一种镐型截齿的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下采掘设备技术领域，特别涉及一种镐型截齿。


背景技术：

2.镐型截齿是一种截割刀具，其广泛应用于各种采煤机及掘进机等采矿机械设备中。常规镐型截齿具有截齿本体，截齿本体的一端设有齿头，另一端设有齿座。齿座通常为圆柱形安装表面，其会按照预先设计的角度焊接在采煤机滚筒或掘进机截割头。
3.然而，如此安装后的稿型截齿的角度固定，在工作过程中受力磨损严重，使得其成为主要的易耗件。由于煤岩体及其它矿物质形成过程中，原始沉积物、碳化变质程度都不尽相同，形成具有不同节理、层理走向的煤岩层，各方向的物理力学性能存在很大差异。固定角度的稿型截齿已经无法适应需求。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镐型截齿，其使用方式灵活多变，能够调整不同的角度以适应不同的工况条件，一定程度上提高了采掘效率，进而达到更好的采掘效果。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种镐型截齿，其包括两个以上的单体截齿及将相邻的单体截齿连接在一起的连接组件；所述单体截齿包括截齿本体及固定在截齿本体的端部中心位置的截齿头，所述截齿本体的相背的两侧分别开设有一个螺纹盲孔；所述连接组件包括用于与一截齿本体开有的螺纹盲孔连接的第一连接件、用于与另一截齿本体开有的螺纹盲孔连接的第二连接件、以及将所述第一连接件与第二连接件锁紧的锁紧件，当所述锁紧件未被锁紧时，所述第一连接件与所述第二连接件能够发生相对转动。
6.进一步地，所述第一连接件具有与所述螺纹盲孔螺纹连接的第一端部及与所述第二连接件转动连接的第二端部；所述第二连接件具有与螺纹盲孔螺纹连接的第三端部。
7.进一步地，所述第一连接件通过轴承与所述第二连接件连接。
8.进一步地，所述第一连接件具有与所述螺纹盲孔螺纹连接的第一端部及与所述第二连接件插接的第二端部，所述第二端部设置为多棱柱结构；所述第二连接件具有与螺纹盲孔螺纹连接的第三端部。
9.进一步地，所述第二端部设置为六棱柱，所述第二连接件的一端面开设有与所述六棱柱相配合的六棱柱盲孔。
10.进一步地，所述第一连接件沿径向贯穿开设有第一定位通孔，所述第二连接件与所述第一定位通孔对应的位置开设有多个第二定位通孔，所述锁紧件包括用于贯穿所述第一定位通孔与所述第二定位通孔、并锁紧所述第一连接件与所述第二连接件的锁紧螺栓。
11.进一步地，所述第二连接件具有第四端部，当相邻两个单体截齿通过所述连接组件固定时，所述第四端部位于相邻两个所述单体截齿之间，所述第四端部的两侧分别与两
个单体截齿通过堆焊层固定连接。
12.进一步地，所述单体截齿设置有两个。
13.进一步地，所述截齿头螺纹连接至所述截齿本体。
14.本实用新型的有益效果：上述镐型截齿通过在截齿本体的相背的两侧分别开设螺纹盲孔，并采用连接组件将两个单体截齿可拆卸连接，以实现既可以当作双联镐型截齿使用，又可以在采掘工况无需双联镐型截齿时，仅留下一个单体截齿使用，如此使用方式灵活多变。另外，根据采掘需求可以松开锁紧件，调整第一连接件与第二连接件之间的相对位置，调整不同的角度以适应不同的工况条件，一定程度上提高了采掘效率，进而达到更好的采掘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一实施例中镐型截齿的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一实施例中单体截齿的结构示意图；
17.图3为本实用新型的一实施例中镐型截齿的部分剖视图；
