一种高效防阻强磁打捞器的制作方法

1.本发明涉及油井井筒清理技术领域，尤其涉及一种高效防阻强磁打捞器。


背景技术：

2.在钻完井过程中，井筒内壁会经常被泥浆硬化块、水泥环、铁锈和固井残留物依附。在采油修井作业中，同样也会被死蜡、垢类所依附，井底会积聚落鱼垃圾，这些情况会造成管柱和流道阻塞，腐蚀内壁，严重的造成各类事故，甚至使油井提前报废，造成极大的成本负担。因此需要对油井井筒内粘附的残留物进行有效的清理，保证油井后期作业的正常进行，以缩短整个采油周期。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种高效防阻强磁打捞器，该强磁打捞器具有多级强磁吸附体，并配合工具周向环绕设置，能形成圆周360
°
的有效的吸附面积，在一次下井打捞过程中，能吸附较多的残留物，减少整个井筒下井打捞的次数和作业成本，并同时减少打捞器损坏的几率。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种高效防阻强磁打捞器，其活动穿设于油井井筒中，用于将井筒内及内壁的残留物吸附打捞，其中，该打捞器整体为两端依次具有上接头及下接头的工具，在所述上接头及下接头之间的所述工具上、且依工具长度方向设有多级强磁吸附体，每级所述强磁吸附体均沿所述工具外壁周向环绕设置。
5.优选的，每级所述强磁吸附体均包括周向间距设置在所述工具外壁、且外漏于该外壁外的条状强磁条，所述工具外壁开设有配合所述条状强磁条嵌套的凹槽。
6.优选的，轴向相邻所述凹槽的相邻端部之间的所述工具上套设有用于对所述条状强磁条该端限制的压套，并在依次靠近所述上接头和下接头一侧的所述工具上设有对该相近处的所述条状强磁条的相近端限制在所述凹槽中的环形压板。
7.优选的，所述压套上两侧依次沿周向间距开设有用于配合通过其压紧的单级所述强磁吸附体整个周向布设的所述条状强磁条端部的缺口，并在所述压套上开设有将相邻两侧的所述强磁吸附体包含的所有所述条状强磁条端部在压紧状态下，将所述压套与工具固定的紧固穿孔。
8.优选的，配合相邻所述强磁吸附体的条状强磁条的所述凹槽均沿所述工具周向交错间距设置，所述压套两侧的所述缺口沿压套径向对称设置，并且每级所述强磁吸附体的条状强磁条对应的相邻所述凹槽之间的周向间距宽度等于单个所述凹槽周向宽度的两倍。
9.优选的，每个所述条状强磁条均包括嵌套在所述凹槽中的主板，所述主板一侧沿主板长度方向间距开设有放置磁铁的锥型盲孔。
10.优选的，位于所述锥型盲孔开口侧的所述主板上沿主板长度方向开设有与所述锥型盲孔垂直贯穿的燕尾槽，所述燕尾槽内穿设有用于对磁铁限位的梯型板。
11.本发明的有益效果是：该强磁打捞器具有多级强磁吸附体，并配合工具周向环绕
设置，能形成较大的且有效的吸附面积，在一次下井打捞过程中，能吸附较多的残留物，减少整个井筒下井打捞的次数和作业成本，并同时减少打捞器损坏的几率。而多级强磁吸附体包含的若干个条状强磁条通过压套及凹槽的配合，在装配时能避免条状强磁条的掉落，提高打捞器整体的装配及作业效率。
附图说明
12.图1为本发明强磁打捞器整体结构示意图。
13.图2为本发明图1a处放大图。
14.图3为本发明图1b处放大图。
15.图4为本发明条状强磁条装配过程示意图。
16.图5为本发明条状强磁条整体结构示意图。
17.图6为本发明图5侧视结构图。
18.图7为本发明图5仰视结构图。
具体实施方式
19.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
20.参照附图1～7所示的一种高效防阻强磁打捞器，该打捞器整体为两端依次具有上接头11及下接头12的工具1。在上接头11及下接头12端均可以连接井下工具或用于整个工具1的下放工具，便于具有工具1的强磁打捞器在油井井筒中下放，对井筒内部及内壁粘附的残留物进行吸附清理，尤其是实现对于铁质残留物的吸附清理作用，以便减少对后期井筒内下放的井下工具作业时的干扰及阻碍问题，提高井筒内正常作业的周期，降低钻井及作业的成本。
