一种伺服钻孔倒角机的制作方法

1.本实用新型属于伺服钻孔倒角机工件加工技术技术领域，具体涉及一种伺服钻孔倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.一些圆柱形工件在进行加工时，需要对进行钻孔，以及在其侧壁进行钻孔。
4.现有的倒角机在使用的过程中，存在以下问题：
5.1、如图7所示，现有倒角机的功能较为单一，缺乏钻孔的功能，从而需要将工件转移至专门的钻孔装置处进行钻孔，从而降低了装置的工作效率，且现有倒角机不便于根据倒角需要调节倒角刀44的倾斜角度，适用性较差；
6.2、如图7所示，装置在对工件进行倒角或钻孔时，需要配合切削液喷头49对工件进行润滑降温，但会使切屑液或铁屑四处飞溅，容易对工作人员造成伤害，且铁屑容易飞溅卡在机床缝隙中，不便清理。


技术实现要素：

7.（1）要解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伺服钻孔倒角机，该倒角机旨在解决现有倒角机的功能较为单一，缺乏钻孔的功能，从而需要将工件转移至专门的钻孔装置处进行钻孔，从而降低了装置的工作效率，且现有倒角机不便于根据倒角需要调节倒角刀的倾斜角度，适用性较差；装置在对工件进行倒角或钻孔时，需要配合切削液喷头对工件进行润滑降温，但会使切屑液或铁屑四处飞溅，容易对工作人员造成伤害，且铁屑容易飞溅卡在机床缝隙中，不便清理的技术问题。
9.（2）技术方案
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种伺服钻孔倒角机，该倒角机包括机床，还包括：
11.尺寸调节组件，安装在机床顶端；
12.角度调节组件，安装在尺寸角度调节组件输出端；
13.倒角刀，安装在角度调节组件输出端，用于对工件进行倒角；
14.固定夹持组件，安装在机床顶端，用于对工件进行夹持固定；
15.钻孔组件，安装在尺寸调节组件输出端，用于对工件进行钻孔；
16.下料口，贯穿开设在机床顶端；
17.渣料收集组件，安装在下料口内壁，用于对切削液和铁屑进行集中收集。
18.通过将工件放置在两组卡板之间，并启动驱动双向丝杆，使两组卡板在滑架的控制下对工件进行夹持固定，当需要对工件进行钻孔时，可以通过启动第四电动伸缩杆使第一驱动电机控制钻孔刀向外延伸，从而可以对工件进行钻孔，可以根据钻孔的需要自行跟换不同尺寸的钻孔刀，当需要对工件进行倒角时，可先通过第四电动伸缩杆将钻孔刀进行回缩，并通过第二电动伸缩杆控制固定板向外延伸，从而使倒角刀可以伸展至开口槽外部，并根据工件的尺寸，通过驱动齿轮配合套齿轮控制两组固定杆进行移动，且可以根据工件所需要倒角的角度，通过第三电动伸缩杆控制滑块沿限位槽进行滑动，从而使倒角刀可以沿连接块进行转动，进而调节倒角刀的角度，且工件在进行倒角或钻孔的过程中，产生的铁屑和切削液会被u形挡板所遮挡，并通过曲形导流板引流至下料口内，通过引流板配合过滤板对铁屑进行过滤，并通过启动电磁铁对铁屑进行吸引，当工件加工完成后，可以通过第一电动伸缩杆控制过滤板收缩至收纳槽内，并关闭电磁铁使铁屑进行自行掉落，从而便于对铁屑和切削液进行集中收集。
19.优选的，所述尺寸调节组件包括连接在机床顶端的机箱、开设在机箱侧壁的开口槽、固定连接在开口槽内壁的第二电动伸缩杆、固定连接在第二电动伸缩杆输出端第二驱动电机、固定连接在第二驱动电机输出端的固定板、开设在固定板侧壁的滑槽、转动连接在滑槽内壁的第一双向丝杆、套接在第一双向丝杆中段外壁的套齿轮、固定连接在滑槽内壁并与套齿轮相啮合的驱动齿轮；通过设有的驱动齿轮配合套齿轮，可以根据工件的尺寸自行调节倒角刀之间的距离，提高装置的适用性。
20.进一步的，所述角度调节组件包括滑动连接在滑槽内壁的固定杆、开设在倒角刀外壁的限位槽、滑动连接在限位槽内壁的滑块、固定连接在倒角刀外壁的连接块、安嵌在固定杆输出端的第三电动伸缩杆，所述连接块与固定杆输出端转动连接，所述滑块与第三电动伸缩杆输出端转动连接；通过设有的第三电动伸缩杆配合滑块，可以通过第三电动伸缩杆控制滑块沿限位槽进行滑动，从而调节倒角刀的倾斜角度，进一步提高装置的适用性。
