一种车载钻修机用司钻房升降装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻探技术领域，具体涉及一种车载钻修机用司钻房升降装置。


背景技术：

2.车载钻修机是用于钻井和修井的一种专业化石油勘探装备，主要用于钻杆、油管、抽油杆的提升下发，井筒修复、开窗等大小修作业。
3.中大型车载钻修机的司钻房的高度是固定不可调整的。目前小型车载钻修机司钻房的高度可调范围最多三个，而且需要工作人员拆卸开并重新组装到所需高度上，高度可调范围小且调换高度费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种车载钻修机用司钻房升降装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种车载钻修机用司钻房升降装置，包括：两个导轨、两个液压油缸、安装架、两个第一滑动支撑结构和两个第二滑动支撑结构；
6.所述液压油缸，竖立设置，一端与所述第一滑动支撑结构连接，另一端与安装架连接；
7.所述第一滑动支撑结构，与所述导轨滑动连接；
8.所述安装架，与所述两个第二滑动支撑结构固定连接；
9.所述第二滑动支撑结构，与所述导轨滑动连接；
10.所述两个导轨相互平行且竖立设置。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑动支撑结构，包括：支撑架、安装件、第一液压销和第一滚轮机构；
12.所述导轨为两侧具有导轨槽的工字型结构；
13.所述支撑架，与所述液压油缸的一端铰接，与所述安装件固定连接；
14.所述安装件，延伸至所述导轨的两侧的导轨槽的外侧；
15.所述第一滚轮机构，与所述安装件连接，与所述导轨的导轨槽滑动接触；
16.所述导轨的腹板上开设有多个限位通孔；所述多个限位通孔沿导轨的长轴依次间隔设置；
17.所述第一液压销，可穿设在所述第一滚轮机构的轮轴和所述限位通孔上。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述安装件，包括：两个子安装板；所述第一滚轮机构，包括：两个下滚轮组件；
19.所述两个子安装板位于所述导轨的两侧；
20.所述子安装板，一端与所述支撑架固定连接；
21.其中一个所述子安装板的另一端延伸至所述导轨的一侧的导轨槽的外侧，另一个
所述子安装板的另一端延伸至所述导轨的另一侧的导轨槽的外侧；
22.所述下滚轮组件的滚轮轴与所述子安装板固定连接，所述下滚轮组件的滚轮与所述导轨槽滑动接触。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述第一液压销依次穿过一个所述下滚轮组件的轮轴、所述限位通孔和另一个所述下滚轮组件的轮轴。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述第二滑动支撑结构，包括：至少两个第二液压销、连接件、第二滚轮机构和第三滚轮机构；
25.所述连接件，一侧与所述安装架固定连接，另一侧延伸至所述导轨的两侧的导轨槽的外侧；
26.所述第二滚轮机构，与所述连接件连接，与所述导轨的导轨槽滑动接触；
27.所述第三滚轮机构，位于所述第二滚轮机构上方，与所述连接件连接，与所述导轨的导轨槽滑动接触；
28.所述第二液压销，可穿设在所述连接件和所述限位通孔上。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述第二滚轮机构，包括：两个第二滚轮组件；
30.所述第三滚轮机构，包括：两个第三滚轮组件；
31.所述连接件，包括两个子连接板；
32.所述子连接板，一侧与所述安装架固定连接；
33.其中一个所述子连接板的另一侧延伸至所述导轨的一侧的导轨槽的外侧，另一个所述子连接板的另一侧延伸至所述导轨的另一侧的导轨槽的外侧；
34.所述第二滚轮组件的滚轮轴与所述子连接板固定连接，所述第二滚轮组件的滚轮与所述导轨槽滑动接触；
35.所述第三滚轮组件的滚轮轴与所述子连接板固定连接，所述第三滚轮组件的滚轮与所述导轨槽滑动接触。
36.在本实用新型的一个实施例中，所述第二液压销依次穿过一个所述子连接板、所述限位通孔和另一个所述子连接板。
37.本实用新型的有益效果：
38.本实用新型通过固定第一滑动支撑结构和第二滑动支撑结构中的一个，液压油缸的伸缩带动另一个滑动支撑结构在导轨上滑动升降运动到所需的位置后将其固定在导轨上，从而带动用于安装司钻房的安装架相对导轨升降运动，对安装架的高度进行调节，因此，能够通过液压油缸对司钻房的高度进行调节，省时省力，且可以调节到所需的高度，高度调节范围较大，满足不同高度的使用需求。
