一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械化澄清槽湿渣改造技术领域，具体为一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置。


背景技术：

2.焦油渣是煤焦化生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，焦油渣具有腐蚀性、粘附性，在一定温度下具有一定的流动性，存放不当，会对周边环境和地下水资源造成严重污染。
3.现有的机械化氨水澄清槽多数通过刮板机生产焦油湿渣，这就导致焦油湿渣通过渣箱收集定期送往煤场配煤时，焦油湿渣含水和焦油过多，造成在运输过程中极易洒落产生污染，且在倒煤场进行配比时，焦油含水量较高造成配煤准确率较低，造成工作效率低下，因此，亟需一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置，以解决上述背景技术中提出的焦油湿渣通过渣箱收集定期送往煤场配煤时，焦油湿渣含水和焦油过多，造成在运输过程中极易洒落产生污染，在倒煤场进行配比时，焦油含水量较高造成配煤准确率较低，造成工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置，包括：
6.破碎组件，所述研磨组件包括有破碎罐本体、支撑底座、第一伺服电机、破碎刀和传输管道，所述破碎罐本体包括有进料口和电机安装仓，所述进料口开设在破碎罐本体的内部，所述电机安装仓开设在破碎罐本体的内部；
7.研磨组件，所述研磨组件安装在破碎组件的一侧，所述研磨组件包括有研磨外壳、电机外壳、第二伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和过滤板，所述研磨外壳包括有安装架、导流板和支撑架，所述安装架安装在研磨外壳的内表面，所述导流板设置有两组，两组所述导流板对向安装在研磨外壳的内表面，所述支撑架固定安装在研磨外壳的表面。
8.优选的，所述支撑底座安装在破碎罐本体的表面，所述支撑底座包括有支撑横杆，所述支撑横杆安装在支撑底座的表面，所述支撑横杆远离支撑底座的一端安装在支撑架的表面。
9.优选的，所述第一伺服电机安装在电机安装仓的内部，所述第一伺服电机包括有第一电机轴和搅拌杆，所述第一电机轴竖向插设在第一伺服电机的内部，所述第一电机轴远离第一伺服电机的一端贯穿在破碎罐本体的内部，所述搅拌杆设置有三组，三组所述搅拌杆套设在第一电机轴靠近第一伺服电机的一端表面，所述第一电机轴远离第一伺服电机的一端表面套设有破碎刀。
10.优选的，所述传输管道横向插设在破碎罐本体的内部，所述传输管道贯穿突出破
碎罐本体的表面。
11.优选的，所述电机外壳安装在研磨外壳的表面，所述电机外壳的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机包括有第二电机轴，所述第二电机轴安装在第二伺服电机的内部，所述第二电机轴远离第二伺服电机的一端贯穿突出至研磨外壳的内部，所述第二伺服电机的表面套设有第一齿轮。
12.优选的，所述第一齿轮包括有第一研磨轮，所述第一研磨轮套设在第二电机轴贯穿在研磨外壳内部的一端表面，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮。
13.优选的，所述第二齿轮包括有齿轮轴和第二研磨轮，所述齿轮轴横向贯穿在第二齿轮的内部，所述齿轮轴远离第二齿轮的一端贯穿突出至研磨外壳的内部，所述齿轮轴贯穿突出至研磨外壳内部的一端表面套设有第二研磨轮。
14.优选的，所述过滤板横向插设在研磨外壳的内部，所述过滤板包括有过滤孔和把手，所述过滤孔开设在过滤板的内部，所述把手安装在过滤板的表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该具有机械化澄清槽湿渣改造的装置，相比较现有的机械化澄清槽湿渣改造的装置，通过破碎组件的设计，启动第一伺服电机，使得破碎刀进行旋转，对焦油渣进行破碎，同时通过三组搅拌杆的配合使用，对破碎后的焦油渣进行搅拌，使得焦油渣破碎后充分混合，从而避免焦油湿渣通过渣箱收集定期送往煤场配煤时，焦油湿渣含水和焦油过多，造成在运输过程中极易洒落产生污染。
17.2.同时通过研磨组件的设计，第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得第一研磨轮和第二研磨轮对混合后得焦油渣进行研磨，同时通过过滤板的配合使用，使得焦油渣内的水分进行分离，从而避免在倒煤场进行配比时，焦油含水量较高造成配煤准确率较低，造成工作效率低下。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
20.图2为本实用新型的研磨组件结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型的研磨组件结构俯视剖面示意图；
22.图4为本实用新型的过滤板结构的俯视示意图。
