磨粉机取样组件及磨粉机的制作方法

1.本实用新型属于磨粉机取样技术领域，具体涉及一种磨粉机取样组件及磨粉机。


背景技术：

2.小麦等谷物在被磨成面粉时需要经过多次研磨，为了保证生产质量，需要对不同磨粉机研磨的物料进行在线取样，对取粉率、粒度等项目进行分析，以便于及时了解设备状态和研磨质量。
3.面粉工艺工程师(简称粉师)负责磨粉车间内的磨粉机取样、分析工作，现有技术中的磨粉机取样方式是在磨粉机一侧设置取样窗口，在进行面粉取样时，将手伸伸入窗口，接取一部分从磨辊上掉落的面粉，手动感知面粉的研磨程度，此方式取样时手需要靠近高速转动的磨辊，存在一定的危险性，通过手直接接取面粉，会对产品卫生造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种磨粉机取样机组及磨粉机，旨在现有技术中磨粉机取样时手需要靠近高速转动的磨辊，存在一定的危险性，通过手直接接取面粉，会对产品卫生造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.在第一方面，本实用新型提供一种磨粉机取样组件，包括：
7.取样管，具有第一端和第二端，所述第一端开口朝上并设于磨辊组件出料端的下方；以及
8.分料器，包括外壳、分料板和驱动机构，所述外壳具有分料腔，所述分料腔具有进料口、回料口和取样口，所述进料口与所述第二端连通，所述分料板活动设于所述分料腔内，所述驱动机构用于驱动所述分料板移动，以使所述进料口与所述回料口和所述取样口其中之一连通。
9.在一种可能的实现方式中，所述取样管具有多个，多个所述取样管沿所述磨辊组件的轴向排布。
10.在一种可能的实现方式中，所述磨粉机取样组件还包括分别与所述回料口和所述取样口连通的负压输送装置。
11.在一种可能的实现方式中，所述分料板的下端与所述外壳铰接，上端用于与所述分料腔的内壁接触密封，所述分料板的铰接端沿轴向伸出所述外壳形成连接部，所述驱动机构用于驱动所述连接部转动。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：
13.连杆，与所述连接部固定连接；以及
14.伸缩单元，设于所述外壳，所述伸缩单元的伸缩端与所述连杆铰接。
15.在一种可能的实现方式中，定义所述分料板具有连通所述进料口和所述回料口的第一位置，以及连通所述进料口和所述取样口的第二位置；
16.所述分料器还包括设于所述外壳的两个分别对应于所述第一位置和所述第二位置的限位元件，所述连杆在两个所述限位元件之间移动。
17.在一种可能的实现方式中，所述外壳设有与所述限位元件分别对应的两个安装块，所述安装块开设有螺纹孔，所述限位元件一端与所述安装块螺纹配合，另一端用于与对应的所述连杆抵接限位。
18.在一种可能的实现方式中，所述伸缩单元为气缸。
19.在一种可能的实现方式中，所述取样管沿所述磨辊组件的轴向可移动设置。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的磨粉机取样组件的有益效果是：
21.本实用新型提供的磨粉机取样组件包括取样管和分料器，取样管的第一端开口朝上用于承接磨辊组件研磨后的面粉，面粉从取样管的第二端进入分料器的进料口，通过分料板控制面粉从回料口或取样口其中之一排出。当不需要进行取样时，通过分料板使进料口和回料口连通，面粉从回料口和物料输送管重新返回至磨粉机的面粉收集组件内。当需要进行取料时，通过驱动机构控制分料板移动，使进料口和取样口连通，面粉从取样口排出，实现取样操作。
22.本实用新型通过取样管和分料器实现自动取样，操作更安全。在不需要取样时面粉能够从回料口返回至磨粉机的面粉收集组件内，能够避免浪费，整个取样和回料过程通过取样管和分料器实现，有助于保证产品卫生。
23.在第二方面，本实用新型提供一种磨粉机，包括上述任一实现方式所述的磨粉机取样组件，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样组件中取样管的安装示意图；
25.图2为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样组件中取样管安装后的内部剖视图；
26.图3为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样组件中分料器的结构示意图；
27.图4为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样组件中分料器的内部剖视图。
