一种大跨度悬链线结构的金属压型板屋面构造的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及压型金属板屋面的施工，具体是一种大跨度悬链线结构的金属压型板屋面构造。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，大型场馆等公共建筑不断增多，在满足建筑使用功能的同时，通过独特的建筑造型，展现不同的艺术景观效果，大跨度悬链线结构的金属压型板屋面就是其中之一。由于此类屋面结构成下凹型，施工过程受荷载变化结构变形较敏感。按照现有金属屋面的结构构造做法，型钢主檩条本身的受力重心线与坡面垂直安装，平面外刚度差，承载力降低，悬链线结构在屋面施工过程及使用中随荷载的增大而变形，对型钢主檩条的稳定性和承载力产生不利影响，进而影响屋面施工质量和屋面结构的安全。再者，金属压型板屋面下层金属压型板通常采用板的长度方向与下凹型屋面顺坡方向一致铺设，随着施工过程及使用中结构变形，其连接螺钉与下层金属压型板孔壁处产生应力，破坏连接效果，影响金属压型板屋面施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种大跨度悬链线结构的金属压型板屋面构造。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种大跨度悬链线结构的金属压型板屋面构造，其特征在于：包括从下至上依次设置的波纹h型钢主檩条、弧形钢管次檩条、下层穿孔镀铝锌压型板、无纺布、玻璃吸音棉、两层中密度水泥纤维板、pe防水隔汽膜、两层保温岩棉、tpo防水卷材和上层镀铝锌压型板。
6.进一步的，波纹h型钢主檩条与悬链管桁架上弦杆上焊接的主檩条檩托采用螺栓连接，主檩条檩托上表面保持水平，波纹h型钢主檩条垂直安装。
7.进一步的，弧形钢管次檩条通过次檩条角钢支撑与波纹h型钢主檩条呈垂直状连接，次檩条角钢支撑下部与波纹h型钢主檩条上平面对接焊接，弧形钢管次檩条与次檩条角钢支撑上部搭接后三面围焊连接；弧形钢管次檩条的弧度与悬链线结构的屋面线形弧度一致，弧形钢管次檩条的间距为1.5m。
8.进一步的，下层穿孔镀铝锌压型板板肋方向与悬链线结构的屋面的坡向垂直安装，沿悬链线结构的屋面坡度方向，下层穿孔镀铝锌压型板通过安装自攻螺钉使板与弧形钢管次檩条贴合固定。
9.进一步的，pe防水隔汽膜上位于波纹h型钢主檩条上方的位置处设置有衬檩，衬檩的长度方向沿波纹h型钢主檩条的长度方向设置，衬檩通过衬檩角钢支撑与波纹h型钢主檩条连接固定；两层保温岩棉铺填在衬檩之间，两层保温岩棉的厚度与衬檩的高度相同且对齐设置。
10.进一步的，上层镀铝锌压型板安装时其板的长度方向与悬链线结构的屋面的坡向
一致；上层镀铝锌压型板的弧度与悬链线结构的屋面线形弧度一致。
11.进一步的，上层镀铝锌压型板采用咬合型板，板与板咬合形成空腔，空腔内设置有压型金属板支架，压型金属板支架的底部通过自攻螺钉固定在tpo防水卷材上，压型金属板支架的顶端设置有卡凸，卡凸支撑在板与板咬合形成的空腔顶部。
12.进一步的，波纹h型钢主檩条的型号为h300
×
200
×
2.5
×
6；弧形钢管次檩条的型号为方管60
×
60
×
3；下层穿孔镀铝锌压型板的型号为1.0mm厚yx-25-210-840，穿孔率20%，穿孔直径3mm；玻璃吸音棉的厚度为50mm，容重24
㎏
/m
³
，玻璃吸音棉在下层穿孔镀铝锌压型板的波峰处压至20mm，其余间隙自然填满；两层中密度水泥纤维板错缝铺设，中密度水泥纤维板的厚度为8mm；pe防水隔汽膜的厚度为0.3mm；两层保温岩棉错缝搭接，保温岩棉的厚度为50m；tpo防水卷材的厚度为1.5mm；上层镀铝锌压型板的厚度为0.8mm，表面氟碳喷涂。
13.进一步的，次檩条角钢支撑的型号为角钢70
×
50
×
5。
14.进一步的，衬檩的规格为c120
×
60
×
20
×
3.0镀锌檩条，衬檩角钢支撑的规格为70
×
70
×
5镀锌角钢。
15.本实用新型设计科学，构造合理，达到了屋面结构稳定、能很好的适应施工过程和使用中屋面荷载变化引起的变形的效果，并且安装连接可靠，屋面成型好，防潮、防水、保温、隔音及隔热效果好，对类似压型金属板屋面工程具有较好的参考依据价值。
附图说明
16.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型屋面构造的立体结构示意图。
18.图2为图1中a视图方向的结构示意图。
19.图3为图1中b视图方向的结构示意图。
