积不同的零件，提高清理装置的适配性；2.通过放置部2的前后滑移从而使得位于放置部2上的零件移动至毛刷板6的正下方，从而完成对零件进行清理，完成清理后再次移动放置部2将零件从清理组件3正下方移开再通过夹持工具或手部将零件从放置部2上取下，从而避免夹持工具或手部在取放零件的过程中与清理组件3出现接触碰撞，而给零件的取放造成不便的情况出现；3.由于放置部2的左右两侧均设置安装板9且各安装板9上设置安装插块10，在完成对放置部2位于工作台1上的滑移后（即完成放置部2位于工作台1上的位置进行确定后），再将安装插块10插设到对应的安装插槽11内完成安装插块10与安装插槽11的可拆卸安装，实现放置部2能够稳定被安装到工作台1上且可拆装便于将安装插块10与安装插槽11分离而供再次对放置部2的位置进行调节。
24.其中，所述安装插块10的数量为若干个，各所述安装插块10沿前后方向间隔排列设置，所述安装插槽11的数量为若干个，各所述安装插槽11沿前后方向间隔排列设置，各所述安装插块10均由易产生形变的材质制成，1.相较于仅设置一个安装插块10，在完成放置部2的位置确定后安装放置部2，安装插块10能够更为稳定的被安装到安装插槽11内；2.由于各所述安装插块10均由易产生形变的材质制成，因此在完成安装插块10与安装插槽11的可拆卸过程中，安装插块10能够受力发生形变以及在未受力状态下恢复原状，在便于对安装插块10与安装插槽11进行拆卸的同时，延长安装插块10的使用寿命。
25.优选的，各所述安装插块10上均设置有朝内凹陷的配合槽12，所述工作台1位于各安装插槽11设置有用于与配合槽12互相配合的配合插块13，由于安装插块10上设置配合槽12，因此在安装插块10插设至安装插槽11内时，安装插块10的底部需要对配合插块13进行挤压强行越过配合插块13从而使得配合槽12能够到达配合插块13的位置完成与配合插块13的配合；同理，在需要对安装插块10与安装插槽11进行拆卸时，安装插块10的底部同样需要对配合插块13进行挤压强行越过配合插块13才能够完成与安装插槽11的分离，综上所述，安装插块10能够稳定的被安装在安装插槽11内且在需要拆卸安装插块10时，仅需施力使安装插块10发生形变就能完成安装插块10与安装插槽11的分离。
26.此外，还包括第一活动板14，所述放置部2包括放置板15，所述第一活动板14位于放置板15后侧且与放置板15互相垂直，所述第一活动板14与放置板15可拆卸连接，在完成放置有摩托车零件的放置部2在工作台1上的位置确定后，通过将第一活动板14放置到放置板15的后侧能够：1.实现对放置部2后侧的限位，使得在毛刷板6进行转动完成对零件的清理过程中，零件不会在毛刷板6的转动过程中而向后移动至放置部2以外，而影响毛刷板6对零件的清理；2.由于第一活动板14被安装到放置板15的后侧，因此在毛刷板6转动清理的过程中，产生的灰尘与杂质不会向后侧飞溅而洒落在工作台1以外。
27.其中，还包括第二活动板16，所述第二活动板16位于放置板15前侧，所述第二活动板16与放置板15互相垂直且与第一活动板14互相平行，所述第二活动板16与放置板15可拆卸连接，1.第二活动板16能够完成对放置部2前侧的限位，因此在毛刷板6的转动过程中，零件不会在毛刷板6的转动过程中而向前移动至脱离放置部2，影响毛刷板6对零件的清理；2. 在毛刷板6转动清理的过程中，产生的灰尘与杂质不会向前侧飞溅而洒落在工作台1以外；3.当摩托车零件的体积小于放置板15所供放置的空间体积时，在放置板15上安装第一活动板14与第二活动板16，此时第一活动板14与第二活动板16能同时发挥限位作用，因此毛刷板6仅能在第一活动板14与第二活动板16限定的范围内转动，摩托车零件也仅能在第一活动板14与第二活动板16的范围内移动，同时清理过程中所飞溅的灰尘杂质也留在第一活动板14与第二活动板16之间的空间内，便于完成零件的清理后，对放置板15进行清理。
28.优选的，还包括连接螺栓17，所述第一活动板14的左右两侧均固定连接有定位板18，各所述定位板18均与第一活动板14互相垂直，各所述定位板18上设置有螺孔20，所述放置部2上设置有若干用于与螺孔20配合的穿孔19，所述连接螺栓17穿设其中一个穿孔19并与螺孔20螺纹配合，1.连接螺栓17穿设其中一个穿孔19并与螺孔20螺纹配合既实现了可拆卸又提高了定位板18与第一活动板14的连接强度；2.由于放置部2上设置若干的穿孔19，因此通过将螺孔20与不同的穿孔19对准，即可实现第一活动板14在放置部2上的位置调整，使得第一活动板14能够紧贴零件的后侧，使得在毛刷板6的转动过程中，零件无法随毛刷板6的转动而向后移动。
29.优选的，所述第一活动板14与第二活动板16的形状大小相同，1.在生产制造过程中，满足生产第一活动板14的设备即可完成对第二活动板16的生产，无需额外调整设备的配置；2.在使用过程中，当摩托车零件的体积超出放置部2所供放置的体积时，若第一活动板14、第二活动板16其中之一出现损坏，则另一块活动板能够被装到放置板15上实现对零件一侧的限位。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。