一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂制备设备技术领域，具体为一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置。


背景技术：

2.天然气蒸汽需要一定量的催化剂进行催化反应，将天然气在燃烧中的热能转变为其他形式的能源，天燃气蒸汽转化催化剂在生产过程中需要将氧化铝粉末等原料先进行混合压块，然后煅烧，再用硝酸镍溶液进行浸泽，取出干燥后再进行焙烧，最终才能得到成品。
3.该生产过程比较复杂，需要经过多个流程，且此过程中需要工人在高温炉火的工作环境下对压缩的料块进行反复搬运，进行工作区转移，可能会使得工作人员受到机械碰撞、火喷等伤害，工作强度大且危险性较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的，该生产过程比较复杂，需要经过多个流程，且此过程中需要工人在高温炉火的工作环境下对压缩的料块进行反复搬运，进行工作区转移，可能会使得工作人员受到机械碰撞、火喷等伤害，工作强度大且危险性较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座，所述底座的左右两侧各固定安装有左支撑板和右支撑板，所述底座的左端后侧固定安装有后支撑板，所述左支撑板和后支撑板的顶部固定安装有顶板，所述底座的上表面从左往右依次固定安装有液压缸一、煅烧室、浸泽室、储液室，所述左支撑板的右侧固定安装有支板和电动伸缩杆五，所述支板上开设有开孔一，所述支板上固定安装有搅拌压缩室，所述搅拌压缩室的底部固定安装有加厚底，所述加厚底上开设有开孔二，所述液压缸一的活动端穿过开孔一和开孔二，且所述液压缸一的活动端固定安装有承压板，所述电动伸缩杆五的活动端固定安装有推板，所述顶板上开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述后支撑板的前侧顶部固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安转在滑块的后端，所述滑块的下侧面前后位置个固定安装有电动伸缩杆一和液压缸二，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有盖板，所述盖板的上侧中心位置固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖板，所述搅拌轴的两侧对称安装有若干根搅拌杆，所述盖板的下侧固定安装有卡合环，所述液压缸二的活动端固定安装有压块，所述右支撑板的左侧上端固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定安装有固定块，所述固定块的下侧固定安装有电动伸缩杆四。
8.优选的，所述储液室的顶部固定安装有水泵和进液漏斗，所述水泵的进水口和出
水口各固定安装有抽液管和出液管，水泵将浸泽室中的硝酸镍溶液吸入储液室中回收处理，进液漏斗可添加更多的制备好的硝酸镍溶液以便储备使用。
9.优选的，所述抽液管的另一端伸入到浸泽室内部底侧，且所述抽液管的另一端固定安装有吸液罩，所述吸液罩的底部固定安装有过滤网，过滤网对液体进行过滤吸附，所述出液管的另一端伸入到储液室内部。
10.优选的，所述推板的前后侧固定的安装有限位板，所述推板的底侧设置略高于搅拌压缩室的上表面，对压缩过后的块体进行推动到金属架上。
11.优选的，所述煅烧室的后侧固定安装有输气管和点火器，所述输气管上固定安装有阀门二，在煅烧室内引燃，对压缩过后的块体煅烧。
12.优选的，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有上板，所述上板的底侧四角固定安装有支柱，四根所述支柱的底端固定安装有底框，所述底框上固定安装有金属架，用于承接压缩的块体。
13.优选的，所述浸泽室和储液室的底部之间通过连通管连通，所述连通管的上侧固定安装有阀门一，打开阀门将储液室中存储的硝酸镍溶液放入到浸泽室中对压缩的块体进行浸泽。
14.优选的，推板、搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室、底框的横剖横向中心线处于同一垂直平面上。
15.优选的，所述上板、支柱、底框、金属架均为耐高温防腐蚀金属材料。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，设置有搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室四个加工室，多台电动伸缩杆和液压缸进行配合工作，简化了生产过程，减少了工人对混合料及硝酸镍溶液等来回搬运转移的劳动强度，同时也保护了工作人员的安全，操作简单方便。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌压缩室、煅烧室、浸泽室、储液室分布结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌压缩室纵剖结构示意图；
22.图5为本实用新型煅烧室纵剖结构示意图；
23.图6为本实用新型浸泽室纵剖结构示意图；
24.图7为本实用新型储液室纵剖结构示意图；
25.图8为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图9为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
27.图10为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
