负压控制装置及卷烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及负压控制装置及卷烟机。


背景技术：

2.卷烟机主要采用剪切的方式进行水松纸分切，剪切式切纸机构工作过程由切纸轮和切刀配合完成。切纸轮通过吸风将水松纸吸附在切纸轮上并顺时针转动，切刀逆时针转动，将水松纸切断为水松纸片，然后水松纸片随着切纸轮转动，并一一对应地粘贴在组烟上。但是，切纸轮内部通道容易被工作环境中的烟沫、纸屑所堵塞，导致吸风变弱，造成水松片纸片长短不齐和水松片前角折回等，而且切纸轮风道和吸风孔难清理，影响生产效率。
3.为了解决这个问题，为切纸轮的风道增加自清洁装置，在设备停止运行时，自动进行吹风清洁，实现切纸轮风道的免维护，同时，改进切纸轮的吸风孔结构，将吸风孔打通，从盲孔改为通孔，方便操作人员对切纸轮的吸风孔进行彻底清洁，并在切纸轮的端盖增加密封垫圈，保证切纸轮工作时负压不泄露。但是，由于水松纸的种类以及生产各批次之间材料特性的差异，切纸轮的负压无法根据不同种类水松纸的实际情况进行自动调节，从而导致在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题。
4.因此，亟需负压控制装置及卷烟机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供负压控制装置，能够根据水松纸的拉力自动调节切纸轮的负压吸风大小，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题，同时，操作人员按照显示屏上显示的水松纸的拉力值调节阀门的开度，使得切纸轮的负压大小在正常范围之内。
6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.负压控制装置，包括：
8.测力组件，用于测量水松纸的拉力；
9.信号控制组件，与所述测力组件通讯连接；
10.负压管，用于安装于切纸轮；
11.阀门，安装于所述负压管上，所述阀门与所述信号控制组件通讯连接，所述阀门用于控制所述负压管的吸风力；
12.显示屏，与所述信号控制组件电连接，所述显示屏与所述阀门通讯连接，所述显示屏用于显示所述水松纸的拉力值并能够调节所述阀门的开度。
13.优选地，所述信号控制组件包括控制电路板、信号接收模块和信号发送模块，所述控制电路板通过所述信号接收模块与所述测力组件通讯连接，所述控制电路板通过所述信号发送模块与所述阀门通讯连接。
14.优选地，所述控制电路板、所述信号接收模块和所述信号发送模块集成设置。
15.优选地，所述测力组件包括支架、拉力传感器、锁紧套和导纸机构，所述支架用于
固定于外接设备，所述支架具有容纳腔，所述拉力传感器设置于所述容纳腔内，所述拉力传感器与所述信号接收模块通讯连接，所述导纸机构通过所述锁紧套与所述拉力传感器紧固连接，所述导纸机构用于传输所述水松纸。
16.优选地，所述导纸机构还包括第一连接件，所述锁紧套设置有安装孔，所述第一连接件安装于所述安装孔，以使所述锁紧套将所述导纸机构和所述拉力传感器紧固连接。
17.优选地，所述导纸机构包括固定轴、轴承和辊套，所述固定轴与所述拉力传感器连接，所述轴承的内圈与所述固定轴固定连接，所述轴承的外圈与所述辊套固定连接，所述辊套用于抵接于所述水松纸。
18.优选地，所述导纸机构还包括挡圈，所述挡圈固定套设于所述固定轴，且所述挡圈用于抵紧于所述轴承。
19.优选地，所述测力组件还包括堵盖，所述支架具有第一开口和第二开口，所述堵盖连接于所述支架且用于封堵所述第一开口，所述拉力传感器位于所述容纳腔内并通过所述第二开口与所述固定轴连接。
20.优选地，所述导纸机构还包括第二连接件，所述支架设置有第一通孔，所述堵盖设置有第二通孔，所述第二连接件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔并固定连接于所述外接设备。
