一种弹簧节距调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧节距调节装置。


背景技术：

2.弹簧是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧节距是除支承圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离，在日常使用中，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，在压缩弹簧的制造过程中，需要调节弹簧的节距。
3.公告号为：cn215762985u的实用新型提出弹簧节距调节装置，该装置结构简单使用方便，通过旋动螺帽推动第二变距板移动，改变节距方便快捷且稳定，此外，利用第一挡板和第二挡板的配合，固定弹簧本体较为稳定，避免发生滑脱，然而其在实际使用过程中，需要手动旋动螺帽，并且由于两侧对称设置，需要同时旋转，同时旋转难以控制，当旋转速度不对应时，会导致变距板卡死，而当在对弹性较大的检测弹簧进行作业时，手动旋转极其费力，耗时也较长，影响调节效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧节距调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧节距调节装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.用于对检测弹簧进行节距调节的调节组件，所述调节组件设置于外固定面上；
7.用于将检测弹簧两端进行固定的固定组件，所述固定组件左右对称设置有两组，所述固定组件设置于调节组件上。
8.进一步地，所述调节组件包括调节座，所述调节座包括设置于外固定面上的底座，所述底座的顶端设置有定位刻度，所述底座的顶端左侧设置有支板，所述底座的顶端右侧设置有安装座。
9.进一步地，所述调节座还包括调节件，所述调节件包括设置于安装座右端的驱动电机，所述驱动电机的输出端向左通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆延伸至支板以及安装座之间。
10.进一步地，所述支板以及安装座上均设置有与螺杆对应的轴承，所述螺杆通过轴承与支板以及安装座转动连接。
11.进一步地，所述支板以及安装座之间前后对称设置有两组导向杆。
12.进一步地，所述调节组件还包括滑动件，所述滑动件包括通过螺纹连接于螺杆外侧的螺纹筒，所述螺纹筒的前后两端对称设置有两组滑筒，所述滑筒滑动连接于导向杆的外侧，所述螺纹筒的顶端设置有延伸架，所述安装座的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端与延伸架的顶端平齐。
13.进一步地，所述固定组件包括固定件，所述固定件包括固定连接于延伸架以及支撑板顶端的固定板，所述固定板的前后两侧设置有滑孔，所述滑孔贯穿固定板的上下两端。
14.进一步地，所述固定组件还包括移动件，所述移动件包括移动板，所述移动板的底端前后对称设置有两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑孔内，所述滑动杆的底端设置有限位座，所述限位座的顶端设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接于滑动杆外侧，所述复位弹簧的顶端固定连接于固定板的底端，所述移动板的顶端设置有拉柄。
15.进一步地，所述固定板以及移动板之间内侧均设置有定位卡，所述定位卡的材质为聚氨酯，所述定位卡上设置有卡口槽。
16.进一步地，所述安装座的前端设置有与驱动电机电性连接的控制面板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置设备主体，在使用时，使用人员可向上拉动拉柄，带动移动板向上移动，滑动杆沿滑孔向上滑动，复位弹簧被压缩，两组定位卡之间的距离变大，随后使用人员将检测弹簧的两端分别卡入两组固定组件中，松开拉柄，复位弹簧回弹复位，利用两组定位卡进行卡紧定位，实现对复位弹簧的快速拆装效果；而在进行调距时，使用人员仅需利用控制面板控制驱动电机运转，驱动电机驱动螺杆转动，进而带动滑动件沿导向杆的方向移动，带动检测弹簧的另一端伸长，并对应调节座上的定位刻度控制停止，实现对检测弹簧的自动调距效果，无需人工手动进行调距操作，解决人工手动操作速度慢效率低以及劳动强度大的问题，有效增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型固定组件结构示意图；
