一种沥青混凝土生产用破碎装置及方法与流程

1.本发明涉及沥青混凝土破碎领域，具体为一种沥青混凝土生产用破碎装置及方法。


背景技术：

2.再生沥青混凝土是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。沥青混凝土的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资。随着近年来人们对环保、社会效益的关注，沥青路面再生利用技术越来越受到人们的重视，已成为公路工程建设中有待进一步发展的重要实用技术。
3.现有的沥青混凝土生产用破碎装置在对沥青混凝土进行破碎时，大多直接将大小不均的沥青混凝土同时投放到装置内，然后对装置内大小不均的沥青混凝土进行破碎，该装置容易将体积合格的沥青混凝土再次破碎成小块，影响后续沥青混凝土铺路的质量，且装置在对沥青混凝土进行破碎时，仅通过沥青混凝土碎块之间的摩擦，难以更好的将沥青混凝土碎块的边角打磨平整，容易影响制造后的沥青路面表面的平整性，且一些较为锋利的边角容易对车轮的轮胎造成损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沥青混凝土生产用破碎装置及方法，以解决上述背景技术中提出装置容易将体积合格的沥青混凝土再次破碎成小块，影响后续沥青混凝土铺路的质量，且装置难以更好的将沥青混凝土碎块的边角打磨平整，且一些较为锋利的边角容易对车轮的轮胎造成损坏的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土生产用破碎装置，包括输送管，所述输送管的侧表面上设置有锤击破碎机构，所述输送管的底端固定连接有打磨管，所述打磨管的内侧设置有筛选破碎机构，所述筛选破碎机构的下侧固定连接有棱角磨平机构，且棱角磨平机构设置在打磨管的内侧。
5.优选的，所述锤击破碎机构包括固定电机，所述固定电机固定在输送管的侧面上，所述固定电机的转动轴的一端延伸至输送管的内部并活动套设有传动管，所述传动管的两端均固定连接有固定平齿轮，且固定平齿轮活动套设在固定电机的转动轴的侧表面上；所述固定电机的转动轴侧面开设有滑槽，所述固定电机的转动轴的侧面活动套设有单向轴承，所述单向轴承的内圈设置有凸起，且凸起在滑槽内壁滑动，所述单向轴承一端固定连接有限位平齿轮，所述限位平齿轮活动套设在固定电机的转动轴的侧表面上，且限位平齿轮与固定平齿轮卡接，所述限位平齿轮的外侧固定套接有圆台；所述固定电机的转动轴上活动套设有两个压簧，所述压簧的一端与固定电机转动轴的侧表面固定连接，所述压簧的另一端与单向轴承远离限位平齿轮的一端固定连接；所述传动管的侧面固定连接有钢丝，所述钢丝的一端固定连接有破碎盘，所述破碎盘在输送管的内部滑动。
6.优选的，所述筛选破碎机构包括双轴电机，所述双轴电机下载的底端固定连接有加强杆，所述加强杆的两端均固定连接在打磨管的内侧，所述双轴电机的上轴的侧表面上固定连接有螺旋圈，所述双轴电机的上轴的侧表面上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过其底端设置的短轴与加强杆的顶面转动连接，所述从动齿轮的侧面传动连接有第一齿圈，所述第一齿圈的上侧固定连接有筛选盘，且筛选盘的顶面与螺旋圈的底面搭接；所述筛选盘的顶面呈环状固定连接多个有斜杆，所述斜杆的侧面固定连接有加强筋，且多个加强筋的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承固定设置在打磨管的内侧上，多个所述加强筋的侧面固定连接有两个同心圆环，且同心圆环的顶面固定连接有破碎块所述筛选盘的底面偏转固定连接有空心圆台形打磨圈，所述空心圆台形打磨圈与打磨管内侧开设的环状斜槽在同一水平面上。