20.图中：1-波纹h型钢主檩条、2-弧形钢管次檩条、3-次檩条角钢支撑、4-下层穿孔镀铝锌压型板、5-无纺布、6-玻璃吸音棉、7-中密度水泥纤维板、8-衬檩、9-衬檩角钢支撑、10-pe防水隔汽膜、11-保温岩棉、12-tpo防水卷材、13-压型金属板支架、14-上层镀铝锌压型板、15-丁基防水胶带、16-主檩条檩托、17-悬链管桁架上弦杆。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图3所示，一种大跨度悬链线结构的金属压型板屋面构造，包括从下至上依次设置的波纹h型钢主檩条、弧形钢管次檩条2、下层穿孔镀铝锌压型板4、无纺布5、玻璃吸音棉6、两层中密度水泥纤维板7、pe防水隔汽膜10、两层保温岩棉11、tpo防水卷材12和上层镀铝锌压型板14。波纹h型钢主檩条1的型号为h300
×
200
×
2.5
×
6；弧形钢管次檩条2的型号为方管60
×
60
×
3；下层穿孔镀铝锌压型板4的型号为1.0mm厚yx-25-210-840，穿孔率20%，穿孔直径3mm；两层中密度水泥纤维板7错缝铺设，中密度水泥纤维板7的厚度为8mm；pe防水隔汽膜10的厚度为0.3mm；两层保温岩棉11错缝搭接，保温岩棉11的厚度为50m；tpo防
水卷材12的厚度为1.5mm；上层镀铝锌压型板14的厚度为0.8mm，表面氟碳喷涂。
23.波纹h型钢主檩条1与悬链管桁架上弦杆17上焊接的主檩条檩托16采用螺栓连接，主檩条檩托16上表面保持水平，波纹h型钢主檩条1垂直安装，增加波纹h型钢主檩条1的承载力和稳定性。
24.弧形钢管次檩条2通过次檩条角钢支撑3与波纹h型钢主檩条1呈垂直状连接，次檩条角钢支撑3下部与波纹h型钢主檩条1上平面对接焊接，弧形钢管次檩条2与次檩条角钢支撑3上部搭接后三面围焊连接，次檩条角钢支撑3的型号为角钢70
×
50
×
5；弧形钢管次檩条2的间距为1.5m，弧形钢管次檩条2制作安装时使其弧度符合下悬链线结构的屋面线形和安装尺寸精度。
25.下层穿孔镀铝锌压型板4板肋方向与悬链线结构的屋面的坡向垂直安装，沿悬链线结构的屋面坡度方向，下层穿孔镀铝锌压型板4通过安装自攻螺钉使板与弧形钢管次檩条2贴合固定。下层穿孔镀铝锌压型板4的刚度很小，通过安装自攻螺钉使下层穿孔镀铝锌压型板4与弧形钢管次檩条2自然贴合，形成屋面顺滑的线形；利用下层穿孔镀铝锌压型板4板肋形成的角度适应大跨度悬链线结构的屋面施工和使用过程适应荷载变化引起的结构变形。安装时，下层穿孔镀铝锌压型板4的长度根据结构梁的间距结合加工及安装的方便性确定，同时把长度方向的接口设置在有结构梁上方的次檩条部位，使室内获得良好感观；铺设时从悬链线结构的屋面的最低部位的天沟边开始，从凹型两侧逐步沿凹面向上铺装。
26.下层穿孔镀铝锌压型板4铺装后在其上铺装无纺布5，无纺布5铺装完成铺装玻璃吸音棉6，然后错缝铺设两层中密度水泥纤维板7；玻璃吸音棉6的厚度为50mm，容重24
㎏
/m
³
，玻璃吸音棉6在下层穿孔镀铝锌压型板4的波峰处压至20mm，其余间隙自然填满吸音棉。
27.pe防水隔汽膜10上位于波纹h型钢主檩条1上方的位置处设置有衬檩8，衬檩8的长度方向沿波纹h型钢主檩条1的长度方向设置，衬檩8通过衬檩角钢支撑9与波纹h型钢主檩条1连接固定，衬檩8的规格为c120
×
60
×
20
×
3.0镀锌檩条，衬檩角钢支撑9的规格为70
×
70
×
5镀锌角钢；两层保温岩棉11铺填在衬檩8之间，两层保温岩棉11的厚度与衬檩8的高度相同且对齐设置。
28.tpo防水卷铺在已铺装好的保温岩棉11的上部，tpo防水卷材12搭接凹型弧面上压下。
29.上层镀铝锌压型板14安装时其板的长度方向与悬链线结构的屋面的坡向一致；上层镀铝锌压型板14的弧度与悬链线结构的屋面线形弧度一致。上层镀铝锌压型板14在现场压制，使其符合悬链线结构的屋面线形，长度按照从最高处至最低处，并伸入天沟120mm确定。
30.上层镀铝锌压型板14采用咬合型板，板与板咬合形成空腔，空腔内设置有压型金属板支架13，压型金属板支架13的底部通过自攻螺钉固定在tpo防水卷材12上，压型金属板支架13的顶端设置有卡凸，卡凸支撑在板与板咬合形成的空腔顶部，该空腔与其内的压型金属板支架13的顶端的卡凸能够顺坡向滑动，以适应温度变化和屋面荷载而引起的变形。
31.通过采用自攻螺钉固定在tpo防水卷材12及衬檩8上的压型金属板支架13将上层镀铝锌压型板14咬合锁边，为防止压型金属板支架13固定时，自攻螺钉打穿tpo防水卷材12，在压型金属板支架13下部与tpo防水卷材12的结合面粘贴丁基防水胶带15，并在钉帽与支架结合部位涂抹防水密封胶进行双重防水保护。
32.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。