21.更进一步的，所述角度调节组件对称设有两组，两组所述固定杆对称套接于第一双向丝杆外壁并与第一双向丝杆螺旋传动连接。
22.更进一步的，所述固定夹持组件包括转动贯穿连接在机床顶端的驱动双向丝杆、对称套接在驱动双向丝杆外壁的滑架、固定连接在滑架输出端的卡板、固定连接在机床顶端的导向杆，所述滑架远离驱动双向丝杆的一端均滑动套接于导向杆外壁；通过设有的驱动双向丝杆配合滑架，可以自适应的对不同尺寸的工件进行固定，提高装置的实用性。
23.更进一步的，所述钻孔组件包括固定连接在固定板中段外壁的第四电动伸缩杆、固定连接在第四电动伸缩杆输出端的第一驱动电机、连接在第一驱动电机输出端的钻孔刀；通过设有的第一驱动电机配合钻孔刀，可以对工件进行钻孔，提高装置的功能性。
24.更进一步的，所述渣料收集组件包括卡接在机箱侧壁的u形挡板、固定连接在u形挡板内壁的曲形导流板、切斜连接在下料口内壁的引流板、开设在下料口侧壁的收纳槽、固定连接在收纳槽内壁的第一电动伸缩杆、固定连接在第一电动伸缩杆输出端的过滤板、固定连接在收纳槽顶端的电磁铁，伸缩过滤板滑动连接在引流板底端；通过设有的电磁铁配合过滤板，可以对过滤的铁屑进行吸附，从而清除切削液内部的铁屑，提高装置的实用性。
25.（3）有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
27.1、本实用新型通过设有的钻孔刀和倒角刀，可以通过装置分别对工件进行倒角和钻孔的工作，无需在转换装置对工件进行加工，提高装置的适用性，且通过驱动齿轮配合套齿轮可以控制第一双向丝杆进行转动，从而调节两组倒角刀之间的距离，使装置适合对多种尺寸的工件进行倒角工作，且通过第三电动伸缩杆可以调节倒角刀的倾斜角度，从而提高装置的适用性；
28.2、本实用新型通过设有的u形挡板可以避免切削液和铁屑到处飞溅，并通过曲形导流板便于将切削液和铁屑引流至下料口内，并通过引流板配合过滤板对铁屑进行过滤，并通过电磁铁对铁屑进行吸附，当装置不使用时，可以通过第四电动伸缩杆控制过滤板沿收纳槽进行收缩，并解除电磁铁的吸附效果，对铁屑进行集中收集，从而提高装置的实用性。
附图说明
29.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
30.图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
31.图3为本实用新型装置一种具体实施方式的主视剖面图；
32.图4为本实用新型装置一种具体实施方式的渣料收集组件的剖面结构示意图；
33.图5为本实用新型装置一种具体实施方式的固定夹持组件的结构示意图；
34.图6为本实用新型装置一种具体实施方式的尺寸调节组件、角度调节组件和钻孔组件的结构示意图；
35.图7为现有装置的工作状态的结构示意图。
36.附图中的标记为：
37.1、机床；11、下料口；12、引流板；13、过滤板；14、第一电动伸缩杆；15、电磁铁；16、u形挡板；17、曲形导流板；18、收纳槽；2、驱动双向丝杆；21、滑架；22、卡板；23、导向杆；3、机箱；31、开口槽；32、第二电动伸缩杆；33、固定板；34、滑槽；35、第一双向丝杆；36、驱动齿轮；37、套齿轮；4、固定杆；41、第三电动伸缩杆；42、连接块；43、滑块；44、倒角刀；45、限位槽；46、第四电动伸缩杆；47、第一驱动电机；48、钻孔刀；49、切削液喷头。
具体实施方式
38.本具体实施方式是一种伺服钻孔倒角机，其结构示意图如图1-7所示，该倒角机包括机床1，还包括：
39.尺寸调节组件，安装在机床1顶端；
40.角度调节组件，安装在尺寸角度调节组件输出端；
41.倒角刀44，安装在角度调节组件输出端，用于对工件进行倒角；
42.固定夹持组件，安装在机床1顶端，用于对工件进行夹持固定；
43.钻孔组件，安装在尺寸调节组件输出端，用于对工件进行钻孔；
44.下料口11，贯穿开设在机床1顶端；
