一种造孔钻头的制作方法

1.本实用新型属于工程施造孔设备技术领域，具体涉及一种造孔钻头。


背景技术：

2.在竖井施工过程中，若前期地质勘探有误或不足，遇较差及极差围岩，导井施工完成后，无法及时对导井井壁进行支护，大概率会引起塌方，在导井内部形成空腔，且随着开挖逐步增大，遇到此类地质灾害，通常采用回填渣料和固结灌浆结合的方式进行处理，但是回填的渣料在固结灌浆造孔构成中往往会发生塌孔、卡钻等不利生产的情况，通常在造孔过程中钻头的尺寸会比钻杆大，钻头上的齿具外嵌，在造孔过程中，钻杆部位会脱离结合面形成空隙导致塌孔，塌孔渣料包裹钻杆将钻杆抱死，发生卡钻及断杆情况，但是固结灌浆的又是必须进行的，且还需要保证高质量灌浆效果，为后续施工提供较好地安全保障，同时加快后续施工速度，故在固结灌浆施工过程中，保证固结灌浆孔快速顺利施工尤为重要。因此，亟需一种能够用于在回填渣料内部进行固结灌浆孔造孔的装置，且该装置需要解决造孔过程中塌孔、卡钻等技术问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种造孔钻头，以解决现有技术中在回填渣料内部进行固结灌浆孔造孔过程中塌孔、卡钻的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型公开了一种造孔钻头，包括：钻杆、出水口和若干个钻齿；若干个钻齿均匀设置在钻杆端部内，出水口开设在钻杆上靠近钻齿一侧，钻杆的进水口、钻齿的间隙与出水口连通。
6.优选地，所述钻杆从端头沿轴线方向在侧壁上切割上宽下窄的梯形状的出水口。
7.优选地，所述钻杆上切割的出水口高度为15cm。
8.优选地，所述若干个钻齿高出钻杆2-3cm。
9.优选地，所述出水口为若干个圆孔，圆孔与钻齿对应，均匀地开设在钻杆上。
10.优选地，所述钻杆直径≤60mm。
11.优选地，所述若干个钻齿组成的钻头的口径与钻杆的口径相同。
12.优选地，所述钻杆为钢管、岩芯管、普通厚壁钻杆或无缝钢管。
13.优选地，所述若干个钻齿焊接在钻杆端部内。
14.优选地，所述若干个钻齿满焊在钻杆端部内。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型公开的一种造孔钻头，采用钻杆与钻机相连接；其次根据定位确定钻孔位置，将内嵌的钻齿对准孔位并接入水源；通过钻杆的转动带动钻齿的转动，通过钻齿打磨岩体，使岩体变成细岩粉，从而在岩体上产生孔洞，通过出水口将水注入岩体，在通过钻杆将钻齿打磨的岩粉带出钻孔，从而形成完整钻孔。通过出水口带入的水，有效降低钻齿和
钻杆与岩体摩擦所产生的热量，带入水通过钻杆反水至钻孔上口处，将打磨岩粉带出钻孔。通过钻杆的支撑有效避免塌孔和卡钻的发生，快速完整的完成钻孔施工。本实用新型的钻头进行造孔作业时，能够高效、保质的完成钻孔的成形，本实用新型装置结构简单，易于现场加工更换，材料应用广泛，可在现场就地取材，施工成本低，钻孔质量高，可推广应用。
17.进一步地，出水口为上宽下窄的梯形状，便于渣体排出。
18.进一步地，若干个钻齿高出钻杆2-3cm，可以有效保护钻杆不被快速磨损。
19.进一步地，出水口为圆孔，其均匀开设在钻杆上，保证出水均匀。
20.进一步地，在现场施工条件和施工工艺的限制下，由钻齿组成的钻头与钻杆为相同口径，在打孔过程中钻杆不会与岩体产生空隙，通过钻杆的支撑有效避免塌孔和卡钻的发生，快速完整的完成钻孔施工。钻齿的数量可根据钻杆直径而调整，钻杆直径越大，钻齿数量越多。
21.进一步地，为保证钻杆使用寿命可采用高强度钢管、岩芯管或者无缝钢管。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
24.其中：1-钻杆；2-出水口；3-钻齿。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.本实用新型公开了一种钻头，包括：钻杆1、出水口2和若干个钻齿3；若干个钻齿3均匀设置在钻杆1端部内，出水口2开设在钻杆1上靠近钻齿3一侧，钻杆1的进水口、钻齿3的间隙与出水口2连通。
