一种再生混凝土取样处理装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土处理设备技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土取样处理装置。


背景技术：

2.混凝土是以水泥为基础材料，并添加水、砂、石子等其他添加剂，在养护固化后形成的硬质实体结构，例如细石混凝土、轻集料混凝土等，混凝土被广泛应用与各个行业，为人类文明发展起着至关重要的作用，不过随着社会发展和城市化建设，许多老旧的设备和建筑需要拆除重新建设，而拆除下来的建筑垃圾，是属于难以处理的硬质材料，传统的处理方式主要为填埋或集中堆放，但是会占用土地，由于建筑垃圾中本身就含有大量的混凝土，并且材质稳定，可以通过再利用的方式将建筑垃圾等材料进行回收使用。
3.再生混凝土再次投入到原料中进行搅拌形成新的可用于浇筑的新混凝土，再生混凝土在生产使用过程中需要按规定留存样本，以便于进行质量管理，从而保证再生混凝土质量的可靠稳定，由于再生混凝土为新旧混合料，所以需要采样的数量较多，传统的采样，多为人工将再生混凝土进行混合搅拌，并放入多个容器中进行封膜保存，这样很大程度上增加了人力消耗。


技术实现要素：

4.为了减少人力消耗，本技术提供一种再生混凝土取样处理装置。
5.本技术提供的一种再生混凝土取样处理装置采用如下的技术方案：
6.一种再生混凝土取样处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部设置有与处理箱相互连通的进料斗，在所述处理箱的顶部还设置有与处理箱相互连通的进水管，在所述处理箱底部设置有与处理箱相互连通的出料管，在所述处理箱底部固定连接有若干支撑杆，在所述处理箱内侧底部设置有搅拌组件。
7.通过采用上述技术方案，当将再生混凝土从进料斗倒入处理箱中时，同时将水从进水管倒入处理箱中，然后启动搅拌组件，从而将再生混凝土与水充分混合搅拌，搅拌组件加快了混凝土和水的混合效率，使得人力操作步骤大大减少，从而减少了人力消耗。
8.可选的，所述搅拌组件包括水平设置的转杆，所述转杆转动连接在处理箱的内部，所述处理箱外侧设有驱动所述转杆转动的搅拌电机，所述转杆的周向侧壁上设置有螺旋叶片。
9.通过采用上述技术方案，当将搅拌电机进行正反转转动时，带动转杆正反转转动，从而带动螺旋叶片正反转转动，加快了混凝土与水的搅拌速度，从而减少人工搅拌的步骤，减少了人力消耗。
10.可选的，所述处理箱内部靠近所述出料管处设置有防阻塞组件，所述防阻塞组件位于所述出料管的正上方
11.通过采用上述技术方案，当再生混凝土经过转杆搅拌后运送到出料管处，由于再
生混凝土较为粘稠，再生混凝土会在出料管处堆积，启动防阻塞组件可减少再生混凝土在出料管处堆积的情况。
12.可选的，所述防阻塞组件包括驱动电机，所述驱动电机上连接有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接杆的一端设置有多根旋转叶片，且所述旋转叶片位于所述出料管上方。
13.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一连接杆转动，从而使得旋转叶片旋转，旋转叶片将堆积在出料管附近的再生混凝土打散，从而减少再生混凝土在出料管处的堆积。
14.可选的，所述出料管远离所述处理箱的一端设置有取样筒，所述取样筒和所述出料管相互靠近的一端均设置有法兰盘，两个所述法兰盘通过螺栓进行连接。
15.通过采用上述技术方案，当取样筒取样完毕后，可通过法兰盘将取样筒和出料管分离，然后将下一个取样筒通过法兰盘固定到出料管上，从而增加装置取样的灵活性。
16.可选的，所述处理箱的内侧底部设置有封口组件，所述封口组件位于所述出料管的上侧。
17.通过采用上述技术方案，当再生混凝土经过转杆输送到出料管出时，再生混凝土由出料管进入到取样筒中，当取样筒取样完毕，要进行下一个取样筒取样时，将封口组件移动到出料管处，将出料管进行封堵，然后取下取样筒，将下一个取样筒通过法兰盘固定到出料管上，然后再移动封口组件，将出料管打开，从而减少物料损失，减少资源浪费。
18.可选的，所述封口组件包括滑动设置在出料管上方的滑动板，所述滑动板与所述处理箱贴合的一侧固定连接有贯穿处理箱的第二连接杆，所述第二连接杆远离所述滑动板的端部固定连接有滑块，所述处理箱上开设有供第二连接杆进行滑动的滑孔，所述滑动板的宽度大于所述出料管的直径，所述滑动板的长度大于所述滑孔的长度与出料管直径之和。