7.优选的，所述棱角磨平机构包括竖杆，所述竖杆的顶端固定连接在双轴电机的下轴上，所述竖杆侧面的底部开设有环槽，且环槽的内壁转动连接有底盘，所述底盘转动连接在打磨管的内侧壁上，所述底盘的底端面固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈的内侧啮合有动力齿轮，且动力齿轮设置在打磨管内侧壁上，所述动力齿轮的侧面啮合有下齿轮；所述竖杆侧面的中部固定套接有上齿轮，所述底盘的顶面转动连接有四个筛桶，四个所述筛桶的顶面活动套设有导流盘，所述筛桶的侧面固定套接有传动齿轮，且传动齿轮与上齿轮啮合，所述筛桶内壁的底面转动连接有筛盘，所述筛盘的中部固定贯穿有蛟龙杆，所述蛟龙杆的底端固定连接有齿盘，所述齿盘的侧面与第二齿圈外侧开设的齿牙啮合。
8.优选的，所述破碎盘的侧面开设有条形竖纹，且破碎盘侧面的条形竖纹与输送管的内部搭接，所述破碎盘的底面贯穿有破碎头。
9.优选的，所述固定电机的转动轴的侧面开设有环形滑轨，且环形滑轨的内壁与传动管的内侧转动连接。
10.优选的，所述齿盘的顶面固定连接有打磨凸块。
11.优选的，所述筛桶内壁上侧的形状为圆台形，且筛桶的内侧设置有摩擦块。
12.优选的，所述的沥青混凝土生产用破碎装置的使用方法，包括如下步骤：s1：使用者在对沥青混凝土中的原料进行破碎时，首先向输送管的内部输送原料，通过双轴电机的上轴顺时针转动，带动主动齿轮顺时针转动，此时从动齿轮带动第一齿圈和其上端的筛选盘逆时针转动，将输送到输送管内的原料均匀的承接到破碎块的上侧，一些体积较小的原料顺着加强筋与同心圆环的空隙掉落到筛选盘的顶部，避免体积较小的原料再次被破碎，然后体积较小的原料顺着筛选盘顶面的筛孔掉落到导流盘上，双轴电机转动时会将一些体积略大无法穿过筛孔的原料向导流盘的周围进行缓慢推送，由于空心圆台形打磨圈偏转固定在筛选盘的下侧的，当筛选盘转动时筛选盘偏心旋转，对筛选盘与输送在环状斜槽之间体积略大的原料进行挤压破碎，此时破碎后的原料掉落到导流盘的上侧后并掉落到筛桶内部；s2：然后通过双轴电机的下轴带动竖杆顺时针旋转配合下齿轮带动动力齿轮、第二齿圈同时逆时针旋转，此时底盘逆时针旋转使得筛桶内侧的原料产生离心力与筛桶的内侧贴合，然后在通过竖杆侧面的上齿轮与传动齿轮配合，带动四个筛桶同时逆时针旋转，底盘带动旋转筛桶旋转，使得四个筛桶内的原料产生离心力，向筛桶接近底盘边缘的位置聚
集，然后通过筛桶逆时针旋转对聚集并贴在其内壁上的原料进行打磨，增加筛桶内原料水平方向的流动性，保证筛桶内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，最后在第二齿圈外侧齿牙逆时针的作用下，带动齿盘顺时针带动蛟龙杆转动，通过蛟龙杆转动促使筛桶内侧原料具有向下输送的趋势，进一步增加筛桶内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，保证原料表面的光滑度，且使得打磨到指定体积的原料顺着筛盘掉落到齿盘上甩出；s3：在双轴电机运行的同时，在限位平齿轮与固定平齿轮卡合的状态下，通过固定电机带动单向轴承旋转，此时传动管对钢丝进行收卷，带动破碎盘在输送管的内部滑动上移，当破碎盘带动边缘的破碎头上移与圆台的侧面贴合时，对圆台进行挤压，使得圆台带动单向轴承移动，当限位平齿轮与固定平齿轮分开后，破碎盘在重力的作用下下移带动传动管反向转动，通过破碎盘下侧的破碎头与破碎块配合，对位于破碎块上体积较大的原料进行冲击破碎，由于破碎块此时为旋转状态，且破碎块与破碎头为交错分布，通过破碎块相对破碎头旋转，避免原料卡在破碎头的内侧，然后由于单向轴承的内侧与滑槽内壁之间具有一定的摩擦力，在压簧缓慢带动单向轴承缓慢复位后，且单向轴承复位时间远远大于破碎头下落的时间，通过双轴电机转动配合钢丝再次带动破碎盘上移，往复如此对体积较大的原料进行破碎，破碎后体积略大的原料和体积合适的原料均往复上述打磨等处理后排出，完成装置对原料的破碎。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过双轴电机带动主动齿轮转动，将输送到输送管内的原料均匀的承接到破碎块的上侧，一些体积较小的原料顺着加强筋与同心圆环的空隙掉落到筛选盘的顶部，避免体积较小的原料再次被破碎，然后体积较小的原料顺着筛选盘顶面的筛孔掉落到导流盘上，双轴电机转动时会将一些体积略大无法穿过筛孔的原料向导流盘的周围进行缓慢推送，当筛选盘转动时筛选盘偏心旋转，对筛选盘与输送在环状斜槽之间体积略大的原料进行挤压破碎，此时破碎后的原料掉落到导流盘的上侧后并掉落到筛桶内部。