21.为达上述目的，本实用新型还提供了卷烟机，包括上述的负压控制装置。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供的负压控制装置，测力组件用于测量水松纸的拉力，信号控制组件与测力组件通讯连接，负压管用于安装于切纸轮，使得切纸轮能够产生负压吸风，将对传输的水松纸产生拉力。阀门安装于负压管上，阀门与信号控制组件通讯连接，阀门用于控制负压管的吸风力。根据测力组件测量得到的水松纸拉力，通过信号控制组件调节阀门的开度，当阀门处于关闭状态时，切纸轮上的负压吸风最大，当阀门全开时，切纸轮上的负压吸风最小，从而能够自动调节切纸轮的负压吸风大小，保证水松纸的剪切稳定性，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题，提升设备运行效率。显示屏与信号控制组件电连接，显示屏与阀门通讯连接，当拉力检测出现异常时，操作人员按照显示屏上显示的水松纸的拉力值手动调节阀门的开度，使得切纸轮的负压吸风大小在正常范围之内。
24.本实用新型提供的卷烟机，负压控制装置安装于卷烟机上，通过负压装置能够自动调节切纸轮的负压吸风大小，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中测力组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中测力组件的剖视图；
27.图3为本实用新型实施例中负压控制装置的示意图。
28.附图标记：
29.1、测力组件；11、支架；12、拉力传感器；13、锁紧套；14、导纸机构；141、固定轴；142、轴承；143、辊套；144、挡圈；15、堵盖；
30.2、信号控制组件；21、控制电路板；22、信号接收模块；23、信号发送模块；
31.3、阀门；
32.4、显示屏。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.现有技术中在切纸轮的风道增加自清洁装置，在设备停止运行时，自动进行吹风清洁，实现切纸轮风道的免维护，同时，改进切纸轮的吸风孔结构，将吸风孔打通，从盲孔改为通孔，方便操作人员对切纸轮的吸风孔进行彻底清洁，并在切纸轮的端盖增加密封垫圈，保证切纸轮工作时负压不泄露。但是，由于水松纸的种类以及生产各批次之间材料特性的差异，切纸轮的负压无法根据不同种类水松纸的实际情况进行自动调节，从而导致在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题。对此，本实施例提供了负压控制装置，能够根据水松纸的拉力自动调节切纸轮的负压吸风大小，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题，同时，操作人员按照显示屏上显示的水松纸的拉力值调节阀门的开度，使得切纸轮的负压大小在正常范围之内。
38.如图1-图3所示，在本实施例中，负压控制装置包括测力组件1、信号控制组件2、负压管、阀门3以及显示屏4。其中，测力组件1用于测量水松纸的拉力，信号控制组件2与测力组件1通讯连接，负压管用于安装于切纸轮，阀门3安装于负压管上，阀门3与信号控制组件2通讯连接，阀门3用于控制负压管的吸风力，显示屏4与信号控制组件2电连接，显示屏4与阀门3通讯连接，显示屏4用于显示水松纸的拉力值并能够调节阀门3的开度。具体地，沿水松纸的传输方向，用于测量水松纸拉力的测力组件1位于供纸辊和涂胶装置之间，设定拉力的测量范围为0～100n，测力组件1与信号控制组件2的输入端通讯连接，在切纸轮上安装有负压管，使得切纸轮能够产生负压吸风，由于切纸轮负压吸附力的作用，将对传输的水松纸产生拉力。阀门3为旁通比例调节阀，安装在负压管的侧壁上，当阀门3处于关闭状态时，切纸
轮上的负压吸风最大，当阀门3全开时，切纸轮上的负压吸风最小，根据测力组件1测量得到的水松纸拉力，通过信号控制组件2调节阀门3的开度，从而能够自动调节切纸轮的负压吸风大小，保证水松纸的剪切稳定性，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题，提升设备运行效率。可以理解的是，当测力组件1未检测到水松纸的拉力时，测力组件1发出低电平给信号控制组件2，信号控制组件2可控制阀门3关闭，当测力组件1检测到水松纸的拉力时，测力组件1发出高电平给信号控制组件2，信号控制组件2可控制阀门3打开，并根据水松纸的拉力大小来调节阀门3的开度。当拉力检测出现异常时，操作人员按照显示屏4上显示的水松纸的拉力值手动调节阀门3的开度，使得切纸轮的负压吸风大小在正常范围之内。可以理解的是，当卷烟品牌更换时，其水松纸的材料特性存在差异，可以通过手动控制阀门3开度来调节负压大小，通过验证烟支切割效果可以确定阀门3的最佳开度，从而得出最佳拉力设定。