21.由于井筒的整个深度较大，其内部及内壁粘附的残留物体量较多，为了在依次打捞过程中将较多的残留物进行吸附清理，在所述上接头11及下接头12之间的所述工具1上、且依工具1长度方向设有多级强磁吸附体，每级所述强磁吸附体均沿所述工具1外壁周向环绕设置。多级强磁吸附体具有较长的吸附宽度，并配合每级强磁吸附体沿工具1环绕的设置方式，使打捞器具有较大且有效的吸附面积，在一次下井打捞过程中，能吸附较多的残留物，减少整个井筒下井打捞的次数和作业成本，并同时减少打捞器损坏的几率。
22.具体的，每级所述强磁吸附体均包括周向间距设置在所述工具1外壁、且外漏于该外壁外的条状强磁条2，所述工具1外壁开设有配合所述条状强磁条2嵌套的凹槽1a。条状强磁条2在工具1外壁间距设置能有效避免相邻条状强磁条2之间的磁性干扰，以便对残留物能紧固吸附。并且其外漏于工具1的外壁外，能直接与残留物接触吸附，提高对残留物的吸附效果。通过凹槽1a对每个条状强磁条2的位置进行限制，一是能将条状强磁条2进行准确装配，避免相邻条状强磁条2之间的磁性干扰；二是便于将条状强磁条2进行拆卸，对其本体吸附的残留物进行井外清理工作。较佳的，所述条状强磁条2装配在凹槽1a中时、条状强磁条2外壁面低于所述工具1一定距离，通过条状强磁条2吸附的残留物容纳在该高度差形成的容纳腔中，不影响工具1的上下作业。
23.为了将嵌套在凹槽1a中的条状强磁条2进行固定，避免其在下井的过程中掉落，在
轴向相邻所述凹槽1a的相邻端部之间的所述工具1上套设有用于对所述条状强磁条2该端限制的压套3。通过该压套3能同时将相邻单级所述强磁吸附体包含的条状强磁条2的相邻端的端部同时进行限制压紧，防止条状强磁条2在下井过程中的掉落。而该压套3能同时将相邻强磁吸附体的条状强磁条2同时压紧，也减少了压套的整体数量，进而减轻打捞器的整体质量，减少下井负担。
24.为了进一步减少压套3的数量对打捞器造成的重量影响，在依次靠近所述上接头11和下接头12一侧的所述工具1上设有对该相近处的所述条状强磁条2的相近端限制在所述凹槽1a中的环形压板4。由于环形压板4只是对条状强磁条2的一端端部进行限制，因此，较佳的，该环形压板4相较于压套3具有较小的轴向宽度，因此而具有小于压套3的质量，以进一步减少对打捞器整体重量的增加。优选的，所述环形压板为工具1外壁向所述凹槽1a方向延伸，并部分在垂直方向上将所述凹槽1a覆盖形成的。
25.为了实现将条状强磁条2与凹槽1a脱离后将其吸附的残留物进行清理，在所述压套3上两侧依次沿周向间距开设有用于配合通过其压紧的单级所述强磁吸附体整个周向布设的所述条状强磁条2端部的缺口3a。通过该缺口3a将条状强磁条2装配在凹槽1a中，并在将相邻的单级强磁吸附体的条状强磁条2装配完成后，旋转压套3，使缺口和凹槽1a不对应，通过压套3外壁将条状强磁条2限制压紧。
26.为了将压套3在旋转压紧的状态下的位置进行固定，防止其受外力作用旋转后，使得缺口3a与凹槽1a对应后，条状强磁条2掉落的问题存在。在所述压套3上开设有将相邻两侧的所述强磁吸附体包含的所有所述条状强磁条2端部在压紧状态下，将所述压套3与工具1固定的紧固穿孔3b。较佳的，所述紧固穿孔3b为台阶孔结构。优选的，在工具1上配合该紧固穿孔3b开设有沉孔1b。装配时，选配螺栓200紧固在该沉孔1b中，并通过沉孔1b将其整体隐藏，接着将压套3活动套设在工具1上，对条状强磁条2进行装配，当装配完成后，紧固穿孔3b与沉孔1b对应，通过工具伸入到紧固穿孔3b内，将螺栓200反向旋转顶紧在该紧固穿孔3b的台阶结构上，将压套3紧固限位，并且该紧固穿孔3b的台阶孔结构能避免螺栓200长时间受到振动后而松动脱落的问题，进而避免条状强磁条2的掉落。
