一种新型熔硫釜的制作方法

技术特征：
1.一种新型熔硫釜，其特征在于包括釜结构件、设置在所述釜结构件内部的釜内件、与所述釜结构件连接的釜加热套件；所述釜结构件包括从上到下依次连接的上封头(1)、釜体(5)、下锥体(9)；所述釜内件包括水平设置的清液隔板(3)、设置在所述清液隔板(3)上的清液导管(2)、设置在所述清液隔板(3)下方且安装于所述釜体(5)内部的导流内件(4)；所述釜加热套件包括设置在所述釜体(5)外侧的夹套(6)、设置在所述釜体(5)内侧的加热结构、设置在所述下锥体(9)外侧的下锥套(10)。2.根据权利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述釜体(5)的外侧从上到下依次设置有不少于两个蒸汽入口，其中所述夹套(6)与夹套蒸汽入口(k)连接，所述加热结构与釜内蒸汽入口(f)连接，用于分区控温。3.根据权利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述加热结构包括穿设所述釜体(5)的加热中心管(8)、套设在所述加热中心管(8)外侧的若干加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的一端与依次穿过所述夹套(6)和所述釜体(5)的釜内蒸汽入口(f)连接，所述加热盘管(7)的另一端与所述加热中心管(8)连接。4.根据权利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述加热结构包括穿设所述釜体(5)的加热中心管(8)、套设在所述加热中心管(8)外侧的若干内套(11)，所述加热中心管(8)与所述内套(11)连通，所述内套(11)的一端与依次穿过所述釜体(5)和所述夹套(6)的釜内蒸汽入口(f)连接，所述内套(11)的另一端与所述加热中心管(8)连接。5.根据权利要求3所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述加热盘管(7)为同心同径立体螺旋、同心异径螺旋、多层水平蜗旋状中的任意一种，为单组或多组设置。6.根据权利要求4所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述内套(11)包括内套板和外套板，上下采用半圆环管焊接形成空腔。7.根据权利要求3-4任一项所述的新型熔硫釜，其特征在于所述加热中心管(8)穿过所述釜体(5)与所述夹套(6)连接。8.根据权利要求3-4任一项所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述上封头(1)顶端设置有清液温度计口(e)；所述釜体(5)的外侧从上到下依次设置有不少于三个的釜内温度计口(g)，相邻的两个釜内温度计口(g)间距小于一米。9.根据权利要求3-4任一项所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述上封头(1)顶端设置有若干的吹扫口(c)，所述吹扫口(c)与所述清液导管(2)对应设置。10.根据权利要求3-4任一项所述的新型熔硫釜，其特征在于，所述上封头(1)还安装有硫泡沫入口(a)、釜内压力表口(d)、清液出口(b)；所述下锥体(9)下部还设有液硫出口(i)；所述下锥套(10)底部安装有冷凝水出口(j)，所述下锥套(10)与所述夹套(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型熔硫釜，包括釜结构件、设置在釜结构件内部的釜内件、与釜结构件连接的釜加热套件；釜结构件包括从上到下依次连接的上封头、釜体、下锥体；釜内件包括水平设置的清液隔板、设置在清液隔板上的清液导管、设置在清液隔板下方且釜体内部的导流内件；釜加热套件包括设置在釜体外侧的夹套、设置在釜体内侧的加热结构、设置在下锥体外侧的下锥套。本实用新型提供的新型熔硫釜，满足大产量、连续操作的要求，具有高产能、节能、连续、便于清理的效果，能够配套大型化的煤化工、天然气化工、石油化工等脱硫装置熔硫需要。石油化工等脱硫装置熔硫需要。石油化工等脱硫装置熔硫需要。


技术研发人员：张儒全 孟昭颂 宋伯苍 徐奔
受保护的技术使用者：山东绿知源环保工程有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/13