一种太阳能电池制造设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及太阳能电池制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池制造设备及其制备方法。


背景技术：

2.太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。在对太阳能电池板生产时，需要对硅材料进行彻底清洗，硅料的清洗在整个太阳能电池板制造过程中起到很重要的一道工序，市场上对硅料清洗的设备只能对硅料单一的清洗，现有的清洗后产生的砂石不易清除。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池制造设备，包括筒体，所述筒体的内部依次设有环座一、环座二和环座三，所述筒体、环座一、环座二和环座三的底端配合安装在底盖上，所述环座一、环座二和环座三的顶端配合安装有顶盖，其中，所述筒体与环座一之间形成空腔一，所述环座一与环座二之间形成空腔二，所述环座二和环座三之间形成空腔三，所述底盖的底部安装有排料管一、排料管二和排料管三，所述排料管一与空腔一连通，所述排料管二与空腔二连通，所述排料管三与空腔三连通，所述环座三的底部设有出口。
4.进一步地，所述环座一包括骨架一和筛板一，所述骨架一上安装若干个呈环形分布的筛板一，所述环座二包括骨架二和筛板二，所述骨架二上安装若干个呈环形分布的筛板二，所述环座三包括骨架三和筛板三，所述骨架三上安装若干个呈环形分布的筛板三，所述筛板一、筛板二和筛板三上设有的筛孔依次减小。
5.进一步地，所述环座三内安装有同轴线分布的叶片，所述叶片的一端部穿过底盖向外侧延伸，所述底盖上安装有与叶片传动连接的动力机构，所述骨架一、骨架二和骨架三的底部分别设有若干个喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述底盖内开有通道，所述通道的入口端与环座三的出口端连通，所述喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三均与通道连通。
6.进一步地，所述底盖的中部开有通孔，所述通孔内安装有除杂部，所述除杂部的出口处安装有集污盒，所述集污盒固定在底盖的外侧面上。
7.进一步地，所述除杂部为环体结构，该环体结构的中部向轴线一侧凸起，凸起的下侧斜面上开设有若干个滤孔，水流穿过凸起进入通道内。
8.进一步地，所述动力机构包括电机和传动带，所述电机固定在底盖的底面，所述电机的输出端通过传动带与叶片伸出的轴体传动连接。
9.进一步地，所述排料管一、排料管二和排料管三上均安装有控制阀。
10.一种太阳能电池制造设备制备方法，包括如下步骤：
11.步骤一，通过筒体和环座一形成腔体的一开口添加太阳能电池板生产用的硅料和清洗用水；
12.步骤二，通过动力机构带动叶片转动，在叶片转动的过程中带动筒体内部存储的清洁水向环座三内汇聚，流动的水流带动硅料向环座三处汇聚，由于环座一和环座二中筛板一和筛板二的滤孔孔径不同，从而实现对不同直径的硅料进行分选；
13.步骤三，通过叶片带动的水流进入集污盒后，穿过除杂部进入通道内，通过喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三排出，对硅料向上冲洗，提高清洗效果；
14.步骤四，清洗完成的硅料通过排料管一、排料管二和排料管三排出
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过动力机构带动叶片转动，在叶片转动的过程中带动筒体内部存储的清洁水向环座三内汇聚，流动的水流带动硅料向环座三处汇聚，由于环座一和环座二中筛板一和筛板二的滤孔内径不同，从而实现对不同外径的硅料进行分选，分选后的硅料通过排料管一、排料管二和排料管三排出。
17.2、本发明设有的集污盒为一个密闭的腔体，通过叶片带动的水流进入集污盒后，穿过除杂部进入通道内，通过喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三排出，由于喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三设有的出水口向上，便于对筛板一、筛板二或筛板三上附着的颗粒物冲落，避免筛板一、筛板二或筛板三上的滤孔堵塞。
18.3、本发明含有砂石的水流经过除杂部中部的凸起向集污盒内部运动，从而实现砂石在惯性的作用下向中部汇聚，水流穿过除杂部凸起下侧斜面的铝框进入通道内，实现砂石与水流的分离，达到除杂的目的。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
23.图3为本发明的图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本发明的局部配合结构示意图；
25.图5为本发明的筛板结构示意图；
26.图6为本发明的转动部结构示意图；
27.图7为本发明的转动部剖面结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、筒体；2、底盖；21、通道；3、顶盖；5、环座一；51、喷嘴一；6、环座二；61、喷嘴二；7、环座三；71、喷嘴三；8、叶片；9、排料管一；10、排料管二；11、排料管三；12、动力机构；13、支撑腿；14、除杂部；15、集污盒；16、筛板；161、通孔；17、转动部；171、筒体；172、通槽；173、螺旋叶片一；174、螺旋叶片二。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例一
