一种纺丝机导丝盘的制作方法

1.本实用新型属于导丝盘技术领域，具体是涉及一种纺丝机导丝盘。


背景技术：

2.导丝盘又称引纱辊，导丝盘是一种牵引经纱从一组经轴上退绕出来的主传动辊，是纺丝机机件之一，在最新的纺丝机上以独立的伺服电机或交流变频电动机分别驱动导丝盘和上浆辊，进而控制两辊的表面线速度差，导丝盘是纺织行业里一种常见的机械设备，导丝盘使丝束的牵伸张力保持恒定，不受导丝器来回运动的影响，使卷绕速度保持一定，同时可以改变丝束的走向，现有的导丝盘由于结构简单单一，导丝盘上相邻的丝线之间没有限位的作用，使得丝线之间容易出现缠绕打结的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺丝机导丝盘。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺丝机导丝盘，包括导丝盘以及挡线盘，所述导丝盘的两端设置有挡线盘，所述导丝盘上开设有多个线槽，所述线槽的外围设置有多个限位板，所述限位板靠近导丝盘的一侧上下两端均固定安装有滑柱，所述导丝盘上对应滑柱的位置处均开设有滑槽，所述滑柱滑动连接于滑槽内，所述滑柱的内部为中空结构，所述滑柱远离限位板的一端上下侧设置有限位柱，所述限位柱与滑柱的内部之间设置有限位结构。
5.作为优选的，所述线槽的数量为4到6个。
6.作为优选的，每个线槽的外围设置的限位板的数量为3个，所述限位板为圆弧形结构，且三个限位板之间围成一个圆形。
7.作为优选的，所述滑槽的直径略大于滑柱的直径。
8.作为优选的，所述限位结构包括弹簧片，所述弹簧片呈v字形结构，所述滑柱的内壁处固定安装有支撑杆，所述弹簧片的一端安装于支撑杆上，所述弹簧片的另外两端分别与对应的限位柱的底端固定连接。
9.作为优选的，所述滑柱上对应限位柱的位置处开设有定位槽，所述限位柱穿插于定位槽内，所述限位柱的顶端为梯台形。
10.作为优选的，所述滑槽内位于两个限位柱的移动平面上等间距开设有多个限位槽，所述限位槽的形状与限位柱的顶端形状相吻合。
11.本实用新型具有的有益效果：通过限位结构的设置，使得丝线在缠绕于线槽内时，丝线的外围一周均有限位板限位，通过线束缠绕形成的直径足部增大，使得三个限位板上的限位柱位于滑槽内滑动，通过弹簧片调节两个限位柱位于不同的限位槽内固定限位，使得限位板自动根据线束的直径发生改变，限位板始终位于线束的表面进行限位，使得丝线不会发生脱落，相互打结缠绕在一起的现象，提高了导丝盘的绕丝效率，且减少了丝线的缠
绕率，提高了生产的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种结构示意图；
13.图2是本实用新型限位板的一种结构示意图；
14.图3是本实用新型导丝盘与滑柱剖视的结构示意图。
15.图中：1、导丝盘；2、挡线盘；3、线槽；4、限位板；5、滑柱；6、滑槽；7、限位槽；8、定位槽；9、限位柱；10、支撑杆；11、弹簧片。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种纺丝机导丝盘，如图1-图3所示，包括导丝盘1以及挡线盘2，导丝盘1的两端设置有挡线盘2，导丝盘1上开设有多个线槽3，线槽3的外围设置有多个限位板4，限位板4靠近导丝盘1的一侧上下两端均固定安装有滑柱5，导丝盘1上对应滑柱5的位置处均开设有滑槽6，滑柱5滑动连接于滑槽6内，滑柱5的内部为中空结构，滑柱5远离限位板4的一端上下侧设置有限位柱9，限位柱9与滑柱5的内部之间设置有限位结构，将丝线通过三个限位板4之间的缝隙内穿入到线槽3内，进行丝线的缠绕，当丝线缠绕后的直径越来越大后，会将三个限位板4向外顶起，此时限位板4上的滑柱5位于滑槽6内向着导丝盘1的外部滑动。
18.进一步的，线槽3的数量为4到6个。
19.进一步的，每个线槽3的外围设置的限位板4的数量为3个，限位板4为圆弧形结构，且三个限位板4之间围成一个圆形，3个限位板4可以根据线束缠绕的直径发生改变，始终位于线束的表面进行限位。
20.进一步的，滑槽6的直径略大于滑柱5的直径，便于限位柱9来回卡接于限位槽7内。
21.进一步的，限位结构包括弹簧片11，弹簧片11呈v字形结构，滑柱5的内壁处固定安装有支撑杆10，弹簧片11的一端安装于支撑杆10上，弹簧片11的另外两端分别与对应的限位柱9的底端固定连接。