18.图4为本实用新型的一实施例中镐型截齿的两个单体截齿焊接位置的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型的一实施例中镐型截齿的两个单体截齿经过调整后的结构示意图；
20.图6为本实用新型的一实施例中镐型截齿的两个单体截齿调整至互呈90
°
的结构示意图；
21.图7为图6中镐型截齿的左视图；
22.图8为本实用新型的另一实施例中镐型截齿的部分剖视图；
23.图9为本实用新型的另一实施例中镐型截齿的结构示意图。
24.图中：10、镐型截齿，
25.100、100a、100b、单体截齿，110、110a、110b、截齿本体，111、螺纹盲孔，120、120a、120b、截齿头，130、130a、130b、齿座，
26.200、连接组件，210、第一连接件，211、第一端部，212、第二端部，213、第一定位通孔，220、第二连接件，221、第三端部，222、第二定位通孔，223、第四端部，230、锁紧件，240、轴承，
27.300、堆焊层。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.参见图1，本实用新型的一实施例提供了一种镐型截齿10，应用于各种采煤机及掘进机等采矿机械设备中。镐型截齿10包括两个以上的单体截齿100及将相邻的单体截齿100
连接在一起的连接组件200。
30.参见图2，单体截齿100包括截齿本体110、固定在截齿本体110的端部中心位置的截齿头120、以及远离齿头120的一端设置的齿座130。其中，齿头120直接作用于煤岩体，齿座130为圆柱形安装表面，可将其焊接于采煤机滚筒或掘进机截割头。齿头120与截齿本体110的固定方式不作限制，通常采用焊接固定的方式，但如有拆卸及更换需求则可采用螺纹连接的方式进行固定，即在截齿本体110的端部中心位置开设有螺纹孔，将带有外螺纹的齿头120旋入其中。
31.参见图3，示出了连接组件200的剖视结构，截齿本体110a、110b的相背的两侧分别开设有一个螺纹盲孔111；连接组件200包括用于与一截齿本体110a开有的螺纹盲孔连接的第一连接件210、用于与另一截齿本体110b开有的螺纹盲孔连接的第二连接件220、以及将第一连接件210与第二连接件220锁紧的锁紧件230，锁紧件230图1未示出，结合参见图3，当锁紧件230未被锁紧时，第一连接件210与第二连接件220能够发生相对转动。
32.上述镐型截齿10通过在截齿本体110的相背的两侧分别开设螺纹盲孔111，并采用连接组件200将两个单体截齿100可拆卸连接，以实现既可以当作双联镐型截齿使用，又可以在采掘工况无需双联镐型截齿时，仅留下一个单体截齿100使用，如此使用方式灵活多变。另外，根据采掘需求可以松开锁紧件230，调整第一连接件210与第二连接件220之间的相对位置，调整不同的角度以适应不同的工况条件，一定程度上提高了采掘效率，进而达到更好的采掘效果。
33.参见图3，在一实施例中，第一连接件210具有与螺纹盲孔螺纹连接的第一端部211及与第二连接件220转动连接的第二端部212；第二连接件220具有与螺纹盲孔螺纹连接的第三端部221。具体设置时，作为一种示例，第一连接件210通过轴承240与第二连接件220连接。轴承240可选用单列深沟球轴承或双列深沟球轴承。轴承的设置数量根据需要具体选择即可，可如图3所示设置一个，亦可在第一连接件210伸入第二连接件220部分套设两个单列轴承，并分别套设在靠近第一连接件210及第二连接件220处。如此能够优化两者之间相互转动的稳定性，进一步延长连接组件200的使用寿命。
34.在上述实施例的基础上，参见图3，第一连接件210沿径向贯穿开设有第一定位通孔213，第二连接件220与第一定位通孔213对应的位置开设有多个第二定位通孔222，锁紧件230包括用于贯穿第一定位通孔213与第二定位通孔222，并锁紧第一连接件210与第二连接件220之间的锁紧螺栓。
