一种具有防护结构的风筒的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯通风技术领域，具体为一种具有防护结构的风筒。


背景技术：

2.瓦斯是一般民众对气体燃料的通称，可分为液化石油气与天然气、煤气三大类。在对瓦斯进行开采时，为了避免其在空气中散发造成爆炸的情况出现，需要利用一种具有防护结构的通风筒对其导出。
3.如申请号为cn201820658078.6的实用新型公开了一种通风设备，包括：通风机和调节部，所述调节部包括第一风筒和第二风筒，所述通风机的排风口与所述第一风筒的进风口连接，所述第一风筒的出风口用于向密闭墙内注风，所述第一风筒的筒壁上具有安装孔，所述第二风筒的进风端安装在所述安装孔内，所述第二风筒的出风端位于密闭墙外部，所述第一风筒的延伸方向与所述第二风筒的延伸方向呈预定夹角θ，0＜θ≤90
°
。利用该实用新型实施例能够防止瓦斯气体一次性全部排除，避免总回风巷内瓦斯浓度超限，提高作业安全系数。
4.类似于上述申请的通风设备目前还存在以下不足：即未设置引导设备辅助瓦斯气体的排出，降低了通风效率,增加了通风的时长，同时导致通风效果减弱，且为在通风管外部未增加防护设备，易导致塌陷使得瓦斯气体聚集，引发爆炸。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有防护结构的风筒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的风筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的风筒，包括主管体和防护组件，所述主管体内部安装有扇叶，用于瓦斯通风时风筒防护的所述防护组件设置于主管体内壁，且防护组件包括聚乙烯层、防护棉、pvc层、承接环、弹簧和固定框，所述聚乙烯层内侧固定有防护棉，且防护棉内侧设置有pvc层，所述pvc层下端固定有承接环，且承接环内侧固定有弹簧，所述弹簧末端安装有固定框，所述固定框内部设置有用于瓦斯通风时防止逆风的防逆风组件，所述固定框内部设置有用于瓦斯通风时气体过滤的过滤组件。
8.进一步的，所述主管体内侧等距分布有弹簧，且主管体通过弹簧与固定框弹性连接。
9.进一步的，所述防逆风组件包括安装座、固定杆和安装块，所述安装座上端固定有固定杆，且固定杆一侧安装有安装块。
10.进一步的，所述防逆风组件还包括固定块、挡风板和密封胶圈，所述安装块外部连接有固定块，且固定块下端安装有挡风板，所述挡风板外侧增设有密封胶圈。
11.进一步的，所述挡风板与固定框呈嵌入式连接，且挡风板通过固定杆与固定框转动连接。
12.进一步的，所述过滤组件包括固定座、过滤框和进风口，所述固定座上端安装有过滤框，且过滤框一侧开设有进风口。
13.进一步的，所述过滤组件还包括活性炭层、滤网和滤芯，所述进风口内侧设置有活性炭层，且活性炭层内侧设置有滤网，所述滤网内侧增设有滤芯。
14.本实用新型提供了一种具有防护结构的风筒，具备以下有益效果：该具有防护结构的风筒，采用多个组件之间的相互配合，经由防护组件的设置，不仅能够避免风筒使用时外力使其损坏的问题发生，同时增加了瓦斯气体流通效率，避免气体聚集，引发爆炸，防逆风组件的设置，挡住了逆流的瓦斯，有效的解决了瓦斯爆炸事故时，高浓度瓦斯经过风筒逆流至新鲜风流中，造成人员窒息死亡的问题，最大限度保证人身安全，利用过滤组件的设置，对排出的瓦斯进行过滤，防止其内部携带的有害气体以及大颗粒灰尘对内部工人身心健康造成损伤。
15.1、本实用新型通过防护组件的设置，能够在具有防护结构的风筒使用时，经由主管体内壁的防护组件不仅能够避免风筒使用时外力使其损坏的问题发生，同时增加了瓦斯气体流通效率，避免气体聚集，引发爆炸，聚乙烯层配合防护棉增加主管体缓冲效果，pvc层增加防水性能，同时利用承接环内壁的弹簧增加受到外力时的缓冲，避免固定框内部零部件的损坏。
16.2、本实用新型通过防逆风组件的设置，能够在具有防护结构的风筒使用时，通过固定框内部的防逆风组件挡住了逆流的瓦斯，有效的解决了瓦斯爆炸事故时，高浓度瓦斯经过风筒逆流至新鲜风流中，造成人员窒息死亡的问题，最大限度保证人身安全，安装座将固定杆安装在固定框中部，利用安装块配合固定块将挡风板进行安装，同时挡风板呈45
°
角，在气体逆流时自动闭合，配合密封胶圈达到高密封的效果。
17.3、本实用新型通过过滤组件的设置，能够在具有防护结构的风筒使用时，利用固定框内部的过滤组件对排出的瓦斯进行过滤，防止其内部携带的有害气体以及大颗粒灰尘对内部工人身心健康造成损伤，固定座将过滤框安装在扇叶的后端，对排出的气体进行过滤，进风口内侧设置有活性炭层进行异味的吸附，同时滤网配合滤芯将灰尘吸附，提高设备使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有防护结构的风筒的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有防护结构的风筒的过滤组件剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具有防护结构的风筒的主管体立体结构示意图。