22.进一步的，滑柱5上对应限位柱9的位置处开设有定位槽8，限位柱9穿插于定位槽8内，限位柱9的顶端为梯台形，梯台形表面具有弧度，提高了限位柱9滑动过程的稳定性。
23.进一步的，滑槽6内位于两个限位柱9的移动平面上等间距开设有多个限位槽7，限位槽7的形状与限位柱9的顶端形状相吻合，两个限位柱9在推动力的牵引下通过弹簧片11的弹性特点，两个限位柱9会向着滑柱5的内部伸缩，当两个限位柱9经过到下一处的限位槽7内后，两个限位柱9变回自动弹入到限位槽7内，从而进行限位板4的限位，在线束缠绕的直径未发生改变时，限位板4的位置不会改变，从而起到了固定各个线槽3内的丝线不会出现相互打结缠绕的现象。
24.本实用新型的原理：将丝线通过三个限位板4之间的缝隙内穿入到线槽3内，进行丝线的缠绕，当丝线缠绕后的直径越来越大后，会将三个限位板4向外顶起，此时限位板4上的滑柱5位于滑槽6内向着导丝盘1的外部滑动，两个限位柱9在推动力的牵引下通过弹簧片11的弹性特点，两个限位柱9会向着滑柱5的内部伸缩，当两个限位柱9经过到下一处的限位槽7内后，两个限位柱9变回自动弹入到限位槽7内，从而进行限位板4的限位，在线束缠绕的
直径未发生改变时，限位板4的位置不会改变，从而起到了固定各个线槽3内的丝线不会出现相互打结缠绕的现象。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纺丝机导丝盘，包括导丝盘(1)以及挡线盘(2)，其特征在于：所述导丝盘(1)的两端设置有挡线盘(2)，所述导丝盘(1)上开设有多个线槽(3)，所述线槽(3)的外围设置有多个限位板(4)，所述限位板(4)靠近导丝盘(1)的一侧上下两端均固定安装有滑柱(5)，所述导丝盘(1)上对应滑柱(5)的位置处均开设有滑槽(6)，所述滑柱(5)滑动连接于滑槽(6)内，所述滑柱(5)的内部为中空结构，所述滑柱(5)远离限位板(4)的一端上下侧设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)与滑柱(5)的内部之间设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：所述线槽(3)的数量为4到6个。3.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：每个线槽(3)的外围设置的限位板(4)的数量为3个，所述限位板(4)为圆弧形结构，且三个限位板(4)之间围成一个圆形。4.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：所述滑槽(6)的直径略大于滑柱(5)的直径。5.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：所述限位结构包括弹簧片(11)，所述弹簧片(11)呈v字形结构，所述滑柱(5)的内壁处固定安装有支撑杆(10)，所述弹簧片(11)的一端安装于支撑杆(10)上，所述弹簧片(11)的另外两端分别与对应的限位柱(9)的底端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：所述滑柱(5)上对应限位柱(9)的位置处开设有定位槽(8)，所述限位柱(9)穿插于定位槽(8)内，所述限位柱(9)的顶端为梯台形。7.根据权利要求1所述的一种纺丝机导丝盘，其特征在于：所述滑槽(6)内位于两个限位柱(9)的移动平面上等间距开设有多个限位槽(7)，所述限位槽(7)的形状与限位柱(9)的顶端形状相吻合。

技术总结
一种纺丝机导丝盘，属于导丝盘技术领域，包括导丝盘以及挡线盘，导丝盘的两端设置有挡线盘，导丝盘上开设有多个线槽，线槽的外围设置有多个限位板，限位板靠近导丝盘的一侧上下两端均固定安装有滑柱，导丝盘上对应滑柱的位置处均开设有滑槽，滑柱滑动连接于滑槽内，滑柱的内部为中空结构，滑柱远离限位板的一端上下侧设置有限位柱，限位柱与滑柱的内部之间设置有限位结构，限位结构包括弹簧片，弹簧片呈V字形结构，滑柱上对应限位柱的位置处开设有定位槽，限位柱穿插于定位槽内，滑槽内位于两个限位柱的移动平面上等间距开设有多个限位槽，提高了导丝盘的绕丝效率，且减少了丝线的缠绕率，从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。


技术研发人员：徐书胜
受保护的技术使用者：浙江天龙新材料有限公司
技术研发日：2022.09.24
技术公布日：2023/2/13