一种锂电池原料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池原料配料装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，需要对石墨、导电剂和添加剂按照一定比例进行混合，现有的装置大多是机械配料用以控制各组分的量，但是由于原料在储存时被挤压会出现结块的现象，现有的装置无法滤出这些结块原料，这就导致了原料难以充分混合，影响锂电池的生产质量，使用存在不足，为此我们提出一种锂电池原料配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锂电池原料配料装置，解决了现有的装置大多是机械配料用以控制各组分的量，但是由于原料在储存时被挤压会出现结块的现象，现有的装置无法滤出这些结块原料，这就导致了原料难以充分混合，影响锂电池的生产质量的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池原料配料装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料机构，所述箱体的内部设置有振筛机构，所述振筛机构脑壳安装座箱体侧面的第二电机和固定在箱体内顶部的固定架，所述第二电机的输出轴插入箱体的内部并连接有转轴，所述转轴的两端均固定套接有偏心轮，所述固定架的底部安装有导向轴，所述导向轴为t型杆，所述导向轴上滑动连接有振筛，所述振筛和固定架之间安装有弹簧，所述弹簧套接在导向轴上，所述振筛底部的两端均固定有轮座，所述轮座与偏心轮转动连接，所述箱体的底部通过出料管安装有搅拌机构。
5.优选的，所述进料机构包括安装在箱体底部的主进料管，所述主进料管的两侧均固定有副进料管，所述副进料管的顶部远离主进料管的一端安装有进料斗，所述副进料管的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入副进料管的内部并连接有第一螺杆。
6.优选的，所述第一螺杆与副进料管转动连接，所述副进料管和箱体之间安装有支撑柱。
7.优选的，所述出料管的两侧均开设有出料口，所述箱体的正面通过螺栓安装有检修门。
8.优选的，所述搅拌机构包括安装在出料管底部的第三电机，所述第一电机的输出轴插入出料管的内部并连接有第二螺杆，所述第二螺杆与出料管转动连接。
9.优选的，所述第二螺杆的两端均安装有连杆，所述连杆远离第二螺杆的一端安装有搅拌架，所述搅拌架与箱体的内壁滑动连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锂电池原料配料装置具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种锂电池原料配料装置，通过设置振筛机构对结块的原料进行振筛，将受挤压而结块的原料进行振抛，有效将结块的原料振散，方便原料充分混匀，提高了锂电池的生产质量。
12.本实用新型提供一种锂电池原料配料装置，采用螺杆式进料机构辅助原料进行进料，原料进料速率和量容易控制，使用非常方便，并且利用搅拌机构中的第二螺杆的正反转进行搅拌和出料，使用非常灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种锂电池原料配料装置的正视图；
14.图2为图1的正面剖视图；
15.图3为图2中振筛的轴侧图；
16.图4为图2中轮座和偏心轮的安装示意图。
17.图中标号：1箱体、2进料机构、21主进料管、22副进料管、23 加料斗、24第一电机、25第一螺杆、26支撑柱、3振筛机构、31第二电机、32转轴、33偏心轮、34固定架、35导向轴、36振筛、37 弹簧、38轮座、4出料管、5搅拌机构、51第三电机、52第二螺杆、 53连杆、54搅拌架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例，由图1-4给出，本实用新型提出的一种锂电池原料配料装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进料机构2，箱体1的内部设置有振筛机构3，振筛机构3脑壳安装座箱体1侧面的第二电机31 和固定在箱体1内顶部的固定架34，第二电机31的输出轴插入箱体 1的内部并连接有转轴32，转轴32的两端均固定套接有偏心轮33，固定架34的底部安装有导向轴35，导向轴35为t型杆，导向轴35 上滑动连接有振筛36，振筛36和固定架34之间安装有弹簧37，弹簧37套接在导向轴35上，振筛36底部的两端均固定有轮座38，轮座38与偏心轮33转动连接，箱体1的底部通过出料管4安装有搅拌机构5，出料管4的两侧均开设有出料口，箱体1的正面通过螺栓安装有检修门，通过设置振筛机构对结块的原料进行振筛，将受挤压而结块的原料进行振抛，有效将结块的原料振散，方便原料充分混匀，提高了锂电池的生产质量。
20.进料机构2包括安装在箱体1底部的主进料管21，主进料管21 的两侧均固定有副进料管22，副进料管22的顶部远离主进料管21 的一端安装有进料斗23，副进料管22的侧面安装有第一电机24，第一电机24的输出轴插入副进料管22的内部并连接有第一螺杆25，第一螺杆25与副进料管22转动连接，副进料管22和箱体1之间安装有支撑柱26，搅拌机构5包括安装在出料管4底部的第三电机51，第一电机51的输出轴插入出料管4的内部并连接有第二螺杆52，第二螺杆52与出料管4转动连接，第二螺杆52的两端均安装有连杆 53，连杆53远离第二螺杆52的一端安装有搅拌架54，搅拌架54与箱体1的内壁滑动连接，采用螺杆式进料机构辅助原料进行进料，原料进料速率和量容易控制，使用非常方便，并且利用搅拌机构中的第二螺杆的正反转进行搅拌和出料，使用非常灵活。
21.工作原理：
22.创新点实施步骤：
23.第一步：使用时，装置连接电源，启动第一电机24、第二电机 31和第三电机51，第一电机24的输出轴带动第一螺杆25转动，第二电机31的输出轴带动转轴32转动，转轴32带动偏心轮33，偏心轮33在轮座38内滑动，偏心轮33通过轮座38带动振筛36沿着导向轴35的轴向滑动并压缩弹簧，当偏心轮33运动二分之一圈时，振筛36达到最高点，随着偏心轮33继续运动，在弹簧37弹力的作用下，振筛36沿着导向轴35的轴向向下，第三电机51的输出轴带动第二螺杆52正转，第二螺杆52通过连杆53带动搅拌架54转动；
24.第二步：将原料导入加料斗23内，原料经由第一螺杆25的转动将原料通过主进料管21进入箱体1内，随后原料落到振筛36上，未结块的原料落入箱体1的底部，结块的原料被振筛36拦截，经由振筛36的筛动，结块的原料由于撞击分散，随后进入箱体1的底部，进入箱体1底部的原料被搅拌架54充分搅拌混匀，由于第二螺杆52 为正转，底部的原料被翻搅至顶部重新混匀，混合均匀性非常高；
25.第三步：搅拌结束后，关闭第一电机24和第二电机31，反向启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动第二螺杆52反转，反转的第二螺杆52带动混匀的原料进行排料。
26.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置振筛机构对结块的原料进行振筛，将受挤压而结块的原料进行振抛，有效将结块的原料振散，方便原料充分混匀，提高了锂电池的生产质量，同时采用螺杆式进料机构辅助原料进行进料，原料进料速率和量容易控制，使用非常方便，并且利用搅拌机构中的第二螺杆的正反转进行搅拌和出料，使用非常灵活。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。