19.通过采用上述技术方案，当取样筒取样完毕后，将滑块朝靠近出料管的方向移动，滑块带动滑动板滑动，当滑动板滑动到出料管处时，对出料管进行封堵，然后将取样筒从出料管上拆卸下来，当将下一个取样筒固定到出料管上时，将滑块朝远离出料管的方向移动，滑动板滑动，将出料管打开，减少了物料的损失。
20.可选的，所述进水管位于所述处理箱内侧的端部设置有水暂存管，所述水暂存管与所述进水管相互连通，所述水暂存管远离所述进水管的一侧设置有若干喷头。
21.通过采用上述技术方案，水暂存管和喷头的相互配合可将水和再生混凝土充分混合，增加再生混凝土和水的接触面积，加快搅拌效率，当需要对处理箱内部进行清理时，喷头可最大程度的将处理箱进行清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当将再生混凝土从进料斗倒入处理箱中时，同时将水从进水管倒入处理箱中，然后启动搅拌组件，从而将再生混凝土与水充分混合搅拌，搅拌组件加快了混凝土和水的混合效率，使得人力操作步骤大大减少，从而减少了人力消耗；
24.2.启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，从而带动第一连接杆转动，从而使得旋转叶片旋转，旋转叶片将堆积在出料管附近的再生混凝土打散，从而减少再生混凝土在出料管处的堆积；
25.3.当取样筒取样完毕后，将滑块朝靠近出料管的方向移动，滑块带动滑动板滑动，当滑动板滑动到出料管处时，对出料管进行封堵，然后将取样筒从出料管上拆卸下来，当将下一个取样筒固定到出料管上时，将滑块朝远离出料管的方向移动，滑动板滑动，将出料管打开，减少了物料的损失。
附图说明
26.图1为本技术实施例中体现再生混凝土取样处理装置的整体结构示意图。
27.图2为本技术实施例中体现再生混凝土取样处理装置的整体结构的剖面示意图。
28.图3为本技术实施例中体现防阻塞组件的结构示意图。
29.图4为本技术实施例中体现封口组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、处理箱；11、支撑杆；12、进料斗；13、进水管；14、水暂存管；141、喷头；15、出料管；16、滑孔；2、搅拌组件；21、转杆；22、搅拌电机；23、螺旋叶片；3、防阻塞组件；31、保护壳；32、驱动电机；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第一连接杆；36、旋转叶片；4、取样筒；5、法兰盘；6、封口组件；61、滑块；62、第二连接杆；63、滑动板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生混凝土取样处理装置，参照图1和图2，包括处理箱1，处理箱1的底部固定连接有四个支撑杆11，四个支撑杆11分别位于处理箱1底面的四个边角处，在处理箱1的顶部固定连接有进料斗12，进料斗12与处理箱1相互连通；在处理箱1的顶部还固定连接有进水管13，进水管13与处理箱1相互连通，进水管13靠近处理箱1的一端延伸至处理箱1内部，且进水管13位于处理箱1内部的端部固定连接有水暂存管14，水暂存管14位于处理箱1的顶部，水暂存管14靠近处理箱1底部的一侧固定连接有若干个与水暂存管14相互连通的喷头141，在处理箱1的内部设置有对再生混凝土和水进行搅拌的搅拌组件2，在处理箱1底部还固定连接有出料管15，且出料管15与处理箱1相互连通。
33.当将再生混凝土从进料斗12倒入处理箱1内的同时，将水流从进水管13倒入到处理箱1内，然后通过搅拌组件2对再生混凝土和水进行充分搅拌，搅拌后的再生混凝土在搅拌组件2的搅拌作用下从出料管15排出，最后将排出的再生混凝土收集，并进行集中养护，从而对再生混凝土进行取样处理，减少了人力消耗。
34.参照图2，搅拌组件2包括位于处理箱1底部的转杆21，转杆21的一端转动连接在处理箱1的内侧壁上，另一端延伸至处理箱1外侧并固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22的输出轴与转杆21固定连接，搅拌电机22的输出轴与转杆21的轴线重合，在转杆21上固定连接有螺旋叶片23，且螺旋叶片23的长度方向与转杆21的长度方向相同。