22.图3为本实用新型调节组件结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、调节组件；21、调节座；211、底座；212、支板；213、安装座；214、控制面板；22、调节件；221、驱动电机；222、螺杆；223、导向杆；23、滑动件；231、螺纹筒；232、滑筒；233、延伸架；24、支撑板；3、固定组件；31、固定件；311、固定板；312、滑孔；313、定位卡；32、移动件；321、移动板；322、滑动杆；323、限位座；324、复位弹簧；325、拉柄。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种弹簧节距调节装置技术方案：一种弹簧节距调节装置，包括设备主体1，设备主体1包括：
28.用于对检测弹簧进行节距调节的调节组件2，调节组件2设置于外固定面上，调节组件2包括调节座21，调节座21包括设置于外固定面上的底座211，底座211的顶端设置有定位刻度，底座211的顶端左侧设置有支板212，底座211的顶端右侧设置有安装座213，调节座21还包括调节件22，调节件22包括设置于安装座213右端的驱动电机221，驱动电机221的输出端向左通过联轴器连接有螺杆222，螺杆222延伸至支板212以及安装座213之间，支板212以及安装座213上均设置有与螺杆222对应的轴承，螺杆222通过轴承与支板212以及安装座213转动连接，支板212以及安装座213之间前后对称设置有两组导向杆223，调节组件2还包括滑动件23，滑动件23包括通过螺纹连接于螺杆222外侧的螺纹筒231，螺纹筒231的前后两端对称设置有两组滑筒232，滑筒232滑动连接于导向杆223的外侧，螺纹筒231的顶端设置有延伸架233，安装座213的顶端设置有支撑板24，支撑板24的顶端与延伸架233的顶端平齐，安装座213的前端设置有与驱动电机221电性连接的控制面板214，利用控制面板214对驱动电机221的运转状态进行控制，在使用时，使用人员仅需利用控制面板214控制驱动电机221运转，驱动电机221驱动螺杆222转动，进而带动滑动件23沿导向杆223的方向移动，而对检测弹簧起到拉伸效果，实现调距；
29.用于将检测弹簧两端进行固定的固定组件3，固定组件3左右对称设置有两组，固定组件3设置于调节组件2上，固定组件3包括固定件31，固定件31包括固定连接于延伸架233以及支撑板24顶端的固定板311，固定板311的前后两侧设置有滑孔312，滑孔312贯穿固定板311的上下两端，固定组件3还包括移动件32，移动件32包括移动板321，移动板321的底端前后对称设置有两组滑动杆322，滑动杆322滑动连接于滑孔312内，滑动杆322的底端设置有限位座323，限位座323的顶端设置有复位弹簧324，复位弹簧324套接于滑动杆322外侧，复位弹簧324的顶端固定连接于固定板311的底端，移动板321的顶端设置有拉柄325，固定板311以及移动板321之间内侧均设置有定位卡313，定位卡313的材质为聚氨酯，定位卡313上设置有卡口槽，设置定位卡313的材质为聚氨酯，聚氨酯材料质软且耐磨，不会对检测弹簧的外表面造成磨损，对检测弹簧起到有效的保护作用，在使用时，使用人员可向上拉动拉柄325，带动移动板321向上移动，滑动杆322沿滑孔312向上滑动，复位弹簧324被压缩，两组定位卡313之间的距离变大，随后使用人员将检测弹簧的两端分别卡入两组固定组件3中，松开拉柄325，复位弹簧324回弹复位，利用两组定位卡313进行卡紧定位，实现对复位弹簧324的快速拆装效果。
30.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员可向上拉动拉柄325，带动移动板321向上移动，滑动杆322沿滑孔312向上滑动，复位弹簧324被压缩，两组定位卡313之间的距离变大，随后使用人员将检测弹簧的两端分别卡入两组固定组件3中，松开拉柄325，复位弹簧324回弹复位，利用两组定位卡313进行卡紧定位，实现对复位弹簧324的快速拆装效果；而在进行调距时，使用人员仅需利用控制面板214控制驱动电机221运转，驱动电机221驱动螺杆222转动，进而带动滑动件23沿导向杆223的方向移动，带动检测弹簧的另一端伸长，并对应调节座21上的定位刻度控制停止，实现对检测弹簧的自动调距效果，无需人工手动进行调距操作，解决人工手动操作速度慢效率低以及劳动强度大的问题，有效增强装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。