14.本发明中，底盘带动旋转筛桶旋转，使得四个筛桶内的原料产生离心力，向筛桶接近底盘边缘的位置聚集，然后通过筛桶逆时针旋转对聚集并贴在其内壁上的原料进行打磨，增加筛桶内原料水平方向的流动性，保证筛桶内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，最后在第二齿圈外侧齿牙逆时针的作用下，带动齿盘顺时针带动蛟龙杆转动，通过蛟龙杆转动促使筛桶内侧原料具有向下输送的趋势，进一步增加筛桶内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，保证原料表面的光滑度，且使得打磨到指定体积的原料顺着筛盘掉落到齿盘上甩出。
15.本发明中，通过固定电机带动单向轴承旋转，此时传动管对钢丝进行收卷，带动破碎盘在输送管的内部滑动上移，当破碎盘带动边缘的破碎头上移与圆台的侧面贴合时，对圆台进行挤压，当限位平齿轮与固定平齿轮分开后，破碎盘在重力的作用下下移带动传动管反向转动，通过破碎盘下侧的破碎头与破碎块配合，对位于破碎块上体积较大的原料进行冲击破碎，由于破碎块此时为旋转状态，且破碎块与破碎头为交错分布，通过破碎块相对破碎头旋转，避免原料卡在破碎头的内侧，然后由于单向轴承的内侧与滑槽内壁之间具有一定的摩擦力，在压簧缓慢带动单向轴承缓慢复位后，且单向轴承复位时间远远大于破碎头下落的时间，通过双轴电机转动配合钢丝再次带动破碎盘上移，往复如此对体积较大的原料进行破碎，破碎后体积略大的原料和体积合适的原料均往复上述打磨等处理后排出，
完成装置对原料的破碎。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的第一立体结构剖面图；图3为本发明的图2中a处结构放大图；图4为本发明筛选破碎机构的立体结构示意图；图5为本发明的第二立体结构剖面图；图6为本发明筛盘等结构的立体结构示意图；图7为本发明棱角磨平机构的立体结构示意图；图8为本发明筛桶等结构的立体结构示意图。
17.图中：1、输送管；2、锤击破碎机构；21、固定电机；22、传动管；23、固定平齿轮；24、滑槽；25、单向轴承；26、限位平齿轮；27、圆台；28、压簧；29、钢丝；210、破碎盘；211、破碎头；3、打磨管；4、筛选破碎机构；41、双轴电机；42、螺旋圈；43、主动齿轮；44、加强杆；45、从动齿轮；46、第一齿圈；47、筛选盘；48、斜杆；49、加强筋；410、固定轴承；411、同心圆环；412、破碎块；413、空心圆台形打磨圈；5、棱角磨平机构；51、竖杆；52、底盘；53、第二齿圈；54、动力齿轮；55、下齿轮；56、上齿轮；57、筛桶；58、导流盘；59、传动齿轮；510、筛盘；511、蛟龙杆；512、齿盘；513、齿牙；6、环状斜槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种沥青混凝土生产用破碎装置，包括输送管1，输送管1的侧表面上设置有锤击破碎机构2，输送管1的底端固定连接有打磨管3，打磨管3的内侧设置有筛选破碎机构4，筛选破碎机构4的下侧固定连接有棱角磨平机构5，且棱角磨平机构5设置在打磨管3的内侧。