45.渣料收集组件，安装在下料口11内壁，用于对切削液和铁屑进行集中收集。
46.其中，尺寸调节组件包括连接在机床1顶端的机箱3、开设在机箱3侧壁的开口槽31、固定连接在开口槽31内壁的第二电动伸缩杆32、固定连接在第二电动伸缩杆32输出端
第二驱动电机、固定连接在第二驱动电机输出端的固定板33、开设在固定板33侧壁的滑槽34、转动连接在滑槽34内壁的第一双向丝杆35、套接在第一双向丝杆35中段外壁的套齿轮37、固定连接在滑槽34内壁并与套齿轮37相啮合的驱动齿轮36；通过设有的驱动齿轮36配合套齿轮37，可以根据工件的尺寸自行调节倒角刀44之间的距离，提高装置的适用性。
47.此外，角度调节组件包括滑动连接在滑槽34内壁的固定杆4、开设在倒角刀44外壁的限位槽45、滑动连接在限位槽45内壁的滑块43、固定连接在倒角刀44外壁的连接块42、安嵌在固定杆4输出端的第三电动伸缩杆41，连接块42与固定杆4输出端转动连接，滑块43与第三电动伸缩杆41输出端转动连接；通过设有的第三电动伸缩杆41配合滑块43，可以通过第三电动伸缩杆41控制滑块43沿限位槽45进行滑动，从而调节倒角刀44的倾斜角度，进一步提高装置的适用性。
48.此外，角度调节组件对称设有两组，两组固定杆4对称套接于第一双向丝杆35外壁并与第一双向丝杆35螺旋传动连接。
49.此外，固定夹持组件包括转动贯穿连接在机床1顶端的驱动双向丝杆2、对称套接在驱动双向丝杆2外壁的滑架21、固定连接在滑架21输出端的卡板22、固定连接在机床1顶端的导向杆23，滑架21远离驱动双向丝杆2的一端均滑动套接于导向杆23外壁；通过设有的驱动双向丝杆2配合滑架21，可以自适应的对不同尺寸的工件进行固定，提高装置的实用性。
50.此外，钻孔组件包括固定连接在固定板33中段外壁的第四电动伸缩杆46、固定连接在第四电动伸缩杆46输出端的第一驱动电机47、连接在第一驱动电机47输出端的钻孔刀48；通过设有的第一驱动电机47配合钻孔刀48，可以对工件进行钻孔，提高装置的功能性。
51.此外，渣料收集组件包括卡接在机箱3侧壁的u形挡板16、固定连接在u形挡板16内壁的曲形导流板17、切斜连接在下料口11内壁的引流板12、开设在下料口11侧壁的收纳槽18、固定连接在收纳槽18内壁的第一电动伸缩杆14、固定连接在第一电动伸缩杆14输出端的过滤板13、固定连接在收纳槽18顶端的电磁铁15，伸缩过滤板13滑动连接在引流板12底端；通过设有的电磁铁15配合过滤板13，可以对过滤的铁屑进行吸附，从而清除切削液内部的铁屑，提高装置的实用性。
52.工作原理：通过将工件放置在两组卡板22之间，并启动驱动双向丝杆2，使两组卡板22在滑架21的控制下对工件进行夹持固定，当需要对工件进行钻孔时，可以通过启动第四电动伸缩杆46使第一驱动电机47控制钻孔刀48向外延伸，从而可以对工件进行钻孔，可以根据钻孔的需要自行跟换不同尺寸的钻孔刀48，当需要对工件进行倒角时，可先通过第四电动伸缩杆46将钻孔刀48进行回缩，并通过第二电动伸缩杆32控制固定板33向外延伸，从而使倒角刀44可以伸展至开口槽31外部，并根据工件的尺寸，通过驱动齿轮36配合套齿轮37控制两组固定杆4进行移动，且可以根据工件所需要倒角的角度，通过第三电动伸缩杆41控制滑块43沿限位槽45进行滑动，从而使倒角刀44可以沿连接块42进行转动，进而调节倒角刀44的角度，且工件在进行倒角或钻孔的过程中，产生的铁屑和切削液会被u形挡板16所遮挡，并通过曲形导流板17引流至下料口11内，通过引流板12配合过滤板13对铁屑进行过滤，并通过启动电磁铁15对铁屑进行吸引，当工件加工完成后，可以通过第一电动伸缩杆14控制过滤板13收缩至收纳槽18内，并关闭电磁铁15使铁屑进行自行掉落，从而便于对铁屑和切削液进行集中收集。
53.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
54.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。