一种便于拆装的汽车干燥器总成的制作方法

1.本实用新型涉及汽车干燥器技术领域，尤其涉及一种便于拆装的汽车干燥器总成。


背景技术：

2.汽车干燥器是用于汽车空调系统中的配件，其可分为用于固定在汽车上的铝座，以及连接于铝座上的干燥罐，其作用为滤去经过干燥罐的水分。
3.汽车干燥器中的干燥罐为耗材，每当汽车行驶一定里程数，或经过一定时间后都要进行更换；
4.由于目前市面上干燥器中铝座和干燥罐之间一般为螺纹连接，当需要进行拆装时工作人员通常还需要使用齿带式扳手以旋动干燥罐，相比于普通扳手，齿带式扳手较为少见，这会给干燥罐的拆装工作带来困难；
5.车辆行驶震动过程中容易使得干燥罐和之间的连接关系容易发生松动，造成隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的汽车干燥器总成，用以解决汽车干燥器中干燥罐的拆装需要专业工具，拆装不便，且汽车行驶过程中干燥罐容易松动的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的汽车干燥器总成，包括铝座和干燥罐，所述干燥罐能够通过螺纹连接的方式固定于所述铝座上，所述铝座的上侧面固设有圆盘，所述圆盘的环面内等角度设有多个齿槽，所述圆盘的上侧面还固设有定位柱；
8.还包括盖板，且所述盖板能够于所述干燥罐的上侧面发生旋转，所述盖板的下侧面内设有用于容纳所述圆盘和一部分所述定位柱的容纳腔，所述容纳腔的上侧面内设有向上贯通且被所述定位柱贯穿的定位孔，所述盖板的侧面上固设有延长臂，所述容纳腔的侧面内设有延伸至所述延长臂内，且向外开口的滑槽，所述滑槽内滑动连接有控制块，所述控制块靠近所述圆盘的侧面上加工有能够与所述齿槽适配的齿牙。
9.优选的，所述齿牙的数量不少于两个。
10.优选的，所述控制块远离所述圆盘的侧面通过弹簧连接于所述滑槽，所述控制块的侧面上还一体成型有通过所述滑槽的开口处向外延伸的延伸部。
11.优选的，所述铝座的侧面上一体成型有突出柱，所述突出柱与所述延长臂内各设有一个上下贯通的贯通孔，所述贯通孔内设有控制杆。
12.优选的，所述控制杆的上端横向弯折以使其挂于所述延长臂上。
13.优选的，所述突出柱的下侧面一体成型有平面凸台，所述平面凸台被所述贯通孔所贯穿，所述控制杆的末端加工有螺纹，与所述螺纹连接的螺母抵接于所述平面凸台上。
14.优选的，所述延长臂远离所述盖板的侧面内设有圆槽，所述圆槽的直径与所述控
制杆的直径适配。
15.优选的，所述圆槽的内侧面内设有大径孔。
16.本实用新型提供了一种便于拆装的汽车干燥器总成，具有以下有益效果：
17.本实用新型的干燥罐上端设有带有齿槽的圆盘，且干燥罐能够被盖板覆盖并使得，用户能够通过位于盖板上的延长臂以旋动干燥罐，当需要对干燥罐进行更换时，盖板和用于安装干燥罐的铝座能够不用更换，且无需额外使用如齿带式扳手一类的工具，拆装方便；
18.本实用新型的铝座上设有突出柱，且突出柱能够和盖板之间通过控制杆以连接，此时能够极大地增强安装稳定性，即控制杆能够限制盖板以及干燥罐的旋转，避免干燥罐的松动。
附图说明
19.图1是本实用新型的外观示意图；
20.图2是图1中盖板的结构示意图；
21.图3是本实用新型去除盖板后的外观示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-图3，根据本实用新型一种便于拆装的汽车干燥器总成的实施例，包括铝座11和干燥罐12，所述干燥罐12能够通过螺纹连接的方式固定于所述铝座11上，所述铝座11的上侧面固设有圆盘51，所述圆盘51的环面内等角度设有多个齿槽，所述圆盘51的上侧面还固设有定位柱52；