20.本实施例中，如图2、图3、图5所示，锤击破碎机构2包括固定电机21，固定电机21固定在输送管1的侧面上，固定电机21的转动轴的一端延伸至输送管1的内部并活动套设有传动管22，传动管22的两端均固定连接有固定平齿轮23，且固定平齿轮23活动套设在固定电机21的转动轴的侧表面上；固定电机21的转动轴侧面开设有滑槽24，固定电机21的转动轴的侧面活动套设有单向轴承25，单向轴承25的内圈设置有凸起，且凸起在滑槽24内壁滑动，单向轴承25一端固定连接有限位平齿轮26，限位平齿轮26活动套设在固定电机21的转动轴的侧表面上，且限位平齿轮26与固定平齿轮23卡接，限位平齿轮26的外侧固定套接有圆台27；圆台27与限位平齿轮26的侧面均开设有插槽，且插槽的内壁活动穿插有软质耐磨橡胶，软质耐磨橡胶的侧面与固定电机21的转动轴的侧面抵触，当破碎头211上移时，先于圆台27的侧抵触，使得圆台27在固定电机21的转动轴的侧表面上移动，然后在与软质耐磨橡胶的一端进行抵触，
使得软质耐磨橡胶形变，增加其与固定电机21的转动轴的侧面之间的摩擦力，保证圆台27与固定电机21的转动轴的侧面之间具有一定的相对静止的时间后，软质耐磨橡胶形变复位在压簧28复位力的作用下带动单向轴承25复位，保证破碎盘210有足够的时间下移。
21.固定电机21的转动轴上活动套设有两个压簧28，压簧28的一端与固定电机21转动轴的侧表面固定连接，压簧28的另一端与单向轴承25远离限位平齿轮26的一端固定连接；传动管22的侧面固定连接有钢丝29，钢丝29的一端固定连接有破碎盘210，破碎盘210在输送管1的内部滑动。
22.本实施例中，如图2、图4、图5、图6、图7所示，筛选破碎机构4包括双轴电机41，双轴电机41下载的底端固定连接有加强杆44，加强杆44的两端均固定连接在打磨管3的内侧，双轴电机41的上轴的侧表面上固定连接有螺旋圈42，双轴电机41的上轴的侧表面上固定套接有主动齿轮43，主动齿轮43的侧面啮合有从动齿轮45，从动齿轮45通过其底端设置的短轴与加强杆44的顶面转动连接，从动齿轮45的侧面传动连接有第一齿圈46，第一齿圈46的上侧固定连接有筛选盘47，且筛选盘47的顶面与螺旋圈42的底面搭接；筛选盘47的顶面呈环状固定连接多个有斜杆48，斜杆48的侧面固定连接有加强筋49，且多个加强筋49的一端固定连接有固定轴承410，固定轴承410固定设置在打磨管3的内侧上，多个加强筋49的侧面固定连接有两个同心圆环411，且同心圆环411的顶面固定连接有破碎块412，通过斜杆48和加强筋49配合对空心圆台形打磨圈413进行支撑，减少破碎盘210与破碎块412配合对原料进行破碎时双轴电机41受到的冲击力。
23.筛选盘47的底面偏转固定连接有空心圆台形打磨圈413，空心圆台形打磨圈413与打磨管3内侧开设的环状斜槽6在同一水平面上。
24.本实施例中，如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，棱角磨平机构5包括竖杆51，竖杆51的顶端固定连接在双轴电机41的下轴上，竖杆51侧面的底部开设有环槽，且环槽的内壁转动连接有底盘52，底盘52转动连接在打磨管3的内侧壁上，底盘52的底端面固定连接有第二齿圈53，第二齿圈53的内侧啮合有动力齿轮54，且动力齿轮54设置在打磨管3内侧壁上，动力齿轮54的侧面啮合有下齿轮55；竖杆51侧面的中部固定套接有上齿轮56，底盘52的顶面转动连接有四个筛桶57，四个筛桶57的顶面活动套设有导流盘58，筛桶57的侧面固定套接有传动齿轮59，且传动齿轮59与上齿轮56啮合，筛桶57内壁的底面转动连接有筛盘510，筛盘510的中部固定贯穿有蛟龙杆511，蛟龙杆511的底端固定连接有齿盘512，齿盘512的侧面与第二齿圈53外侧开设的齿牙513啮合。
25.本实施例中，如图2、图3、图5所示，破碎盘210的侧面开设有条形竖纹，且破碎盘210侧面的条形竖纹与输送管1的内部搭接，破碎盘210的底面贯穿有破碎头211。破碎盘210通过其侧面的输送管1保证其自身稳定的在输送管1的内侧上下移动。
26.本实施例中，如图2、图3、图5所示，固定电机21的转动轴的侧面开设有环形滑轨，且环形滑轨的内壁与传动管22的内侧转动连接。通过环形滑轨避免传动管22转动时在固定电机21的转动轴的侧面平移。