21.图中：1、主管体；2、扇叶；3、防护组件；301、聚乙烯层；302、防护棉；303、pvc层；304、承接环；305、弹簧；306、固定框；4、防逆风组件；401、安装座；402、固定杆；403、安装块；404、固定块；405、挡风板；406、密封胶圈；5、过滤组件；501、固定座；502、过滤框；503、进风口；504、活性炭层；505、滤网；506、滤芯。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1和图3所示，一种具有防护结构的风筒，包括主管体1和防护组件3，主管体1内部安装有扇叶2，用于瓦斯通风时风筒防护的防护组件3设置于主管体1内壁，且防护组件3包括聚乙烯层301、防护棉302、pvc层303、承接环304、弹簧305和固定框306，聚乙烯层301内侧固定有防护棉302，且防护棉302内侧设置有pvc层303，pvc层303下端固定有承接环304，且承接环304内侧固定有弹簧305，弹簧305末端安装有固定框306。主管体1内侧等距分布有弹簧305，且主管体1通过弹簧305与固定框306弹性连接。经由主管体1内壁的防护组件3不仅能够避免风筒使用时外力使其损坏的问题发生，同时增加了瓦斯气体流通效率，避免气体聚集，引发爆炸，聚乙烯层301配合防护棉302增加主管体1缓冲效果，pvc层303增加防水性能，同时利用承接环304内壁的弹簧305增加受到外力时的缓冲，避免固定框306内部零部件的损坏；
24.如图1所示，固定框306内部设置有用于瓦斯通风时防止逆风的防逆风组件4，防逆风组件4包括安装座401、固定杆402和安装块403，安装座401上端固定有固定杆402，且固定杆402一侧安装有安装块403，防逆风组件4还包括固定块404、挡风板405和密封胶圈406，安装块403外部连接有固定块404，且固定块404下端安装有挡风板405，挡风板405外侧增设有密封胶圈406。挡风板405与固定框306呈嵌入式连接，且挡风板405通过固定杆402与固定框306转动连接。通过固定框306内部的防逆风组件4挡住了逆流的瓦斯，有效的解决了瓦斯爆炸事故时，高浓度瓦斯经过风筒逆流至新鲜风流中，造成人员窒息死亡的问题，最大限度保证人身安全，安装座401将固定杆402安装在固定框306中部，利用安装块403配合固定块404将挡风板405进行安装，同时挡风板405呈45
°
角，在气体逆流时自动闭合，配合密封胶圈406达到高密封的效果；
25.如图1和图2所示，固定框306内部设置有用于瓦斯通风时气体过滤的过滤组件5，过滤组件5包括固定座501、过滤框502和进风口503，固定座501上端安装有过滤框502，且过滤框502一侧开设有进风口503，过滤组件5还包括活性炭层504、滤网505和滤芯506，进风口503内侧设置有活性炭层504，且活性炭层504内侧设置有滤网505，滤网505内侧增设有滤芯506。利用固定框306内部的过滤组件5对排出的瓦斯进行过滤，防止其内部携带的有害气体以及大颗粒灰尘对内部工人身心健康造成损伤，固定座501将过滤框502安装在扇叶2的后端，对排出的气体进行过滤，进风口503内侧设置有活性炭层504进行异味的吸附，同时滤网505配合滤芯506将灰尘吸附，提高设备使用时的便捷性。
26.综上，该具有防护结构的风筒，使用时首先，经由主管体1内壁的防护组件3不仅能够避免风筒使用时外力使其损坏的问题发生，同时增加了瓦斯气体流通效率，避免气体聚集，引发爆炸，聚乙烯层301配合防护棉302增加主管体1缓冲效果，pvc层303增加防水性能，同时利用承接环304内壁的弹簧305增加受到外力时的缓冲，避免固定框306内部零部件的损坏，接着，通过固定框306内部的防逆风组件4挡住了逆流的瓦斯，有效的解决了瓦斯爆炸事故时，高浓度瓦斯经过风筒逆流至新鲜风流中，造成人员窒息死亡的问题，最大限度保证人身安全，安装座401将固定杆402安装在固定框306中部，利用安装块403配合固定块404将挡风板405进行安装，同时挡风板405呈45
°
角，在气体逆流时自动闭合，配合密封胶圈406达
到高密封的效果，最后，利用固定框306内部的过滤组件5对排出的瓦斯进行过滤，防止其内部携带的有害气体以及大颗粒灰尘对内部工人身心健康造成损伤，固定座501将过滤框502安装在扇叶2的后端，对排出的气体进行过滤，进风口503内侧设置有活性炭层504进行异味的吸附，同时滤网505配合滤芯506将灰尘吸附，提高设备使用时的便捷性。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。