27.还包括盖板13，且所述盖板13能够于所述干燥罐12的上侧面发生旋转，所述盖板
13的下侧面内设有用于容纳所述圆盘51和一部分所述定位柱52的容纳腔14，所述容纳腔14的上侧面内设有向上贯通且被所述定位柱52贯穿的定位孔15，所述盖板13的侧面上固设有延长臂16，所述容纳腔14的侧面内设有延伸至所述延长臂16内，且向外开口的滑槽17，所述滑槽17内滑动连接有控制块18，所述控制块18靠近所述圆盘51的侧面上加工有能够与所述齿槽适配的齿牙，为了避免单个的齿牙承受过大载荷而断裂，所述齿牙的数量不少于两个，在齿牙延伸至所述齿槽内时，用户能够通过延长臂16带动盖板13旋转，此时盖板13能够通过带动圆盘51从而带动干燥罐12旋转，此时干燥罐12能够拧紧或松开；
28.所述控制块18远离所述圆盘51的侧面还能够通过弹簧连接于所述滑槽17，所述控制块18的侧面上还一体成型有通过所述滑槽17的开口处向外延伸的延伸部，当延长臂16摆动一定距离后需要复位，此时需要控制块18远离干燥罐，延伸部的设置能够使得用户更便捷地调控控制块18的位置，且弹簧的设置使得控制块18在未被控制时能够自发使得齿牙嵌入齿槽内。
29.所述铝座11的侧面上一体成型有突出柱19，所述突出柱19与所述延长臂16内各设有一个上下贯通的贯通孔20，所述贯通孔20内设有控制杆21，当控制杆21插入两个贯通孔20内时控制杆21能够限制延长臂16以及盖板13的角度，避免圆盘51与干燥罐12发生旋转，保证了干燥罐12与铝座11之间的螺纹不松动；
30.为了使得控制杆21得到固定而不从贯通孔20中脱落，所述控制杆21的上端横向弯折以使其挂于所述延长臂16上；
31.所述突出柱19的下侧面一体成型有平面凸台22，所述平面凸台22被所述贯通孔20所贯穿，所述控制杆21的末端加工有螺纹，与所述螺纹连接的螺母抵接于所述平面凸台22上；
32.所述螺母能够为防松螺母。
33.在另一个实施例中，为了提高控制杆21的使用率，避免其仅作用于防止干燥罐12发生旋转，为此，所述延长臂16远离所述盖板13的侧面内设有用于容纳所述控制杆21的圆槽23，所述圆槽的直径与所述控制杆21的直径适配，所述圆槽23的内侧面内设有大径孔以用于放置所述控制杆21的螺纹部分，避免螺纹损坏，在所述控制杆21插入所述圆槽23内时用户能够通过所述控制杆21以带动所述延长臂16旋转，增加了力臂长度，更加省力。
34.使用流程：
35.当需要对干燥罐12进行拆装时工作人员能够拧下螺母并拔出控制杆21，之后用户能够通过带动延长臂16旋转从而拧动干燥罐，当然，用户也能够将控制杆21插入圆槽23内并通过控制杆21带动干燥罐12旋转，需要注意的是，当旋转一定角度后，用户需要向外拨动控制块18并使得盖板13反转，反转完成后能够松开控制块18，此时控制块18会回弹并再次啮合于齿槽内，之后能够第二次拨动干燥罐12。
36.干燥罐12装车完成后工作人员向右拨动控制块18直至延长臂16摆动至突出柱19的正上侧，之后将控制杆21插入两个贯通孔20内并拧上螺母，此时齿牙会位于齿槽内，且此时控制杆21会限制圆盘51以及干燥罐12的旋转。
37.干燥罐12属于耗材需要定期更换，而铝座11和盖板13能够长期使用。
38.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新
型的专利范围之中。