带式高强磁选提纯机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为带式高强磁选提纯机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，现有的磁选提纯机在使用时磁选效果不好，往往铁粉与磁选结构之间间距较大，以至于影响磁选的范围，而且铁粉的流动性较差，影响磁选效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供带式高强磁选提纯机，具备磁选效果好的优点，解决了现有的磁选提纯机在使用时磁选效果不好，往往铁粉与磁选结构之间间距较大，以至于影响磁选的范围，而且铁粉的流动性较差，影响磁选效果的问题。
4.本实用新型的带式高强磁选提纯机，包括磁选壳，所述磁选壳的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁右侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带内腔的顶部套设有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至磁选壳的内腔，所述转杆顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的外侧固定连接有吸附板，所述吸附板的内腔开设有横槽，所述横槽的内部固定连接有电磁板。
5.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述磁选壳内壁的顶部连通有入料管，所述磁选壳内壁底部的两侧均固定连接有底座，所述底座呈倾斜结构设置，所述磁选壳内壁的底部连通有下料管。
6.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述磁选壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板。
7.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述磁选壳内壁的左侧和右侧均嵌入有第一轴承，所述转杆的表面通过第一轴承与磁选壳的内部活动连接。
8.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述传动箱内壁左侧的顶部嵌入有第二轴承，所述转杆的表面通过第二轴承与传动箱的内部活动连接，所述转杆的右端与传动箱的内部活动连接。
9.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述伸缩筒内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推动座，所述推动座的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧与吸附板的内侧固定连接。
10.本实用新型的带式高强磁选提纯机，其中所述推动座的两侧均固定连接有滑块，所述伸缩筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过伺服电机带动主动轮转动，通过主动轮的转动带动皮带转动，此时皮带带动从动轮转动，通过从动轮带动转杆转动，通过转杆带动吸附板转动，达到了磁选效果好的优点，解决了现有的磁选提纯机在使用时磁选效果不好，往往铁粉与磁选结构之间间距较大，以至于影响磁选的范围，而且铁粉的流动性较差，影响磁选效果的问题。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，减少了滑块与伸缩筒之间的摩擦力，继而使滑块能够顺利的在伸缩筒内部滑动，通过第二轴承的设置，使转杆能够稳定的在传动箱内转动，从而提高了转杆的稳定性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传动箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型伸缩筒结构的剖视图；
18.图4为本实用新型吸附板结构的剖视图。
19.图中：1、磁选壳；2、第一轴承；3、转杆；4、吸附板；5、入料管；6、传动箱；7、伸缩筒；8、底座；9、支撑腿；10、底板；11、下料管；12、伺服电机；13、从动轮；14、第二轴承；15、皮带；16、主动轮；17、电动伸缩杆；18、滑块；19、滑槽；20、推动杆；21、推动座；22、横槽；23、电磁板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的带式高强磁选提纯机，包括磁选壳1，磁选壳1的右侧固定连接有传动箱6，传动箱6内壁右侧的底部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有主动轮16，主动轮16的表面套设有皮带15，皮带15内腔的顶部套设有从动轮13，从动轮13和主动轮16之间通过皮带15传动连接，从动轮13的内腔固定连接有转杆3，转杆3的左侧贯穿至磁选壳1的内腔，转杆3顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有伸缩筒7，伸缩筒7的外侧固定连接有吸附板4，吸附板4的内腔开设有横槽22，横槽22的内部固定连接有电磁板23。
22.通过上述技术方案，通过转杆3的转动带动伸缩筒7转动，通过伸缩筒7的转动带动推动杆20转动，通过推动杆20的转动带动吸附板4转动，此时吸附板4对铁粉进行吸附。
23.具体的，磁选壳1内壁的顶部连通有入料管5，磁选壳1内壁底部的两侧均固定连接有底座8，底座8呈倾斜结构设置，磁选壳1内壁的底部连通有下料管11。
24.通过上述技术方案，通过底座8的设置，对物料起到引导的效果，从而方便物料从磁选壳1内排出。
25.具体的，磁选壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有底板10。
26.通过上述技术方案，通过支撑腿9和底板10的设置，对磁选壳1的位置进行支撑，继而提高了磁选壳1工作时的稳定性。
27.具体的，磁选壳1内壁的左侧和右侧均嵌入有第一轴承2，转杆3的表面通过第一轴承2与磁选壳1的内部活动连接。
28.通过上述技术方案，通过第一轴承2的设置，对转杆3的位置进行支撑，继而保障了转杆3的正常转动。
29.具体的，传动箱6内壁左侧的顶部嵌入有第二轴承14，转杆3的表面通过第二轴承14与传动箱6的内部活动连接，转杆3的右端与传动箱6的内部活动连接。
30.通过上述技术方案，通过第二轴承14的设置，使转杆3能够稳定的在传动箱6内转动，从而提高了转杆3的稳定性。
31.具体的，伸缩筒7内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有推动座21，推动座21的一侧固定连接有推动杆20，推动杆20的外侧与吸附板4的内侧固定连接。
32.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆17推动推动座21移动，通过推动座21的移动带动推动杆20移动，通过推动杆20的移动带动吸附板4移动。
33.具体的，推动座21的两侧均固定连接有滑块18，伸缩筒7内壁的两侧均开设有滑槽19，滑块18的表面与滑槽19的内壁活动连接。
34.通过上述技术方案，通过滑槽19的设置，减少了滑块18与伸缩筒7之间的摩擦力，继而使滑块18能够顺利的在伸缩筒7内部滑动。
35.在使用本实用新型时：首先通过电动伸缩杆17推动推动座21移动，通过推动座21的移动带动滑块18在滑槽19的内部滑动，通过推动座21的移动带动推动杆20移动，通过推动杆20的移动带动吸附板4移动，通过伺服电机12带动主动轮16转动，通过主动轮16的转动带动皮带15转动，此时皮带15带动从动轮13转动，通过从动轮13带动转杆3转动，通过转杆3带动吸附板4转动，最后通过底座8对物料导流，通过下料管11排出（本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备）。
36.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。