一种油缸限位安装装置的制作方法

1.本实用新型属于压滤机装配技术领域，具体涉及一种油缸限位安装装置。


背景技术：

2.压滤机是一种实现固液分离的一种设备，被广泛应用于医药、化工、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。压滤机因承受压力高，零部件体积大且重，压滤机零部件在工厂组装与现场就位困难比较大，尤其是处理量大的大型压滤机，安装与就位尤为困难。目前，国内压滤机设备零件主要是利用行车等设备逐件悬空安装。而现场通常没有安装行车等设备，吊车等设备对场地的高度等都有要求。因此需要采用适用于较小空间安装的方式。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种油缸限位安装装置，能够适应在较小空间安装压滤机的油缸组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种油缸限位安装装置，包括组装平台，所述组装平台上有可滑动的定位机构，所述定位机构上用于定位安装油缸。
6.优选的，所述定位机构包括支撑板、固定板和第一滚轮，支撑板上固定安装有固定板，固定板上开设安装孔，所述安装孔用于连接油缸。
7.优选的，所述支撑板的下方转动安装有第一滚轮。该结构下，第一滚轮滚动带动定位机构在组装平台上滑动。
8.更优的，所述第一滚轮包括至少一个导轨轮，所述导轨轮与组装平台上的导轨匹配。
9.优选的，所述导轨轮为v型轮或h型轮。
10.优选的，所述支撑板的两端设有一组对称的可调节螺栓。
11.更优的，所述组装平台上转动安装有第二滚轮。定位机构运动时油缸能够在第二滚轮上运动。
12.优选的，所述第二滚轮转动安装在支撑架上，所述支撑架固定在组装平台上。
13.优选的，所述组装平台为液压升降平台。能够通过液压驱动将油缸升降至相应的安装高度，并自锁稳定该安装高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型的结构中定位机构能够对油缸进行限位，结合液压升降平台的高度调整使油缸升降至合适的安装高度。同时液压升降平台提供油缸的组装平台。然后通过第一滚轮使限位好的油缸能够沿一定的轨迹在组装平台上移动，直至压滤机上的对应安装位置，该结构适用于适用于行吊或大型起吊设备不能入场情况下的油缸定位安装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是实施例结构的俯视结构示意图；
17.图2是优选实施例结构与油缸的配合示意图；
18.图3是图2结构的a面结构示意图；
19.图4是定位机构的结构示意图；
20.图5是支撑架的结构示意图。
21.图中标号：1、组装平台；2、导轨；3、定位机构；4、支撑板；5、固定板；6、安装孔；7、可调节螺栓；8、第一滚轮；9、导轨轮；10、平轮；11、支撑架；12、第二滚轮；13、油缸。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例提供的油缸限位安装装置如图1～2所示，包括组装平台1，组装平台1上有可滑动的定位机构3，定位机构3上用于定位安装油缸13。该结构能够限位油缸13，并通过在组装平台1上运动将油缸13搬运到安装位置。
25.具体的，如图4所示，定位机构3包括支撑板4、固定板5和第一滚轮8，安装板为两块平行重叠的钢板，通过螺栓在一起；支撑板4上固定安装有固定板5，固定板5垂直于支撑板4；固定板5上开设安装孔6，安装孔6用于与油缸13固定，采用螺栓穿过该安装孔6，拧紧在油缸13对应的孔上。支撑板4两端设有一组对称的可调节螺栓7；可调节螺栓7的顶端与支撑板4之间的相对高度可调。上述结构在使用时，油缸13放置支撑板4上，油缸13侧端通过安装孔6固定在固定板5上，通过可调节螺栓7的高度调整，支撑油缸13的表面，调整高度保证油缸13的平行度，使油缸13精确对应压滤机的安装位置。
26.支撑板4的下方转动安装有两个第一滚轮8，第一滚轮8转动安装在支撑板4的下方，第一滚轮8用于沿组装平台1上的导轨2运动；实现对油缸13的运送。第一滚轮8分为导轨轮9和平轮10，支撑板4下方的第一滚轮8数量可以为两个以上，其中至少一个为导轨轮9，其余可以是平轮10(图3)。导轨轮9与组装平台1上的导轨2匹配，可以是v型轮、h型轮等。
27.在一优选实施例中，组装平台1还包括如图5所示的支撑架11，支撑架11固定在所述组装平台1上，用于支撑油缸13，在定位机构3运动时辅助油缸13运动。支撑架11固定顶部转动安装有第二滚轮12，第二滚轮12能够在油缸13的底部滚动，第二滚轮12可以采用轴承式尼龙滚轮，保证油缸13运动顺畅与油缸13表面油漆层不被破坏。
28.本实用新型中的组装平台1是液压升降平台，能够通过液压驱动将油缸13升降至相应的安装高度，并自锁稳定该安装高度。
29.定位机构3与支撑架11是可拆卸的结构，在使用时先把支撑架11固定安装到组装平台1平台上；通过组装平台1的升降实现高度调整后，把油缸13与定位机构3装配，油缸13定位机构3通过与油缸13上的安装孔6用螺栓相连定位，使油缸13与定位机构3安装位置准确。定位机构3的导轨轮9和平轮10在导轨2上运动，同时第二滚轮12滚动，使油缸13到达安装位置，调整可调节螺栓7使油缸13准确配合，压滤机上的四组油缸13可单独升降运动，在该安装高度下的所有部件安装完成后，下调组装平台1的高度即可将定位机构3拆卸。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种油缸限位安装装置，其特征在于，包括组装平台（1），所述组装平台（1）上有可滑动的定位机构（3），所述定位机构（3）上用于定位安装油缸（13）；所述定位机构（3）包括支撑板（4）、固定板（5）和第一滚轮（8），支撑板（4）上固定安装有固定板（5），固定板（5）上开设安装孔（6），所述安装孔（6）用于连接油缸（13）。2.根据权利要求1所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述支撑板（4）的两端设有一组对称的可调节螺栓（7）。3.根据权利要求1所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述支撑板（4）的下方转动安装有第一滚轮（8）。4.根据权利要求3所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述第一滚轮（8）包括至少一个导轨轮（9），所述导轨轮（9）与组装平台（1）上的导轨（2）匹配。5.根据权利要求4所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述导轨轮（9）为v型轮或h型轮。6.根据权利要求1所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述组装平台（1）上转动安装有第二滚轮（12）。7.根据权利要求6所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述第二滚轮（12）转动安装在支撑架（11）上，所述支撑架（11）固定在组装平台（1）上。8.根据权利要求1所述油缸限位安装装置，其特征在于，所述组装平台（1）为液压升降平台。

技术总结
本实用新型提供了一种油缸限位安装装置。一种油缸限位安装装置，包括组装平台，所述组装平台上有可滑动的定位机构，所述定位机构上用于定位安装油缸。本实用新型通过定位机构对油缸进行限位，结合液压驱动组装平台进行高度调整使油缸升降至合适的安装高度；然后通过定位机构在组装平台上滑动使限位好的油缸能够沿一定的轨迹在组装平台上移动，直至压滤机上的对应安装位置，该结构适用于适用于行吊或大型起吊设备不能入场情况下的油缸定位安装。型起吊设备不能入场情况下的油缸定位安装。型起吊设备不能入场情况下的油缸定位安装。


技术研发人员：李勇 崔坤祥 王连伟 王煦
受保护的技术使用者：青岛富祥合实业有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/13