23.图中：1、破碎组件；11、破碎罐本体；111、进料口；112、电机安装仓；12、支撑底座；121、支撑横杆；13、第一伺服电机；131、第一电机轴；132、搅拌杆；14、破碎刀；15、传输管道；2、研磨组件；21、研磨外壳；211、安装架；212、导流板；213、支撑架；22、电机外壳；23、第二伺服电机；231、第二电机轴；24、第一齿轮；241、第一研磨轮；25、第二齿轮；251、齿轮轴；252、第二研磨轮；26、过滤板；261、过滤孔；262、把手。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有机械化澄清槽湿渣改造的装置，包括破碎组件1，研磨组件2包括有破碎罐本体11、支撑底座12、第一伺服电机13、破碎刀14和传输管道15，破碎罐本体11包括有进料口111和电机安装仓112，进料口111开设在破碎罐本体11的内部，电机安装仓112开设在破碎罐本体11的内部，根据附图1所示，支撑底座12安装在破碎罐本体11的表面，支撑底座12包括有支撑横杆121，支撑横杆121安装在支撑底座12的表面，支撑横杆121远离支撑底座12的一端安装在支撑架213的表面，第一伺服电机13安装在电机安装仓112的内部，第一伺服电机13包括有第一电机轴131和搅拌杆132，第一电机轴131竖向插设在第一伺服电机13的内部，第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端贯穿在破碎罐本体11的内部，搅拌杆132设置有三组，三组搅拌杆132套设在第一电机轴131靠近第一伺服电机13的一端表面，第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端表面套设有破碎刀14，传输管道15横向插设在破碎罐本体11的内部，传输管道15贯穿突出破碎罐本体11的表面，启动第一伺服电机13，由于第一伺服电机13的内部竖向插设有第一电机轴131,第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端贯穿至破碎罐本体11的内部，第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端表面套设有破碎刀14，使得破碎刀14对焦油渣进行破碎，由于第一电机轴131远离破碎刀14的一端套设有搅拌杆132,使得三组搅拌杆132对破碎后的焦油渣进行搅拌混合，从而避免焦油湿渣通过渣箱收集定期送往煤场配煤时，焦油湿渣含水和焦油过多，造成在运输过程中极易洒落产生污染。
26.研磨组件2，研磨组件2安装在破碎组件1的一侧，研磨组件2包括有研磨外壳21、电机外壳22、第二伺服电机23、第一齿轮24、第二齿轮25和过滤板26，研磨外壳21包括有安装架211、导流板212和支撑架213，安装架211安装在研磨外壳21的内表面，导流板212设置有两组，两组导流板212对向安装在研磨外壳21的内表面，支撑架213固定安装在研磨外壳21的表面，根据附图2、附图3和附图4所示，电机外壳22安装在研磨外壳21的表面，电机外壳22的内部安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23包括有第二电机轴231，第二电机轴231安装在第二伺服电机23的内部，第二电机轴231远离第二伺服电机23的一端贯穿突出至研磨外壳21的内部，第二伺服电机23的表面套设有第一齿轮24，第一齿轮24包括有第一研磨轮241，第一研磨轮241套设在第二电机轴231贯穿在研磨外壳21内部的一端表面，第一齿轮24的表面啮合连接有第二齿轮25，第二齿轮25包括有齿轮轴251和第二研磨轮252，齿轮轴251横向贯穿在第二齿轮25的内部，齿轮轴251远离第二齿轮25的一端贯穿突出至研磨外壳21的内部，齿轮轴251贯穿突出至研磨外壳21内部的一端表面套设有第二研磨轮252，过滤板26横向插设在研磨外壳21的内部，过滤板26包括有过滤孔261和把手262，过滤孔261开设在过滤板26的内部，把手262安装在过滤板26的表面，启动第二伺服电机23，由于第二伺服电机23的内部插设有第二电机轴231，第二电机轴231远离第二伺服电机23的一端贯穿至研磨外壳21的内部，第二电机轴231的表面套设有第一齿轮24,第二电机轴231贯穿至研磨外壳21内部的一端表面套设有第一研磨轮241,第一齿轮24的表面啮合连接有第二齿轮25,第二
齿轮25的内部贯穿有齿轮轴251,齿轮轴251远离第二齿轮25的一端贯穿至研磨外壳21的内部，齿轮轴251远离第二齿轮25的一端套设有第二研磨轮252，使得第一研磨轮241和第二研磨轮252对搅拌混合后的焦油渣进行研磨粉碎，向下掉落在过滤板26的表面，由于过滤板26的内部均匀开设有过滤孔261，使得焦油渣内的水分进行分离，从而避免在倒煤场进行配比时，焦油含水量较高造成配煤准确率较低，造成工作效率低下。
27.工作原理：使用时先启动第一伺服电机13，由于第一伺服电机13的内部竖向插设有第一电机轴131,第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端贯穿至破碎罐本体11的内部，第一电机轴131远离第一伺服电机13的一端表面套设有破碎刀14，使得破碎刀14对焦油渣进行破碎，由于第一电机轴131远离破碎刀14的一端套设有搅拌杆132,使得三组搅拌杆132对破碎后的焦油渣进行搅拌混合，从而避免焦油湿渣通过渣箱收集定期送往煤场配煤时，焦油湿渣含水和焦油过多，造成在运输过程中极易洒落产生污染。
28.当焦油渣搅拌混合后，再启动第二伺服电机23，由于第二伺服电机23的内部插设有第二电机轴231，第二电机轴231远离第二伺服电机23的一端贯穿至研磨外壳21的内部，第二电机轴231的表面套设有第一齿轮24,第二电机轴231贯穿至研磨外壳21内部的一端表面套设有第一研磨轮241,第一齿轮24的表面啮合连接有第二齿轮25,第二齿轮25的内部贯穿有齿轮轴251,齿轮轴251远离第二齿轮25的一端贯穿至研磨外壳21的内部，齿轮轴251远离第二齿轮25的一端套设有第二研磨轮252，使得第一研磨轮241和第二研磨轮252对搅拌混合后的焦油渣进行研磨粉碎，向下掉落在过滤板26的表面，由于过滤板26的内部均匀开设有过滤孔261，使得焦油渣内的水分进行分离，从而避免在倒煤场进行配比时，焦油含水量较高造成配煤准确率较低，造成工作效率低下，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。