35.以图1中设置两个单体截齿100，单体截齿100a、单体截齿100b为例，在使用时，将单体截齿100a、单体截齿100b其中之一焊接于采煤机滚筒或掘进机截割头。例如，焊接固定单体截齿100a,具体是焊接截齿本体a底部的齿座，当需要调整镐型截齿的角度时，可以拆卸锁紧件230后转动未被固定的截齿本体110b，调整两者的相对角度，根据具体工况进行选择性调整。如调整后截齿本体110a的采掘角度对截齿本体110b的采掘角度有增益，则固定锁紧件230后当作一个双联镐型截齿使用。如调整后截齿本体110a的采掘角度对截齿本体110b的采掘角度并无增益，反倒产生损耗，在一些实施例中，截齿头螺纹连接至截齿本体。此时，则可拆下固定于截齿本体110a上的齿头120a，仅使用齿头120b，作为单齿头的镐型截齿使用。如果确定焊接的单体截齿100a的采掘角度满足需求，且后续确无调整角度的需求，则可拆卸下单体截齿100b及连接组件200，仅使用齿头120a，作为单齿头的镐型截齿使用。
如调整后的单体截齿100b的采掘角度满足需求，且后续确无调整角度的需求，则可拆卸下单体截齿100a的齿头120a，仅使用齿头120b，作为单齿头的镐型截齿使用。上述的镐型截齿使用方式灵活多样，并且能够在需要进行角度调整时，调整一侧的单体截齿100，以提升采掘效果。在无需进行角度调整时，可以恢复普通的镐型截齿的使用功能。
36.参见图4，在一实施例中，进一步地，第二连接件220具有第四端部223，当相邻两个单体截齿100，单体截齿100a、单体截齿100b，通过连接组件200固定时，第四端部223位于相邻两个单体截齿100之间，第四端部223的两侧分别与两个单体截齿100，单体截齿100a、单体截齿100b，通过堆焊层300固定连接。
37.需要说明的是，如煤岩体的强度过高，则可在调整到满意角度后，在第二连接件220靠近两个单体截齿100，单体截齿100a、单体截齿100b，的两个端面进行堆焊处理，以增强两者固定的可靠性，但一旦固定则角度无法再次调整。
38.参见图8，在另一实施例中，第一连接件210具有与螺纹盲孔螺纹连接的第一端部211及与第二连接件220插接的第二端部212，第二端部212设置为多棱柱结构；第二连接件220具有与螺纹盲孔螺纹连接的第三端部221。与之配合地，作为一种示例，第二端部212设置为六棱柱，第二连接件220的一端面开设有与六棱柱相配合的六棱柱盲孔。此种采用六棱柱相配合的方式，能够在工作过程中起到防止转动的效果，进一步提高了装置的稳定性。
39.在上述实施例的基础上，参见图8，第一连接件210沿径向贯穿开设有第一定位通孔213，第二连接件220与第一定位通孔213对应的位置开设有多个第二定位通孔222，锁紧件230包括用于贯穿第一定位通孔213与第二定位通孔222，并锁紧第一连接件210与第二连接件220之间的锁紧螺栓。
40.为了更清楚地说明，参见图5-图7，与转动连接的方式类似，六棱柱相配合的方式也可以在拆卸锁紧件230的情况下，重新调整两个单体截齿100之间的相对角度，只是六棱柱的配合方式只能调整六个方向，而转动连接的方式可根据需求沿周向开设多个第二定位通孔222，第二定位通孔222的设置数量决定了调整角度的范围。
41.参见图9，在一实施例中，单体截齿100设置有三个，即单体截齿100a、单体截齿100b、及单体截齿100c。使用时，仅需焊接其中一个单体截齿，剩余两个单体截齿的角度均可调节。必要时，调节角度后可将三个单体截齿通过堆焊固定，以进一步提高镐型截齿的强度，进而提升采掘效果。为了防止相邻的镐型截齿之间产生干扰，则单体截齿100的设置数量不宜过多，2个或3个为最佳。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。