29.【实施例1】
30.参见图1，本实用新型公开了一种造孔钻头，包括钻杆1、出水口2和钻齿3，钻齿3通过焊接连接在钻杆1的端部，且钻齿3与钻杆1之间满焊连接，根据钻杆1直径调整钻齿3的数量，并且使其均匀设置在钻杆1端部，出水口2在钻齿3的上部，出水口2为圆形孔洞，且均匀
分布，保证出水均匀；通过钻杆1的转动带动钻齿3的转动，通过钻齿3打磨岩体，使岩体变成细岩粉，从而在岩体上产生孔洞，通过出水口2将水注入岩体，在通过钻杆1将钻齿3打磨的岩粉带出钻孔。
31.进一步地，本装置钻杆1和钻齿3尺寸统一，在已完成钻孔的部位不会出现钻杆1和已成孔周边有空隙的情况，渣料不会再向钻杆1外壁堆积，不会发生卡钻，同时有钻杆1直接支撑已成型的钻孔，不会发生已完成段钻孔塌孔的情况。
32.进一步地，钻杆1直径可根据需钻设的孔洞大小而调整，但一般在60mm以下，为保证钻杆1使用寿命可采用高强度钢管、岩芯管、普通厚壁钻杆或者无缝钢管。
33.进一步地，钻齿3的数量可根据钻杆直径而调整，一般取值3-4个。
34.进一步地，钻齿3采用金刚石或者高硬度的钻齿，同时也可根据施工部位实际岩石硬度调整最合适的钻齿种类。
35.进一步地，所述钻杆1端部均匀设置金刚石或者其他硬度的钻齿3，且每个钻齿3都外伸出钻杆，钻齿3强度远高于钻杆1，钻齿3可以有效保护钻杆1不被快速磨损。
36.本实用新型一种造孔钻头，将本实用新型安装在钻机上，进行钻孔施工，具体如下：
37.通过钻杆1与钻机内扣丝相连接，通过钻机带动钻杆1转动，让钻齿3打磨岩体，水通过钻杆1进入到出水口2，减小因钻齿3与岩石摩擦产生的热量，避免钻齿3和钻杆1因热量过高而损坏，同时注入水起到一定的润滑作用，再通过注入的水回流将钻齿3打磨的渣体带出，从而形成钻孔。本实用新型特别适合在塌方空腔内填筑渣体的钻孔钻设，如竖井、斜井等中部坍塌，为实现不塌孔、不卡钻，快速成孔的情况下使用，也就是说，本实用新型的钻头进行造孔作业时，能够高效、保质的完成钻孔的成形，本实用新型装置结构简单，易于现场加工更换，材料应用广泛，可在现场就地取材，施工成本低，钻孔质量高，可推广应用。
38.【实施例2】
39.参见图2，本实用新型一种用自制免塌孔简易造孔钻头，包括钻杆1、出水口2、钻齿3；钻齿3可通过焊接连接在钻杆1的端部，且钻齿3与钻杆1之间满焊连接，根据钻杆1直径调整钻齿3的数量。本实施例中，钻杆1为无缝钢管。出水口2在钻杆1的端部，且出水口2为上宽下窄的梯形状，便于渣体排出。在钻杆1的顶部位置设置出水口2，在出水口2的周边设置钻齿3。通过钻杆1的转动带动钻齿3的转动，通过钻齿3打磨岩体，使岩体变成细岩粉，从而在岩体上产生孔洞。通过出水口2将水注入岩体，在通过钻杆1将钻齿3打磨的岩粉带出钻孔。出水口2将水带到钻齿3打磨岩体部位，通过出水口2带入的水，有效降低钻齿3和钻杆1与岩体摩擦所产生的热量，带入水通过钻杆1反水至钻孔上口处，将打磨岩粉带出钻孔。
40.优选地，钻杆1和钻齿3组成的钻头尺寸完全相同，通过转动所形成的钻孔会与钻杆1紧密贴合，不会形成空隙，有效避免钻孔过程中的塌孔、卡钻现象。
41.优选地，在钻杆1的端部设置钻齿3，且钻齿3超出钻杆2-3cm，且钻齿3强度远高于钻杆1，钻齿3可以有效保护钻杆1不被快速磨损。
42.本实用新型所公开的一种造孔钻头，将本实用新型安装在钻机上，进行钻孔施工，具体如下：
43.通过钻杆1与钻机相连接，通过钻机带动钻杆1转动，让钻齿3打磨岩体，水通过钻杆1进入到出水口2，减小因钻齿3与岩石摩擦产生的热量，避免钻齿3和钻杆1因热量过高而
损坏，同时注入水起到一定的润滑作用，再通过注入的水回流将钻齿3打磨的渣体带出，从而形成钻孔。本实用新型实现了灌浆孔快速成孔的目的，施工方法简单、施工成本低且实用性强，能够满足工程施工质量、安全及进度的要求，施工效果好和且施工速度快。本实用新型的施工方法特别适合在塌方空腔内填筑渣体的固结灌浆孔钻设，如竖井、斜井、隧洞等中部坍塌，为实现不塌孔、不卡钻，快速成孔的情况下使用。
44.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。