28.图11为本实用新型图4中d处放大结构示意图；
29.图12为本实用新型底框-金属架结构示意图。
30.图中：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、后支撑板；5、顶板；6、滑槽；7、滑块；8、电动伸缩杆一；9、固定架；10、电机；11、盖板；12、支板；13、搅拌压缩室；14、液压缸一；15、开
孔一；16、加厚底；17、承压板；18、开孔二；19、卡合环；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、电动伸缩杆二；23、液压缸二；24、压块；25、煅烧室；26、浸泽室；27、储液室；28、电动伸缩杆三；29、固定块；30、电动伸缩杆四；31、上板；32、支柱；33、底框；34、金属架；35、连通管；36、阀门一；37、水泵；38、抽液管；39、出液管；40、进液漏斗；41、电动伸缩杆五；42、推板；43、限位板；44、输气管；45、阀门二；46、点火器；47、吸液罩；48、过滤网。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性天然气蒸气转化催化剂的制备装置，包括底座1，底座1的左右两侧各固定安装有左支撑板2和右支撑板3，底座1的左端后侧固定安装有后支撑板4，左支撑板2和后支撑板4的顶部固定安装有顶板5，底座1的上表面从左往右依次固定安装有液压缸一14、煅烧室25、浸泽室26、储液室27，左支撑板2的右侧固定安装有支板12和电动伸缩杆五41，支板12上开设有开孔一15，支板12上固定安装有搅拌压缩室13，搅拌压缩室13的底部固定安装有加厚底16，加厚底16上开设有开孔二18，液压缸一14的活动端穿过开孔一15和开孔二18，且液压缸一14的活动端固定安装有承压板17，电动伸缩杆五41的活动端固定安装有推板42，顶板5上开设有滑槽6，滑槽6内活动安装有滑块7，后支撑板4的前侧顶部固定有电动伸缩杆二22，电动伸缩杆二22的活动端固定安转在滑块7的后端，滑块7的下侧面前后位置个固定安装有电动伸缩杆一8和液压缸二23，电动伸缩杆一8的活动端固定安装有固定架9，固定架9的底部固定安装有盖板11，盖板11的上侧中心位置固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有搅拌轴20，搅拌轴20穿过盖板11，搅拌轴20的两侧对称安装有若干根搅拌杆21，盖板11的下侧固定安装有卡合环19，液压缸二23的活动端固定安装有压块24，右支撑板3的左侧上端固定安装有电动伸缩杆三28，电动伸缩杆三28的活动端固定安装有固定块29，固定块29的下侧固定安装有电动伸缩杆四30；
33.储液室27的顶部固定安装有水泵37和进液漏斗40，水泵37的进水口和出水口各固定安装有抽液管38和出液管39，水泵37将浸泽室26中的硝酸镍溶液吸入储液室27中回收处理，进液漏斗40可添加更多的制备好的硝酸镍溶液以便储备使用，抽液管38的另一端伸入到浸泽室26内部底侧，且抽液管38的另一端固定安装有吸液罩47，吸液罩47的底部固定安装有过滤网48，过滤网48对液体进行过滤吸附，出液管39的另一端伸入到储液室27内部，推板42的前后侧固定的安装有限位板43，推板42的底侧设置略高于搅拌压缩室13的上表面，对压缩过后的块体进行推动到金属架34上，煅烧室25的后侧固定安装有输气管44和点火器46，输气管44上固定安装有阀门二45，在煅烧室25内引燃，对压缩过后的块体煅烧；
34.电动伸缩杆四30的活动端固定安装有上板31，上板31的底侧四角固定安装有支柱32，四根支柱32的底端固定安装有底框33，底框33上固定安装有金属架34，用于承接压缩的块体，浸泽室26和储液室27的底部之间通过连通管35连通，连通管35的上侧固定安装有阀门一36，打开阀门将储液室27中存储的硝酸镍溶液放入到浸泽室26中对压缩的块体进行浸
泽，推板42、搅拌压缩室13、煅烧室25、浸泽室26、储液室27、底框33的横剖横向中心线处于同一垂直平面上，上板31、支柱32、底框33、金属架34均为耐高温防腐蚀金属材料。
35.工作原理：首先，将一定量的氧化铝粉末等原料倒入搅拌压缩室13中，启动电动伸缩杆一8将盖板11盖住搅拌压缩室13，启动电机10带动搅拌轴20及搅拌杆21搅拌，原料充分混合后，启动电动伸缩杆一8将盖板11等移出到搅拌压缩室13上方，再启动电动伸缩杆二22，将电动伸缩杆一8移出搅拌压缩室13上方，同时将液压缸二23移入到搅拌压缩室13上方，启动液压缸二23下压压块24对搅拌压缩室13中的混合粉末进行压缩成块，再控制液压缸二23使得压块24移动到上方，启动液压缸一14推动承压板17上移，将压缩的混合料块推出搅拌压缩室13到上侧，启动电动伸缩杆五41，推动推板42将混合料块推入到金属架34上，启动电动伸缩杆四30下移上板31，使得金属架34上的混合料块下移到煅烧室25内部，打开阀门二45，输入向输气管44内输入天然气，并启动点火器46，在煅烧室25内对混合料块进行煅烧，煅烧完成后启动电动伸缩杆四30上移金属架34，然后启动电动伸缩杆三28将金属架34移动到浸泽室26正上方，再启动电动伸缩杆四30将混合料块放到浸泽室26内部，打开阀门一36，将储液室27内存储的硝酸镍溶液放入到浸泽室26内部，对混合料块进行浸泽，一端时间后打开水泵37，将硝酸镍溶液抽回，并将混合料块放置一段时间，待表面干燥后，再控制电动伸缩杆三28和电动伸缩杆四30，将混合料块送入煅烧室25中进行焙烧，使得混合料块中的氧化镍含量达到合格，最终得到成品。
36.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。