一种防撞可调节的龙门架的制作方法

1.本实用新型属于龙门架技术领域，特别涉及一种防撞可调节的龙门架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
3.目前公告为：cn215592384u的中国实用新型专利，公开了一种可调节龙门架，涉及龙门架技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱顶端开设有滑动槽，且支撑柱左右两侧面均安装有限位筒，所述支撑柱顶端设置有顶柱，且顶柱底端延伸至滑动槽内部连接有延伸柱，所述延伸柱前侧面开设有第一连接孔，所述顶柱内壁安装有安装盒，左侧所述安装盒内部安装有第一横梁，且第一横梁通过第二连接螺栓与安装盒相连接，所述第一横梁左端开设有第二抽拉孔，且第二抽拉孔外壁连接有第二限位孔，此实用新型通过设置支撑柱、滑动槽、顶柱和延伸柱，通过拉动顶柱，让延伸柱能够在支撑柱上端滑动槽内部滑动，让顶柱方便上下调节，使龙门架的高度方便调节，致使龙门架能够满足更多需求。
4.现有的防撞可调节的龙门架存在调节高度较为麻烦，不方便进行升降的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种防撞可调节的龙门架，其优点是通过正反转电机自动进行升降，节省人力，升降简单，同时在正反转电机无法使用时还可以再使用人力进行升降。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种防撞可调节的龙门架，包括底座，所述底座的数量为多个，两个底座的顶部均焊接有壳体，所述壳体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部焊接有横梁，所述横梁的底部滑动连接起重机，所述壳体的内部设置有连接组件，所述壳体的一侧设置有手动组件。
7.采用上述技术方案，通过设置升降机构，在使用时能够通过升降机构将横梁抬高，横梁抬高后能够对更大件的物品进行起吊工作，增加了实用性，通过设置连接组件，在使用时能够通过连接组件将两个升降机构连接在一起，只需要一个动力源就可以让两个升降机构一起运作，容错率高，通过设置手动组件，在使用时当正反转电机无法使用的情况下，可以插入手动组件来进行对升降机构提供动力，可以在没有电力下正常使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定盘、升降杆、升降柱、第一转动齿、正反转电机、第一连接柱和第二转动齿，所述固定盘焊接于底座的顶部，所述升降杆轴承连接于固定盘的顶部，所述升降柱螺纹连接于升降杆的一侧，所述第一转动齿焊接于升降杆的一侧，所述正反转电机栓接壳体的一侧，所述第一连接柱的一侧与正反转电机的输出端固定连接，所述第二转动齿固定连接于第一连接柱的一侧，所述第二转动齿与第一转
动齿啮合。
9.采用上述技术方案，通过设置固定盘、升降杆、升降柱、第一转动齿、第二转动齿、第一连接柱和正反转电机，在使用时启动正反转电机，正反转电机带动第一连接柱转动，第一连接柱带动第二转动齿转动，第二转动齿带动第一转动齿转动，第一转动齿带动升降杆在固定盘上旋转，升降杆旋转会带动升降柱上升，通过调整正反转电机的正反向转动，就可以对升降柱的高低进行控制。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括第三转动齿、第二连接柱、方形槽和传动杆，所述第三转动齿设置于第一转动齿的一侧，所述第三转动齿与第一转动齿啮合，所述第二连接柱焊接于第三转动齿的一侧，所述第二连接柱贯穿壳体的一侧并延伸至壳体外部，所述方形槽开设于第二连接柱的一侧，所述传动杆活动连接于方形槽的内部。
11.采用上述技术方案，通过设置第三转动齿、第二连接柱、方形槽和传动杆，在使用时将传动杆插入两个方形槽之间，第一转动齿转动带动第三转动齿转动，第三转动齿转动通过第二连接柱带动传动杆转动，传动杆带动另一个第一转动齿转动，可以时两个升降柱在只使用一个正反转电机下同时进行升降。
12.本实用新型进一步设置为：所述手动组件包括第四转动齿、第三连接柱和方形短柱，所述第四转动齿设置于第一转动齿的一侧，所述第四转动齿与第一转动齿啮合，所述第三连接柱焊接与第四转动齿的一侧，所述方形短柱插接于第三连接柱的一侧。
13.采用上述技术方案，通过设置第四转动齿、第三连接柱和方形短柱，在使用时将方形短柱插入进第三连接柱上，然后旋转方形短柱，就会带动第四转动齿旋转，第四转动齿带动第一转动齿转动，在通过传动杆连接带动另一个第一转动齿同步转动，能够在没有电力的情况下通过人力启动。
14.本实用新型进一步设置为：所述方形短柱的一侧开设有多边形槽，所述多边形槽的内部插接有把手。
15.采用上述技术方案，通过设置多边形槽和把手，在使用时可以将把手插入进多边形槽内进行拨动，可以更方便的转动方形短柱。
16.本实用新型进一步设置为：所述传动杆的一侧滑动连接有滑动仓，所述滑动仓的内部固定连接有弹簧。
17.采用上述技术方案，通过设置滑动仓和弹簧，在使用时可以更方便的将传动杆插入到方形槽内。
18.本实用新型进一步设置为：所述壳体的内部焊接有限位环。
19.采用上述技术方案，通过设置限位环，在使用时能够对升降柱进行限位，放置升降柱对第一转动齿造成破坏。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置升降机构，在使用时能够通过升降机构将横梁抬高，横梁抬高后能够对更大件的物品进行起吊工作，增加了实用性，通过设置连接组件，在使用时能够通过连接组件将两个升降机构连接在一起，只需要一个动力源就可以让两个升降机构一起运作，容错率高，通过设置手动组件，在使用时当正反转电机无法使用的情况下，可以插入手动组件来进行对升降机构提供动力，可以在没有电力下正常使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中的右视图；