27.为了避免在装配一侧的单级强磁吸附体的条状强磁条2时，其相邻一侧的单级强磁吸附体的条状强磁条2通过压套3的缺口3a掉落的问题，将配合相邻所述强磁吸附体的条状强磁条2的所述凹槽1a均沿所述工具1周向交错间距设置，所述压套3两侧的所述缺口3a沿压套3径向对称设置。由于压套3上两侧的缺口3a对称设置，而配合相邻单级强磁吸附体的凹槽1a交错设置，因此在当压套3上一侧的缺口3a与相应侧的凹槽1a对应，并对条状强磁条2进行装配时，压套3另一侧的缺口3a与该侧的凹槽1a位置交错，使该侧的压套3的外壁对该侧凹槽1a内的条状强磁条2的端部进行限制，防止该侧的条状强磁条2掉落，而能有效的对缺口3a和凹槽1a对应一侧的条状强磁条2进行装配。
28.同时为了避免在进行对未装配条状强磁条2的单级强磁吸附体进行条状强磁条2装配时，其已经装配好的相邻的单级强磁吸附体的条状强磁条2掉落的问题，每级所述强磁吸附体的条状强磁条2对应的相邻所述凹槽1a之间的周向间距宽度等于单个所述凹槽1a周向宽度的两倍。如图4所示，也就是在当一(左)侧的单级强磁吸附体的条状强磁条2装配完成(图中a1所示)后，将压套3旋转一个凹槽1a的宽度，其该侧的外壁将该侧的条状强磁条2的端部进行限制，同时相对(右)侧的压套3上的缺口3a则旋转至与该侧凹槽1a相对应的位
置，对该侧的条状强磁条2进行装配，在装配的过程中，已经装配好的一(左)侧的条状强磁条2则不会掉落，当将之后装配(右)侧的条状强磁条2装配完成(图中a2所示)后，再将旋转压套3旋转一个凹槽1a的宽度(图中a3所示)，由于相邻凹槽1a之间的间距宽度为单个凹槽1a宽度的两倍，因此，较前装配一(左)侧的条状强磁条2仍被压套3的外壁限制，而较后装配(右)侧的条状强磁条2则同时被压套3的外壁限制，因此配合相邻两级强磁吸附体的凹槽1a的交错设置及间距宽度、并与压套3上缺口3a的配合，能有效避免相邻两级强磁吸附体的条状强磁条2装配时掉落的问题，提高打捞器的装配及作业效率。
29.具体的，每个所述条状强磁条2均包括嵌套在所述凹槽1a中的主板21，所述主板21一侧沿主板21长度方向间距开设有放置磁铁的锥型盲孔21a。其具有的锥型结构能使与其相配的磁铁互相之间紧固配合，避免磁铁在吸附杂质时通过磁吸力的作用晃动，影响整个打捞器的稳定性。在锥型盲孔21a内装配有配合其锥型结构的磁铁(图中100所示)后，将主板21装配到凹槽1a内，并通过旋转压套3将主板21的端部进行压紧限位。较佳的，每个所述主板21两端均设有水平凹槽21c，其由第一板体b1和第二板体b2构成，并且优选的第一板体b1整体位于所述凹槽1a外侧，便于通过专用工具伸入到该水平凹槽21c内将主板21整体取出，便于对主板21进行拆卸。
30.为了避免在装配主板21到凹槽1a中时磁铁的掉落，位于所述锥型盲孔21a开口侧的所述主板21上沿主板21长度方向开设有与所述锥型盲孔21a垂直贯穿的燕尾槽21b，所述燕尾槽21b内穿设有用于对磁铁限位的梯型板22。将磁铁依次装配到锥型盲孔21a后，将梯型板22穿插在燕尾槽21b中，对磁铁进行封堵，避免主板21在装配到凹槽1a中或拆卸时磁铁的掉落。较佳的，所述工具1采用的是合金钢材质，而主板21和梯型板22采用的是不锈钢材质，不锈钢具有不导磁的特性，使吸附的金属碎片不会粘贴在工具1外径上而影响工具正常作业。
31.本发明的原理是：将多个磁铁依次装配到锥型盲孔21a内，并通过梯型板22对磁铁进行封堵，然后将装配好的若干个条状强磁条2依次嵌套在凹槽1a中，在当单级的强磁吸附体装配完成后，通过旋转压套3对相邻的单级的强磁吸附体包含的条状强磁条2进行装配，当压套3相邻两侧的条状强磁条2装配完成后，继续旋转压套3，将该相邻两侧的条状强磁条2同时进行限制压紧，并通过螺栓与工具上对应的紧固孔配合，将该压套3进行紧固。紧固完成后，进行下一级强磁吸附体内的条状强磁条2进行装配，直至多级强磁吸附体内的条状强磁条2装配完成后，通过上接头11和下接头12连接下井工具将该强磁打捞器下放到井筒内进行对残留物的吸附清理作业。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。