一种镁粉压球辊的制作方法

1.本实用新型涉及压球辊技术领域，具体为一种镁粉压球辊。


背景技术：

2.压球辊的作用是将混合后的原料压制成球，是制球工艺流程的核心设备，一套压球辊由两件组成，在生产中两个球辊一个以顺时针的方向转动；另一个以逆时针的方向转动，利用两个球辊的压力把原料压制成球，压球辊是用来生产球团，保持球团质量的装置，两个辊轮相对运动时把原料压制成球，但是现有的压球辊耐磨效果不好，大大的降低了市场占有率，减少了压球辊的使用寿命，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镁粉压球辊，具备耐磨的优点，解决了现有的压球辊耐磨效果不好，大大的降低了市场占有率，减少了压球辊的使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁粉压球辊，包括压球辊本体，所述压球辊本体包括有石膏晶须层，所述石膏晶须层的底部固定连接有聚丙烯网状纤维层，所述聚丙烯网状纤维层的底部固定连接有合金渗碳钢层，所述合金渗碳钢层的底部固定连接有高速钢层。
5.优选的，所述合金渗碳钢层包括有碳化钨金属涂层，所述碳化钨金属涂层的底部固定连接有纤维增强硅酸钙板层。
6.优选的，所述纤维增强硅酸钙板层的底部涂覆有聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为零点零三毫米。
7.优选的，所述石膏晶须层和聚丙烯网状纤维层通过pu涂层进行连接，所述合金渗碳钢层包括有环氧富锌涂层和聚氨酯涂层。
8.优选的，所述碳化钨金属涂层的厚度为零点零二毫米至零点一毫米，所述纤维增强硅酸钙板层和聚酰亚胺薄膜厚度相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过石膏晶须层、聚丙烯网状纤维层、合金渗碳钢层和高速钢层的设置，解决了现有的压球辊耐磨效果不好，大大的降低了市场占有率，减少了压球辊的使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
11.2、本实用新型通过碳化钨金属涂层的设置，具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优点，通过纤维增强硅酸钙板层的设置，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和耐腐蚀的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型压球辊本体结构剖视图；
14.图3为本实用新型合金渗碳钢层结构剖视图。
15.图中：1、压球辊本体；101、石膏晶须层；102、聚丙烯网状纤维层；103、合金渗碳钢层；1031、碳化钨金属涂层；1032、纤维增强硅酸钙板层；1033、聚酰亚胺薄膜；104、高速钢层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种镁粉压球辊，包括压球辊本体1，压球辊本体1包括有石膏晶须层101，石膏晶须层101的底部固定连接有聚丙烯网状纤维层102，聚丙烯网状纤维层102的底部固定连接有合金渗碳钢层103，合金渗碳钢层103的底部固定连接有高速钢层104，通过石膏晶须层101的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能的优点，通过聚丙烯网状纤维层102的设置，具有抗破碎、抗冲击性能和提高耐磨性的优点，通过合金渗碳钢层103的设置，具有表面硬而耐磨、抗渗透和高强度的优点，通过高速钢层104的设置，具有耐磨、耐腐蚀和韧性好的优点。
18.合金渗碳钢层103包括有碳化钨金属涂层1031，碳化钨金属涂层1031的底部固定连接有纤维增强硅酸钙板层1032，通过碳化钨金属涂层1031的设置，具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温等优点，通过纤维增强硅酸钙板层1032的设置，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和耐腐蚀的优点。
19.纤维增强硅酸钙板层1032的底部涂覆有聚酰亚胺薄膜1033，聚酰亚胺薄膜1033的厚度为零点零三毫米。
20.石膏晶须层101和聚丙烯网状纤维层102通过pu涂层进行连接，合金渗碳钢层103包括有环氧富锌涂层和聚氨酯涂层。
21.碳化钨金属涂层1031的厚度为零点零二毫米至零点一毫米，纤维增强硅酸钙板层1032和聚酰亚胺薄膜1033厚度相同。
22.使用时，通过石膏晶须层101的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能的优点，通过聚丙烯网状纤维层102的设置，具有抗破碎、抗冲击性能和提高耐磨性的优点，通过合金渗碳钢层103的设置，具有表面硬而耐磨、抗渗透和高强度的优点，通过高速钢层104的设置，具有耐磨、耐腐蚀和韧性好的优点。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镁粉压球辊，包括压球辊本体（1），其特征在于：所述压球辊本体（1）包括有石膏晶须层（101），所述石膏晶须层（101）的底部固定连接有聚丙烯网状纤维层（102），所述聚丙烯网状纤维层（102）的底部固定连接有合金渗碳钢层（103），所述合金渗碳钢层（103）的底部固定连接有高速钢层（104）。2.根据权利要求1所述的一种镁粉压球辊，其特征在于：所述合金渗碳钢层（103）包括有碳化钨金属涂层（1031），所述碳化钨金属涂层（1031）的底部固定连接有纤维增强硅酸钙板层（1032）。3.根据权利要求2所述的一种镁粉压球辊，其特征在于：所述纤维增强硅酸钙板层（1032）的底部涂覆有聚酰亚胺薄膜（1033），所述聚酰亚胺薄膜（1033）的厚度为零点零三毫米。4.根据权利要求1所述的一种镁粉压球辊，其特征在于：所述石膏晶须层（101）和聚丙烯网状纤维层（102）通过pu涂层进行连接，所述合金渗碳钢层（103）包括有环氧富锌涂层和聚氨酯涂层。5.根据权利要求2所述的一种镁粉压球辊，其特征在于：所述碳化钨金属涂层（1031）的厚度为零点零二毫米至零点一毫米，所述纤维增强硅酸钙板层（1032）和聚酰亚胺薄膜（1033）厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种镁粉压球辊，包括压球辊本体，所述压球辊本体包括有石膏晶须层，所述石膏晶须层的底部固定连接有聚丙烯网状纤维层，所述聚丙烯网状纤维层的底部固定连接有合金渗碳钢层，所述合金渗碳钢层的底部固定连接有高速钢层，所述合金渗碳钢层包括有碳化钨金属涂层，所述碳化钨金属涂层的底部固定连接有纤维增强硅酸钙板层，所述纤维增强硅酸钙板层的底部涂覆有聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为零点零三毫米。本实用新型通过石膏晶须层、聚丙烯网状纤维层、合金渗碳钢层和高速钢层的设置，解决了现有的压球辊耐磨效果不好，大大的降低了市场占有率，减少了压球辊的使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。无法满足人们使用需求的问题。无法满足人们使用需求的问题。


技术研发人员：丛爱芳 刘伯承
受保护的技术使用者：后英集团海城市环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/13