39.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
40.图1为本实用新型实施例提供的一种车载钻修机用司钻房升降装置的结构示意图：
41.图2为本实用新型实施例提供的一种车载钻修机用司钻房升降装置的另一侧的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.10-导轨；11-导轨槽；12-腹板；13-翼板；14-限位通孔；20-液压油缸；30-安装架；40-第一滑动支撑结构；41-支撑架；42-安装件；43-第一液压销；44-第一滚轮机构；45-子安装板；46-下滚轮组件；50-第二滑动支撑结构；51-第二液压销；52-连接件；53-第二滚轮机构；54-第三滚轮机构；55-子连接板。
具体实施方式
44.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
45.如图1和图2所示，一种车载钻修机用司钻房升降装置，包括：两个导轨10、两个液压油缸20、安装架30、两个第一滑动支撑结构40和两个第二滑动支撑结构50。每个导轨10与一个液压油缸20、一个第一滑动支撑结构40和一个第二滑动支撑结构50相配合。两个导轨10相互平行且竖立设置。
46.液压油缸20竖立设置，液压油缸20的一端与第一滑动支撑结构40连接，液压油缸20的另一端与安装架30连接。其中，液压油缸20的缸筒可以与第一滑动支撑结构40连接，也可以与安装架30连接，相应地，液压油缸20的活塞杆的外端可以与安装架30连接，也可以与第一滑动支撑结构40连接。如图1所示，以液压油缸20的缸筒与第一滑动支撑结构40连接，液压油缸20的活塞杆的外端可以与安装架30连接为例。
47.第一滑动支撑结构40与导轨10滑动连接，且第一滑动支撑结构40可与导轨10形成固定。第二滑动支撑结构50与导轨10滑动连接，且第二滑动支撑结构50可与导轨10形成固定；安装架30与两个第二滑动支撑结构50固定连接。
48.本实施例中，安装架30用于安装司钻房，固定第一滑动支撑结构40和第二滑动支撑结构50中的一个，并使另外一个不固定，例如，固定第二滑动支撑结构50，第一滑动支撑结构40不固定，此时，控制液压油缸20缩回，则液压油缸20带动第一滑动支撑结构40在导轨10上向上滑动运动，运动到所需位置后，将第一滑动支撑结构40固定，并将第二滑动支撑结构50不与导轨10固定，此时，控制液压油缸20伸长，则液压油缸20带动第二滑动支撑结构50在导轨10上向上滑动运动，从而完成安装架30的上升运动，因此，安装架30上的司钻房被向上推举，最后将第二滑动支撑结构50与导轨10固定。相应地，需要下降司钻房的位置时，固定第二滑动支撑结构50，第一滑动支撑结构40不与导轨10固定，此时，控制液压油缸20伸长，则液压油缸20带动第一滑动支撑结构40在导轨10上向下滑动运动，运动到所需位置后，将第一滑动支撑结构40固定，并将第二滑动支撑结构50不与导轨10固定，此时，控制液压油缸20缩回，则液压油缸20带动第二滑动支撑结构50在导轨10上向下滑动运动，从而完成安装架30的下降运动，因此，安装架30上的司钻房的位置向下移动，最后将第二滑动支撑结构50与导轨10固定。
49.本实施例通过液压油缸20的伸缩带动用于安装司钻房的安装架30相对导轨10升降运动，对安装架30的高度进行调节，因此，能够通过液压油缸20对司钻房的高度进行调节，省时省力，且可以调节到所需的高度，高度调节范围较大，满足不同高度的使用需求。
50.进一步地，第一滑动支撑结构40，包括：支撑架41、安装件42、第一液压销43和第一滚轮机构44。两个第一滑动支撑结构40相同。
51.导轨10为两侧具有导轨槽11的工字型结构。导轨10包括腹板12和分别固定设置在
腹板12两侧上的两个翼板13。两个翼板13之间和腹板12的两面形成导轨10的两个导轨槽11结构。
52.支撑架41与液压油缸20的一端铰接，支撑架41与安装件42固定连接。液压油缸20的另一端与安装架30铰接。安装件42延伸至导轨10的两侧的导轨槽11的外侧。第一滚轮机构44与安装件42连接，第一滚轮机构44的滚轮与导轨10的导轨槽11滑动接触。
53.导轨10的腹板12上开设有多个限位通孔14；多个限位通孔14沿导轨10的长轴依次间隔设置；第一液压销43可穿设在第一滚轮机构44的轮轴和限位通孔14上。
54.本实施例中，通过液压控制第一液压销43，第一液压销43的伸缩销体可穿入和穿出导轨10的限位通孔14，从而实现第一滚轮机构44组件在导轨10上的锁定和松开。第一滑动支撑结构40固定时，第一液压销43的伸缩销体穿过第一滚轮机构44的轮轴和限位通孔14，第一滑动支撑结构40需要滑动时，第一液压销43的伸缩销体缩回至脱离限位通孔14，液压油缸20带动第一滑动支撑结构40运动，第一滚轮机构44的滚轮在导轨槽11中转动以实现第一滑动支撑结构40在导轨10上滑动运动。
