预制式砼杆套筒基础的制作方法

1.本技术涉及砼杆套筒技术领域，尤其涉及预制式砼杆套筒基础。


背景技术：

2.目前，配网架空电线杆的基础主要有自然土、卡盘和大石基础等，抗倾覆能力差。在台风多发的沿海地区，每逢台风季节，由于雨水冲泡泥土，造成砼杆基础松动，配网线路常有砼杆倾斜或者倒下的事故发生，威胁供电安全，因此十分有必要加固该区域的砼杆基础，提高线路线杆的防风能力。而由于在沿海地区的土质多为冲积层淤泥，土质差，造成稳定性较低，通常内陆使用的自然土基础和卡盘等方法无法为砼杆基础提供足够的抗倾覆弯矩。
3.过去为了增强电线杆的防风能力，往往是为砼杆加装防风拉线，但装设拉线的占地面积大，如在田间妨碍耕作，在城镇则妨碍交通，所以不是所有现场均具备装设拉线条件，并且降低了现场立杆效能。


技术实现要素：

4.本技术提供了预制式砼杆套筒基础，解决了现有技术中利用电线杆底盘、卡盘和拉线盘加固电线杆时，存在抗倾覆弯矩小、稳定性较低，而且占地面积大，现场立杆效能低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了预制式砼杆套筒基础，包括电杆坑、砼杆和砼杆套筒基础，所述砼杆套筒基础放置在所述电杆坑内，所述砼杆套筒基础包括套筒底座和套筒体，所述套筒体设置在所述套筒底座上，所述套筒底座为圆柱体，所述套筒体内开设有用于放置所述砼杆的砼杆孔，所述套筒底座的直径大于所述套筒体的外径。
6.作为优选地实施方式，所述套筒体的高度不低于600mm。
7.作为优选地实施方式，所述砼杆孔的直径为400mm，所述套筒底座与所述砼杆孔的直径比大于2。
8.作为优选地实施方式，所述套筒体的壁厚不小于150mm。
9.作为优选地实施方式，所述套筒底座与所述套筒体为一体结构。
10.作为优选地实施方式，所述套筒体上设置有两个吊环。
11.作为优选地实施方式，在所述砼杆与水平面接触周围设置有培土体。
12.作为优选地实施方式，所述砼杆的高度为10m时；
13.对应地，所述电杆坑深度为1900mm。
14.作为优选地实施方式，所述砼杆的高度为12m时；
15.对应地，所述电杆坑深度为2100mm。
16.本技术所提供的预制式砼杆套筒基础，在实际使用时，砼杆套筒基础可以在仓库内预制好，再运输往现场，根据砼杆的长度用挖掘机开挖电杆坑，将砼杆套筒基础放置在电杆坑内，然后用吊车将砼杆缓慢吊入电杆坑内，使得砼杆下落至砼杆孔内，砼杆着落与套筒
底座受力后停止起吊，专人指挥吊车调整砼杆的垂直度，在砼杆与砼杆孔的缝隙内填充沙石，固定砼杆，然后使用原土回填电杆坑夯实即可。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.1、本技术中使用的预制式砼杆套筒基础可以在仓库内预制好，再运输往现场，减少了基础施工的时间，提高了施工效率。
19.2、砼杆套筒基础提前预制好，本身有足够的养护期时间，在基础施工时就不存在基础养护期的问题，基础一旦施工完成就可以立杆架线，因此可以减少了施工的周期，提高现场立杆效能。
20.3、砼杆套筒基础为一体式结构，结构简单，并且稳定性高于传统的底盘、卡盘基础。
附图说明
21.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术所提供的预制式砼杆套筒基础结构示意图；
23.图2为砼杆套筒基础立体结构示意图；
24.图中：1、砼杆；2、砼杆套筒基础；21、套筒底座；22、套筒体；23、砼杆孔；24、吊环；3、电杆坑；4、培土体。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