28.附图标记说明：
29.10、取样管；11、第一端；12、第二端；
30.20、分料器；21、外壳；211、分料腔；212、进料口；213、回料口；214、取样口；215、安装块；22、分料板；221、连接部；23、驱动机构；231、连杆；232、伸缩单元；24、限位元件
31.30、磨辊组件；
32.40、刮板组件；
33.50、料斗。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接
在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
37.请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的磨粉机取样组件及磨粉机进行说明。
38.请参阅图1至图4，在第一方面，本实用新型实施例提供一种磨粉机取样组件，包括取样管10和分料器20。其中，取样管10具有第一端11和第二端12，第一端11开口朝上并设于磨辊组件30出料端的下方；分料器20包括外壳21、分料板22和驱动机构23，外壳21具有分料腔211，分料腔211具有进料口212、回料口213和取样口214，进料口212与第二端12连通，分料板22活动设于分料腔211内，驱动机构23用于驱动分料板22移动，以使进料口212与回料口213和取样口214其中之一连通，同时使其中另一封闭，从而控制回料口213和取样口214分别出料。
39.与现有技术相比，本实用新型提供的磨粉机取样组件的有益效果是：
40.本实用新型实施例提供的磨粉机取样组件包括取样管10和分料器20，第一端11和第二端12轴向贯通，取样管10的第一端11开口朝上用于承接磨辊组件30研磨后的面粉，面粉从取样管10的第二端12进入分料器20的进料口212，通过分料板22控制面粉从回料口213或取样口214其中之一排出。当不需要进行取样时，通过分料板22使进料口212和回料口213连通，面粉从回料口213和物料输送管重新返回至磨粉机的面粉收集组件(如料斗50)内。当需要进行取料时，通过驱动机构23控制分料板22移动，使进料口212和取样口214连通，面粉从取样口214排出，实现取样操作。
41.本实用新型实施例通过取样管10和分料器20实现自动取样，操作更安全。在不需要取样时面粉能够从回料口213返回至磨粉机的面粉收集组件内，能够避免浪费，整个取样和回料过程通过取样管10和分料器20实现，有助于保证产品卫生。
42.本实用新型实施例中取样管10的第一端11为入口端，第二端12为出口端，为了便于面粉流动，取样管10可以竖向设置，即第一端11位于上方，第二端12位于下方，面粉能够依靠重力下落。当然，除了使面粉通过重力下落的方式外，还可以设置输送装置用于将取样管10内的面粉输送到分料器20。输送装置具体可以是螺旋输送机、气力输送装置等。
43.本实用新型实施例中取样管10可以通过支架、安装板等固定单元进行固定，或者，如图1所示，取样管10可以直接安装在磨粉机的料斗50上，料斗50位于磨粉组件的下方，刮板组件40用于将两个磨辊上的面粉刮落，料斗50用于承接刮落的面粉。取样管10安装在料斗50上，第一端11的开口位于料斗50的接料区域内，能够承接部分掉落的面粉，然后输送到分料器20。
44.取样管10可以根据需要设置一个或多个，可选的，如图1所示，取样管10设置有两个，两个取样管10分别靠近磨粉组件的两轴端，靠近轴端位置获得的样品用于评价设备状态的可信度更好，结果更准确。
45.本实用新型实施例中分料器20包括外壳21、分料板22和驱动机构23。外壳21开设
有连通分料腔211的进料口212、回料口213和取样口214。为了便于面粉流动，如图3所示，进料口212开设于外壳21顶部，回料口213和取样口214开设于外壳21底部。
46.分料板22活动设于分料腔211内，用于控制面粉的流动方向。分料板22具有连通进料口212和回料口213，并封闭取样口214的第一位置，以及连通进料口212和取样口214，并封闭回料口213的第二位置。具体的，分料板22可以与分料腔211内壁滑动或转动连接。
47.驱动机构23用于驱动分料板22活动，以在第一位置和第二位置之前切换。驱动机构23具体可以是气缸、电动伸缩杆、液压缸、电机等动力装置。
48.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，取样管10具有多个，多个取样管10沿磨辊组件30的轴向排布。