55.其中，液压销的活塞杆和销头组成伸缩销体，在液压控制下，伸缩销体在缸筒中伸缩运动实现穿入穿出限位通孔14。
56.进一步地，第二滑动支撑结构50，包括：至少两个第二液压销51、连接件52、第二滚轮机构53和第三滚轮机构54。
57.连接件52的一侧与安装架30固定连接，连接件52的另一侧延伸至导轨10的两侧的导轨槽11的外侧。第二滚轮机构53与连接件52连接，第二滚轮机构53的滚轮与导轨10的导轨槽11滑动接触。第三滚轮机构54位于第二滚轮机构53上方，第三滚轮机构54与连接件52连接，第三滚轮机构54的滚轮与导轨10的导轨槽11滑动接触。第二液压销51可穿设在连接件52和限位通孔14上。
58.本实施例中，通过液压控制第二液压销51，第二液压销51的伸缩销体可穿入和穿出导轨10的限位通孔14，从而实现连接件52在导轨10上的锁定和松开。第二滑动支撑结构50固定时，第二液压销51的伸缩销体穿过连接件52和限位通孔14，第二滑动支撑结构50需要滑动时，第二液压销51的伸缩销体缩回脱离限位通孔14，液压油缸20带动第二滑动支撑结构50运动，第二滚轮机构53的滚轮和第三滚轮机构54的滚轮在导轨槽11中转动以实现第二滑动支撑结构50在导轨10上滑动运动。
59.本实施例中，第一滑动支撑结构40和第二滑动支撑结构50运动到所需位置上时，通过液压销与导轨10形成固定，也可以实现对调整后的位置进一步的锁定。其中，多个第二液压销51的位置能够与限位通孔14的位置相对应。
60.具体地，安装件42，包括：两个子安装板45；第一滚轮机构44，包括：两个下滚轮组件46；两个子安装板45位于导轨10的两侧。子安装板45的一端与支撑架41固定连接。
61.两个子安装板45位于同一导轨10的两侧，也即是，两个子安装板45的其中一个子安装板45的另一端延伸至导轨10的一侧的导轨槽11的外侧，另一个子安装板45的另一端延伸至导轨10的另一侧的导轨槽11的外侧。
62.下滚轮组件46的滚轮轴与子安装板45固定连接，下滚轮组件46的滚轮与导轨槽11滑动接触。下滚轮组件46的滚轮与滚轮轴转动连接。每个导轨槽11中设置有一个下滚轮组件46，两个子安装板45位于导轨10的两侧，子安装板45将滚轮组件限位在导轨槽11上而不
会脱离导轨10。
63.第一液压销43将第一滑动支撑结构40固定在导轨10上时，第一液压销43依次穿过同一导轨10上的一个下滚轮组件46的轮轴、限位通孔14和导轨10上的另一个下滚轮组件46的轮轴。第一滑动支撑结构40需要滑动调节位置时，控制第一液压销43的伸缩销体缩回从限位通孔14中退出至一个滚轮轴中，此时控制液压油缸20伸缩进行第一滑动支撑结构40的位置调节即可。
64.具体地，第二滚轮机构53，包括：两个第二滚轮组件。第三滚轮机构54，包括：两个第三滚轮组件。连接件52，包括：两个子连接板55。
65.子连接板55的一侧与安装架30固定连接。
66.两个子连接板55位于同一导轨10的两侧，也即是，两个子连接板55的其中一个子连接板55的另一侧延伸至导轨10的一侧的导轨槽11的外侧，另一个子连接板55的另一侧延伸至导轨10的另一侧的导轨槽11的外侧。
67.第二滚轮组件的滚轮轴与子连接板55固定连接，第二滚轮组件的滚轮与导轨槽11滑动接触。第二滚轮组件的滚轮与滚轮轴转动连接。第三滚轮组件的滚轮轴与子连接板55固定连接，第三滚轮组件的滚轮与导轨槽11滑动接触。第三滚轮组件的滚轮与滚轮轴转动连接。每个导轨槽11中设置有一个第二滚轮组件和一个第三滚轮组件，两个子连接板55位于导轨10的两侧，子连接板55将滚轮组件限位在导轨槽11上而不会脱离导轨10。
68.第二液压销51将第二滑动支撑结构50固定在导轨10上时，第二液压销51依次穿过同一导轨10上一侧的子连接板55、限位通孔14和导轨10另一侧的子连接板55。第二滑动支撑结构50需要滑动调节位置时，控制全部的第二液压销51的伸缩销体缩回从限位通孔14中退出，此时控制液压油缸20伸缩进行第二滑动支撑结构50的位置调节即可。
69.其中，固定螺栓从第二滚轮组件的滚轮轴内穿出并穿过子连接板55与螺母螺纹连接，以将第二滚轮组件的滚轮轴固定在子连接板55上，相应地，第三滚轮组件以相同的固定方式进行固定。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
71.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
75.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。