26.本技术的核心是提供预制式砼杆套筒基础，可以解决解决了现有技术中利用电线杆底盘、卡盘和拉线盘加固电线杆时，存在抗倾覆弯矩小、稳定性较低，而且占地面积大，现场立杆效能低的问题。
27.图1为本技术所提供的预制式砼杆套筒基础结构示意图，图2为砼杆套筒基础立体结构示意图，如图1至图2所示。
28.预制式砼杆套筒基础，包括电杆坑3，电杆坑3的深度需要根据砼杆1的长度去决定，用挖掘机挖取直径最小为1000mm的电杆坑3，砼杆套筒基础2直接放置在电杆坑3内，砼杆套筒基础2与电杆坑3之间无需辅助固定，方便且实用。砼杆套筒基础2为圆柱形承台，砼杆套筒基础2为c30混凝土材料，c30混凝土具有良好的耐久性，并且利用c30混凝土比较环保，原材料丰富，生产成本低。砼杆套筒基础2包括套筒底座21和套筒体22，套筒体22设置在套筒底座21上，为了提高砼杆套筒基础2在放置砼杆1时的稳定性，作为优选地实施方式，套筒底座21和套筒体22是一体的，方便提前预制，并且结构简单，运输至作业现场无需组装，基础一旦施工完成就可以立杆架线，减少了施工的周期，提高了施工的效率。套筒底座21为圆柱体，设置在套筒底座21上的套筒体内开设有用于放置砼杆1的砼杆孔23，通过砼杆孔23对砼杆1进行固定，为了保持砼杆套筒基础2内放置砼杆1时的稳定性，套筒底座21的直径大于套筒体22的外径。
29.为了提高砼杆套筒基础2的抗倾覆弯矩，作为优选地实施方式，当砼杆1的高度为10m时，电杆坑3深度为1900mm。电杆坑3的直径为1000mm，进一步地，在实际设计时，套筒体22的高度不低于600mm，套筒底座21的高度可以根据整个砼杆套筒基础2的重量以及稳定性决定。通过套筒底座21加固整个砼杆套筒基础2的稳定性，套筒体22的高度控制可以保护砼杆1，进而有效地避免杆身的倾斜，提高砼杆套筒基础2的抗倾覆弯矩。
30.作为优选地实施方式，砼杆孔23的直径为400mm，套筒底座21与砼杆孔23的直径比大于2，通过套筒底座21提高砼杆套筒基础2的稳定性，根据现有常用的直径为350mm和390mm的砼杆1可知，砼杆1放置在砼杆孔23内后，砼杆1与砼杆孔23之间仅有很小的缝隙，在砼杆1与砼杆孔23之间的缝隙内填充沙石即可使砼杆1保持垂直，并且提高了砼杆1的稳定性。为了保证套筒体22的抗拉强度以及承载力，作为优选地实施方式，套筒体的壁厚不小于150mm。
31.为了方便便于搬运和下放砼杆套筒基础2，作为优选地实施方式，在套筒体22上设置有两个吊环24。为了增加砼杆1的增加稳定性，作为优选地实施方式，在砼杆1与水平面接触周围设置有培土体4，培土体4不仅可以增加砼杆1的稳定性，而且有利于排水。
32.作为优选地实施方式，砼杆1的高度为12m时，对应地，电杆坑3深度为2100mm。通过挖掘机开挖深度为2100mm的电杆坑3，然后将砼杆套筒基础2放置在电杆坑3坑内，将12m长的砼杆1放置在砼杆孔23内，然后进行填埋，夯实即可。
33.本技术所提供的预制式砼杆套筒基础，在实际使用时，砼杆套筒基础2可以在仓库内预制好，再运输往现场，根据砼杆1的长度用挖掘机开挖直径为1000mm的电杆坑3，将砼杆套筒基础2放置在电杆坑3内，然后用吊车将砼杆1缓慢吊入电杆坑内，使得砼杆1下落至砼杆孔23内，砼杆1着落与套筒底座21受力后停止起吊，专人指挥吊车调整砼杆的垂直度，在砼杆与砼杆孔23的缝隙内填充沙石，固定砼杆1，然后使用原土回填电杆坑3夯实即可。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
35.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。