49.本实施例中多个取样管10沿磨辊组件30的轴向排布，能够获取不同位置的面粉，便于更全面地分析设备状态和磨粉质量。分料器20和取样管10在数量上可以一一对应，也可以多个取样管10共用一个分料器20。
50.当多个取样管10共用一个分料器20时，不同的取样管10分别通过输送管与进料口212连通，可以在输送管上设置阀门，通过控制阀门在不同时间内的开闭，将多个取样管10的取样分隔开，既能够使多个取样管10可以共用一个分料器20，又能够避免物料混杂，影响分析结果的准确性。
51.请参阅图3，箭头指示为物料流动方向，在一些可能的实施例中，磨粉机取样组件还包括分别与回料口213和取样口214连通的负压输送装置。
52.本实施例通过设置负压输送装置用于实现面粉输送，与依靠重力实现面粉流动的方式相比，速度更快、还能够避免面粉粘附在管道内壁。回料口213和取样口214可以分别设置吸风机构，通过负压风机提供动力，使面粉能够从取样管10进入分料器20，再从分料器20排出。
53.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，分料板22的下端与外壳21铰接，上端用于与分料腔211的内壁接触密封，分料板22的铰接端沿轴向伸出外壳21形成连接部221，驱动机构23用于驱动连接部221转动。
54.由于驱动机构23为动力驱动装置，常见有有气缸、液压油缸、电机等，通过齿轮传动、连杆231传动等形式驱动连接部221转动。对于上述机械传动形式，通常需要设置润滑油。如果驱动机构23直接设置在分料腔211内，一方面面粉会进入驱动机构23的传动缝隙内，影响机械传动，另一方面，润滑油等会对面粉造成污染。为了解决上述问题，本实施例中分料板22的铰接轴伸出外壳21外，驱动机构23设置在外壳21外部，有助于保证其正常工作，同时也会保证面粉洁净，避免被污染。
55.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，驱动机构23包括连杆231和伸缩单元232。连杆231与连接部221固定连接；伸缩单元232设于外壳21，伸缩单元232的伸缩端与连杆231铰接。
56.本实施例中伸缩单元232具有安装端和伸缩端，安装端铰接于固定单元(如支撑架、支撑板等)，伸缩端铰接于连杆231，伸缩端带动连杆231旋转，连杆231带动分料板22旋转。
57.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，定义分料板22具有连通进料口212和回料口213，并封闭取样口214的第一位置，以及连通进料口212和取样口214，并封闭回料口
213的第二位置；分料器20还包括设于外壳21的两个分别对应于第一位置和第二位置时的限位元件24，连杆231在两个限位元件24之间移动。
58.由于分料板22为板材类零件，受撞击力过大可能会发生弯曲变形，本实施例中通过设置限位元件24对连杆231进行限位，避免驱动机构23的驱动力过大，造成分料板22与分料腔211内壁撞击变形。
59.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，外壳21设有与限位元件24分别对应的两个安装块215，安装块215开设有螺纹孔，限位元件24一端与安装块215螺纹配合，另一端用于与对应的连杆231抵接限位。
60.本实施例中限位元件24的一端与安装块215螺纹配合，方便对限位元件24的位置小幅度调节，使分料板22的位置更准确。既能保证分料板22与分料腔211的内壁接触密封，防止面粉从缝隙排出，又能够避免分料板22与分料腔211内壁撞击变形。
61.请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，伸缩单元232为气缸。气缸采购和维护成本低，气缸的缸体安装在外壳21或其他固定单元上，气缸杆与连杆231铰接。
62.在一些可能的实施例中，取样管10沿磨辊组件30的轴向可移动设置。本实施例中可以沿磨辊组件30轴向设置滑轨，取样管10与滑轨滑动配合，设置一个取样管10便能够实现磨辊组件30在多个位置的取样。
63.在第二方面，本实用新型实施例提供一种磨粉机，包括如上述任一实施例中的磨粉机取样组件。
64.本实用新型实施例提供的磨粉机，采用如上述任一实施例中的磨粉机取样组件，能够实现面粉的自动取样，既保证了使用安全，又能够避免面粉被污染，具有与磨粉机取样组件相同的技术效果，在此不再赘述。
65.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。