39.进一步地，继续参照图1-图3，信号控制组件2包括控制电路板21、信号接收模块22和信号发送模块23，控制电路板21通过信号接收模块22与测力组件1通讯连接，控制电路板21通过信号发送模块23与阀门3通讯连接。具体地，信号接收模块22与测力组件1通讯连接，信号发送模块23与阀门3通讯连接，当信号接收模块22接收到测力组件1测得的拉力值为0时，即测力组件1未检测到水松纸的拉力，测力组件1通过信号接收模块22发出低电平给控制电路板21，控制电路板21通过信号发送模块23可控制阀门3关闭。当信号接收模块22接收到测力组件1测量得到的拉力值时，测力组件1通过信号接收模块22发出高电平给控制电路板21，控制电路板21通过信号发送模块23可控制阀门3打开，并根据水松纸的拉力大小来自动调节阀门3的开度。优选地，控制电路板21、信号接收模块22和信号发送模块23集成设置。
40.进一步地，继续参照图1-图3，测力组件1包括支架11、拉力传感器12、锁紧套13和导纸机构14，支架11用于固定于外接设备，支架11具有容纳腔，拉力传感器12设置于容纳腔内，拉力传感器12与信号接收模块22通讯连接，导纸机构14通过锁紧套13与拉力传感器12紧固连接，导纸机构14用于传输水松纸。具体地，拉力传感器12通过支架11固定在外接设备上，或者固定在设备的后墙板上，锁紧套13将导纸机构14和拉力传感器12紧固连接，信号接收模块22用于接收拉力传感器12检测到的水松纸的拉力大小。
41.进一步地，继续参照图1-图3，导纸机构14还包括第一连接件，锁紧套13设置有安装孔，第一连接件安装于安装孔，以使锁紧套13将导纸机构14和拉力传感器12紧固连接。具体地，第一连接件为紧固螺栓，第一连接件穿过锁紧套13的安装孔进行紧固，保证导纸机构14和拉力传感器12连接紧固，不易松动。
42.进一步地，继续参照图1-图3，导纸机构14包括固定轴141、轴承142和辊套143，固定轴141与拉力传感器12连接，轴承142的内圈与固定轴141固定连接，轴承142的外圈与辊套143固定连接，辊套143用于抵接于水松纸。具体地，固定轴141相对拉力传感器12固定不动，在轴承142的作用下，用于传输水松纸的辊套143能够相对固定轴141转动，拉力传感器12通过导纸机构14能够测得辊套143上的水松纸的拉力大小。
43.进一步地，继续参照图1-图3，导纸机构14还包括挡圈144，挡圈144固定套设于固定轴141，且挡圈144用于抵紧于轴承142，保证轴承142不会从固定轴141上脱落。
44.进一步地，继续参照图1-图3，测力组件1还包括堵盖15，支架11具有第一开口和第二开口，堵盖15连接于支架11且用于封堵第一开口，拉力传感器12位于容纳腔内并通过第
二开口与固定轴141连接。具体地，将拉力传感器12通过第一开口置于支架11的容纳腔内，并通过第二开口伸出的部分在锁紧套13的作用下与固定轴141紧固连接，然后使用堵盖15封堵第一开口。
45.进一步地，继续参照图1-图3，导纸机构14还包括第二连接件，支架11设置有第一通孔，堵盖15设置有第二通孔，第二连接件依次穿过第一通孔和第二通孔并固定连接于外接设备。具体地，第二连接件为紧固螺栓，拉力传感器12置于支架11的容纳腔内，并使用堵盖15封堵支架11的第一开口，支架11和堵盖15在第二连接件的作用下连带着拉力传感器12固定在外接设备或者后墙板上。
46.本实施例还提供了卷烟机，包括供纸辊、涂胶装置和上述的负压控制装置，沿水松纸的传输方向，该负压控制装置的测量位置位于供纸辊和涂胶装置之间，通过水松纸产生拉力的受力分析，当负压变化时，该测量位置的受力变化最为明显，通过负压装置能够自动调节切纸轮的负压吸风大小，解决在生产过程中造成水松纸断裂、泡皱等烟支质量问题。当拉力检测出现异常时，操作人员按照显示屏4上显示的水松纸的拉力值手动调节阀门3的开度，使得切纸轮的负压吸风大小在正常范围之内。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。