35.当将再生混凝土和水倒入处理箱1内部时，控制搅拌电机22正反转转动，从而带动转杆21正反转转动，进而使得螺旋叶片23正反转旋转，转杆21在正反转转动的过程中，可以带动混凝土和水沿着转杆21的轴向往返移动，往返移动过程中实现了对再生混凝土和水等进行充分混合搅拌，搅拌结束后控制搅拌电机22将混合后的再生混凝土运送到出料管15处。
36.参照图2和图3，在出料管15的上方设置有防阻塞组件3，防阻塞组件3可减少再生
混凝土在出料管15处的堆积，防阻塞组件3包括位于上方保护壳31，保护壳31为中空设置，且固定连接在处理箱1的内侧壁上，在保护壳31内固定连接有驱动电机32，在驱动电机32的输出轴上固定连接有第一锥齿轮33，且第一锥齿轮33的轴线与驱动电机32的输出轴互相重合，在第一锥齿轮33上啮合连接有第二锥齿轮34，且第二锥齿轮34的轴线与第一锥齿轮33的轴线互相垂直，在第二锥齿轮34的中心位置固定连接有第一连接杆35，第一连接杆35与第二锥齿轮34的轴线重合，第一连接杆35远离第二锥齿轮34的一端穿过保护壳31并延伸至出料管15处，在第一连接杆35的底部固定连接有多根旋转叶片36，多根旋转叶片36沿着第一连接杆35的周向等间隔分布，且旋转叶片36位于出料管15的上方，并存在一定间隙。
37.当再生混凝土经过转杆21搅拌后输送到出料管15处时，启动驱动电机32，驱动电机32带动第一锥齿轮33和第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动从而使得第一连接杆35转动，在第一连接杆35转动过程中，旋转叶片36旋转并将堆积在出料管15处的再生混凝土打散，从而减少再生混凝土堆积在出料管15处的情况，加快再生混凝土的取样效率。
38.参照图2，在出料管15远离处理箱1的一端设置有取样筒4，取样筒4和出料管15相互靠近的端部均固定连接有法兰盘5，利用螺栓穿过两个法兰盘5对取样筒4与出料管15进行连接，当取样筒4取样完毕时，通过旋拧法兰盘5上的螺栓将取样筒4从出料管15上拆卸下来，然后将下一个取样筒4放到出料管15处，并通过法兰盘5固定，增加了装置的灵活性。
39.参照图2和图4，在处理箱1内部设置有对出料管15进行封堵的封口组件6，封口组件6包括滑动安装在处理箱1内部的滑动板63，在处理箱1底部位于滑动板63的下侧开设有长条形的滑孔16，滑孔16的长度方向沿着转杆21的长度方向，穿过滑孔16设置有与滑动板63固定连接的第二连接杆62，第二连接杆62位于处理箱1外侧的端部固定连接有滑块61。滑块61呈圆柱形且滑块61的直径大于滑孔16的宽度，滑动板63的宽度大于出料管15的直径，滑动板63的长度大于滑孔16长度与出料管15直径之和。
40.当取样筒4对再生混凝土收集完毕时，将滑块61朝靠近出料管15的方向滑动，滑块61带动滑动板63沿滑孔16滑动，当滑动板63将出料管15靠近处理箱1的一端封堵上时，将取样筒4从出料管15取下，然后进行下一个取样筒4的收集取样。
41.本技术实施例一种再生混凝土取样处理装置的实施原理为：首先将滑动板63朝靠近出料管15的方向滑动，当滑动板63完全覆盖住出料管15时，将再生混凝土从进料斗12放入到处理箱1中，然后将水通过进水管13注入到处理箱1中，启动搅拌电机22，让搅拌电机22正反转动，从而使得螺旋叶片23正反旋转，进而对再生混凝土进行搅拌处理，当再生混凝土搅拌后通过螺旋叶片23输送到出料管15处时，将滑动板63朝远离出料管15的方向滑动，出料管15打开，当再生混凝土在出料管15处堆积过多时，启动驱动电机32，驱动电机32带动第一锥齿轮33和第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动第一连接杆35转动，从而使得连接在第一连接杆35上的旋转叶片36旋转，将堆积在出料管15附近的再生混凝土打散，从而将物料从出料管15排入到取样筒4中，当取样完毕后，需要对下一个取样筒4取样时，滑动滑块61，将滑动板63滑动到出料管15处，将出料管15封堵，然后通过法兰盘5将取样筒4取下，并将下一个取样筒4通过法兰盘5固定到出料管15上进行取样。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。