32.请参阅图1-4所示，本发明为一种太阳能电池制造设备，包括筒体1，筒体1的底部安装有若干个支撑腿13，筒体1的内部依次设有环座一5、环座二6和环座三7，筒体1、环座一5、环座二6和环座三7的底端配合安装在底盖2上，环座一5、环座二6和环座三7的顶端配合安装有顶盖3，其中，筒体1与环座一5之间形成空腔一，环座一5与环座二6之间形成空腔二，环座二6和环座三7之间形成空腔三，底盖2的底部安装有排料管一9、排料管二10和排料管三11，排料管一9与空腔一连通，排料管二10与空腔二连通，排料管三11与空腔三连通，环座三7的底部设有出口。
33.环座一5包括骨架一和筛板一，骨架一上安装若干个呈环形分布的筛板一，环座二6包括骨架二和筛板二，骨架二上安装若干个呈环形分布的筛板二，环座三7包括骨架三和筛板三，骨架三上安装若干个呈环形分布的筛板三，筛板一、筛板二和筛板三上设有的筛孔依次减小，筛板一、筛板二和筛板三分别为内径不同的筛板16；
34.环座三7内安装有同轴线分布的叶片8，叶片8的一端部穿过底盖2向外侧延伸，底盖2上安装有与叶片8传动连接的动力机构12，骨架一、骨架二和骨架三的底部分别设有若干个喷嘴一51、喷嘴二61和喷嘴三71，底盖2内开有通道21，通道21的入口端与环座三7的出口端连通，喷嘴一51、喷嘴二61和喷嘴三71均与通道21连通。
35.底盖2的中部开有通孔，通孔内安装有除杂部14，除杂部14的出口处安装有集污盒15，集污盒15固定在底盖2的外侧面上。
36.除杂部14为环体结构，该环体结构的中部向轴线一侧凸起，凸起的下侧斜面上开设有若干个滤孔，水流穿过凸起进入通道21内。
37.动力机构12包括电机和传动带，电机固定在底盖2的底面，电机的输出端通过传动带与叶片8伸出的轴体传动连接。
38.排料管一9、排料管二10和排料管三11上均安装有控制阀。
39.在使用的过程中，通过筒体1和环座一5形成腔体的一开口添加太阳能电池板生产用的硅料和清洗用水，通过启动动力机构12，通过动力机构12带动叶片8转动，在叶片转动的过程中带动筒体1内部存储的清洁水向环座三7内汇聚，流动的水流带动硅料向环座三7处汇聚，由于环座一5和环座二6中筛板一和筛板二的滤孔孔径不同，从而实现对不同直径的硅料进行分选，分选后的硅料通过排料管一9、排料管二10和排料管三11排出；
40.设有的集污盒15为一个密闭的腔体，通过叶片8带动的水流进入集污盒15后，穿过除杂部14进入通道21内，通过喷嘴一51、喷嘴二61和喷嘴三71排出，由于喷嘴一51、喷嘴二61和喷嘴三71设有的出水口向上，便于对筛板一、筛板二或筛板三上附着的颗粒物冲落，避免筛板一、筛板二或筛板三上的滤孔堵塞；
41.含有砂石的水流经过除杂部14中部的凸起向集污盒15内部运动，从而实现砂石在
惯性的作用下向中部汇聚，水流穿过除杂部14凸起下侧斜面的铝框进入通道21内，实现砂石与水流的分离，达到除杂的目的。
42.清洗完成的硅料通过排料管一9、排料管二10和排料管三11排出，同时筒体1内部的水流通过排料管一9、排料管二10和排料管三11排出，流动的水流带动硅料排出。
43.实施例二
44.一种太阳能电池制造设备制备方法，包括如下步骤：
45.步骤一，通过筒体1和环座一5形成腔体的一开口添加太阳能电池板生产用的硅料和清洗用水；
46.步骤二，通过动力机构12带动叶片8转动，在叶片转动的过程中带动筒体1内部存储的清洁水向环座三7内汇聚，流动的水流带动硅料向环座三7处汇聚，由于环座一5和环座二6中筛板一和筛板二的滤孔孔径不同，从而实现对不同直径的硅料进行分选；
47.步骤三，通过叶片8带动的水流进入集污盒15后，穿过除杂部14进入通道21内，通过喷嘴一51、喷嘴二61和喷嘴三71排出，对硅料向上冲洗，提高清洗效果；
48.步骤四，清洗完成的硅料通过排料管一9、排料管二10和排料管三11排出。
49.实施例三
50.如图5-7所示，筛板16上还可以设有若干个通孔161，通孔161内转动安装有转动部17，转动部17的进水端位于筛板16的凹面上，转动部17的出水端位于筛板16的凸面上；
51.转动部17包括筒体171、通槽172、螺旋叶片一173和螺旋叶片二174，筒体171的封闭端为尖端，筒体171的侧壁上贯穿有若干个通槽172，筒体171的外侧面上均布有若干个螺旋叶片一173，螺旋叶片一173的叶片上开设有若干个贯穿槽，筒体171的内壁上设有若干个螺旋叶片二174，螺旋叶片一173的旋向与螺旋叶片二174的旋向相反；
52.通槽172的宽度与螺旋叶片一173的贯穿槽宽度相同，不同内径的筛板16上的通槽172的宽度不同。
53.在使用的过程中，硅料内径小于螺旋叶片一173的贯穿槽和通槽172的宽度时，硅料在水流的作用下穿过通槽172或螺旋叶片一173的贯穿槽向外侧流出，水流推动螺旋叶片二174带动转动部17转动，从而实现内径大于螺旋叶片一173贯穿槽宽度的硅料，在螺旋叶片一173的推动下硅料从通孔161排出。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。