27.本实施例中，如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，齿盘512的顶面固定连接有打磨凸块。通过齿盘512顶端的打磨凸块边缘对筛桶57内侧掉落的原料进行打磨。
28.本实施例中，如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，筛桶57内壁上侧的形状为圆台
形，且筛桶57的内侧设置有摩擦块。通过摩擦块增加筛桶57旋转时对原料打磨的效果。
29.本发明的使用方法和优点：该一种沥青混凝土生产用破碎装置的使用方法，工作过程如下：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：s1：使用者在对沥青混凝土中的原料进行破碎时，首先向输送管1的内部输送原料，通过双轴电机41的上轴顺时针转动，带动主动齿轮43顺时针转动，此时从动齿轮45带动第一齿圈46和其上端的筛选盘47逆时针转动，将输送到输送管1内的原料均匀的承接到破碎块412的上侧，一些体积较小的原料顺着加强筋49与同心圆环411的空隙掉落到筛选盘47的顶部，避免体积较小的原料再次被破碎，然后体积较小的原料顺着筛选盘47顶面的筛孔掉落到导流盘58上，双轴电机41转动时会将一些体积略大无法穿过筛孔的原料向导流盘58的周围进行缓慢推送，由于空心圆台形打磨圈413偏转固定在筛选盘47的下侧的，当筛选盘47转动时筛选盘47偏心旋转，对筛选盘47与输送在环状斜槽6之间体积略大的原料进行挤压破碎，此时破碎后的原料掉落到导流盘58的上侧后并掉落到筛桶57内部；s2：然后通过双轴电机41的下轴带动竖杆51顺时针旋转配合下齿轮55带动动力齿轮54、第二齿圈53同时逆时针旋转，此时底盘52逆时针旋转使得筛桶57内侧的原料产生离心力与筛桶57的内侧贴合，然后在通过竖杆51侧面的上齿轮56与传动齿轮59配合，带动四个筛桶57同时逆时针旋转，底盘52带动旋转筛桶57旋转，使得四个筛桶57内的原料产生离心力，向筛桶57接近底盘52边缘的位置聚集，然后通过筛桶57逆时针旋转对聚集并贴在其内壁上的原料进行打磨，增加筛桶57内原料水平方向的流动性，保证筛桶57内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，最后在第二齿圈53外侧齿牙513逆时针的作用下，带动齿盘512顺时针带动蛟龙杆511转动，通过蛟龙杆511转动促使筛桶57内侧原料具有向下输送的趋势，进一步增加筛桶57内壁上的摩擦块对原料的菱角打磨的效率，保证原料表面的光滑度，且使得打磨到指定体积的原料顺着筛盘510掉落到齿盘512上甩出；s3：在双轴电机41运行的同时，在限位平齿轮26与固定平齿轮23卡合的状态下，通过固定电机21带动单向轴承25旋转，此时传动管22对钢丝29进行收卷，带动破碎盘210在输送管1的内部滑动上移，当破碎盘210带动边缘的破碎头211上移与圆台27的侧面贴合时，对圆台27进行挤压，使得圆台27带动单向轴承25移动，当限位平齿轮26与固定平齿轮23分开后，破碎盘210在重力的作用下下移带动传动管22反向转动，通过破碎盘210下侧的破碎头211与破碎块412配合，对位于破碎块412上体积较大的原料进行冲击破碎，由于破碎块412此时为旋转状态，且破碎块412与破碎头211为交错分布，通过破碎块412相对破碎头211旋转，避免原料卡在破碎头211的内侧，然后由于单向轴承25的内侧与滑槽24内壁之间具有一定的摩擦力，在压簧28缓慢带动单向轴承25缓慢复位后，且单向轴承25复位时间远远大于破碎头211下落的时间，通过双轴电机41转动配合钢丝29再次带动破碎盘210上移，往复如此对体积较大的原料进行破碎，破碎后体积略大的原料和体积合适的原料均往复上述打磨等处理后排出，完成装置对原料的破碎。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。