24.图3是本实用新型图2的a-a处的立体剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型中升降机构和连接组件相连接的结构示意图；
26.图5是本实用新型图3中a处的放大图。
27.图中，1、底座；2、壳体；3、升降机构；4、横梁；5、起重机；6、连接组件；7、手动组件；31、固定盘；33、升降杆；34、升降柱；35、第一转动齿；36、第二转动齿；37、第一连接柱；38、正反转电机；61、第三转动齿；62、第二连接柱；63、方形槽；64、传动杆；71、第四转动齿；72、第三连接柱；73、方形短柱；81、多边形槽；82、把手；91、滑动仓；92、弹簧；93、限位环。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.实施例：
30.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种防撞可调节的龙门架，包括底座1，底座1的数量为多个，两个底座1的顶部均焊接有壳体2，壳体2的内部设置有升降机构3，升降机构3的顶部焊接有横梁4，横梁4的底部滑动连接起重机5，壳体2的内部设置有连接组件6，壳体2的一侧设置有手动组件7，通过设置升降机构3，在使用时能够通过升降机构3将横梁4抬高，横梁4抬高后能够对更大件的物品进行起吊工作，增加了实用性，通过设置连接组件6，在使用时能够通过连接组件6将两个升降机构3连接在一起，只需要一个动力源就可以让两个升降机构3一起运作，容错率高，通过设置手动组件7，在使用时当正反转电机38无法使用的情况下，可以插入手动组件7来进行对升降机构3提供动力，可以在没有电力下正常使用。
31.参考图4，升降机构3包括固定盘31、升降杆33、升降柱34、第一转动齿35、正反转电机38、第一连接柱37和第二转动齿36，固定盘31焊接于底座1的顶部，升降杆33轴承连接于固定盘31的顶部，升降柱34螺纹连接于升降杆33的一侧，第一转动齿35焊接于升降杆33的一侧，正反转电机38栓接壳体2的一侧，第一连接柱37的一侧与正反转电机38的输出端固定连接，第二转动齿36固定连接于第一连接柱37的一侧，第二转动齿36与第一转动齿35啮合，通过设置固定盘31、升降杆33、升降柱34、第一转动齿35、第二转动齿36、第一连接柱37和正反转电机38，在使用时启动正反转电机38，正反转电机38带动第一连接柱37转动，第一连接柱37带动第二转动齿36转动，第二转动齿36带动第一转动齿35转动，第一转动齿35带动升降杆33在固定盘31上旋转，升降杆33旋转会带动升降柱34上升，通过调整正反转电机38的正反向转动，就可以对升降柱34的高低进行控制。
32.参考图4，连接组件6包括第三转动齿61、第二连接柱62、方形槽63和传动杆64，第三转动齿61设置于第一转动齿35的一侧，第三转动齿61与第一转动齿35啮合，第二连接柱62焊接于第三转动齿61的一侧，第二连接柱62贯穿壳体2的一侧并延伸至壳体2外部，方形槽63开设于第二连接柱62的一侧，传动杆64活动连接于方形槽63的内部，通过设置第三转动齿61、第二连接柱62、方形槽63和传动杆64，在使用时将传动杆64插入两个方形槽63之间，第一转动齿35转动带动第三转动齿61转动，第三转动齿61转动通过第二连接柱62带动
传动杆64转动，传动杆64带动另一个第一转动齿35转动，可以时两个升降柱34在只使用一个正反转电机38下同时进行升降。
33.参考图5，手动组件7包括第四转动齿71、第三连接柱72和方形短柱73，第四转动齿71设置于第一转动齿35的一侧，第四转动齿71与第一转动齿35啮合，第三连接柱72焊接与第四转动齿71的一侧，方形短柱73插接于第三连接柱72的一侧，通过设置第四转动齿71、第三连接柱72和方形短柱73，在使用时将方形短柱73插入进第三连接柱72上，然后旋转方形短柱73，就会带动第四转动齿71旋转，第四转动齿71带动第一转动齿35转动，在通过传动杆64连接带动另一个第一转动齿35同步转动，能够在没有电力的情况下通过人力启动。
34.参考图5，方形短柱73的一侧开设有多边形槽81，多边形槽81的内部插接有把手82，通过设置多边形槽81和把手82，在使用时可以将把手82插入进多边形槽81内进行拨动，可以更方便的转动方形短柱73。
35.参考图3，传动杆64的一侧滑动连接有滑动仓91，滑动仓91的内部固定连接有弹簧92，通过设置滑动仓91和弹簧92，在使用时可以更方便的将传动杆64插入到方形槽63内。
36.参考图4，壳体2的内部焊接有限位环93，通过设置限位环93，在使用时能够对升降柱34进行限位，放置升降柱34对第一转动齿35造成破坏。
37.使用过程简述：在使用时先将传动杆64插入两个方形槽63之间，然后启动正反转电机38，正反转电机38带动第一连接柱37转动，第一连接柱37带动第二转动齿36转动，第二转动齿36带动第一转动齿35转动，第一转动齿35带动升降杆33在固定盘31上旋转，升降杆33旋转会带动升降柱34上升，第一转动齿35转动的同时带动第三转动齿61转动，第三转动齿61转动通过第二连接柱62带动传动杆64转动，传动杆64带动另一个第一转动齿35同步转动，通过调整正反转电机38的正反向转动，就可以对升降柱34的高低进行控制，当正反转电机38无法使用时，将方形短柱73插入进第三连接柱72上，然后旋转方形短柱73，就会带动第四转动齿71旋转，第四转动齿71带动第一转动齿35转动，在通过传动杆64连接带动另一个第一转动齿35同步转动，就能够在正反转电机38无法使用时通过人力进行启动。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。