一种便于上下料的料箱的制作方法

1.本技术涉及料箱技术技术领域，特别是一种便于上下料的料箱。


背景技术：

2.汽车配件在加工完成后，为了方便收纳，并对汽车配件进行保护，避免在运输过程中，汽车配件发生磕碰或者接触到雨水后受潮腐蚀，会将汽车配件收纳至料箱内，以便于对汽车配件进行保护，且装入料箱后可以通过叉车搬运。
3.目前市场上的料箱多数是单侧开口，即箱体的四侧中的一边或者箱体的顶侧为开口式，在放置配件时，需要通过开口侧进入，但是由于部分汽车配件重量较大，仅通过一侧将配件放入摆放时，深入箱体后搬运人员无法用力，导致配件在进入和搬出箱体内部后摆放十分费力，顶侧开口的料箱在放入和取出时，需要先将配件抬起，对于重量较大配件在执行反复放入的动作时，对于搬运人员来说仍然十分费力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的料箱在使用时较重的配件在上下料时较为费力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括下箱体和上箱体，所述下箱体底端对称固定有叉车架，所述下箱体顶端卡合有上箱体，所述上箱体两侧的下箱体顶端皆对称设置有固定板，每个所述固定板内部皆对称开设有活动槽，且活动槽内部皆滑动套接有固定螺杆，每个所述固定螺杆底端皆固定在下箱体顶端，每个所述固定板顶端的固定螺杆上皆螺纹套设有转动夹块，每个所述固定板靠近上箱体侧的顶端皆固定有限位块，所述上箱体顶端皆开设有与限位块配合的限位卡槽，所述下箱体底端对称设置有辅助结构。
6.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：所述辅助结构包括移动撑板、连接杆和限位滑槽，所述下箱体底端对称开设有收纳槽，两个所述收纳槽内部皆滑动设置有移动撑板，且移动撑板延伸至收纳槽内部侧边设置有连接杆，两个所述连接杆皆与收纳槽内部滑动连接，两个所述连接杆靠近移动撑板的一侧皆对称固定有支撑杆，且支撑杆上皆转动套设有转动套块，每个所述转动套块远离连接杆的一侧皆固定在移动撑板上，每个所述收纳槽两侧的下箱体内部皆开设有限位滑槽，每个所述连接杆两端皆与限位滑槽内部滑动连接。
7.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：所述下箱体和上箱体皆设置为相互配合的“u”形，所述下箱体和上箱体两侧的边沿处皆设置为相互配合的“l”形。
8.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：所述上箱体两侧上部皆对称开设有辅助凹槽，每个所述固定板皆设置为与下箱体和上箱体边沿配合的“l”形。
9.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：每个所述固定螺杆皆设置为“t”形，每个所述固定螺杆的下部的厚度皆大于固定板和转动夹块的厚度之和，每个所述转动夹块的长度皆大于活动槽的长度。
10.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：每个所述活动槽两端皆设置为与固定螺杆配合半圆形，每个所述活动槽两端的半圆形圆心之间的宽度皆大于限位块的宽度。
11.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：每个所述连接杆到移动撑板之间的宽度皆大于限位滑槽到下箱体边沿之间的宽度，每个所述支撑杆皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述转动套块内部皆开设有与支撑杆配合的转动通孔。
12.作为本实用新型所述一种便于上下料的料箱的一种便于上下料的料箱优选方案，其中：每个所述移动撑板远离连接杆的一侧皆对称滑动设置有移动插杆，且移动插杆远离连接杆的一侧皆固定有移动退块，每个所述移动撑板内部皆开设有移动插杆和移动退块配合的放置槽，每个所述移动插杆延伸至放置槽内部的一端与放置槽之间皆固定有弹簧，每个所述移动插杆外端皆插接至限位滑槽内部。
13.本实用新型的有益效果：采用了分体式箱体结构，通过下箱体和上箱体的分体式设计，可以在上下料时，将上箱体从下箱体上取下，即可实现下箱体两侧和顶端皆为开口式，方便上下料时搬运人员施力，且通过固定板、限位块、固定螺杆和转动夹块配合，方便将下箱体与上箱体固定，从而方便后续的料箱的搬运，且保证了料箱的保护效果，解决了现有的料箱在使用时较重的配件在上下料时较为费力的问题，提高了料箱的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本技术实施例的立体示意图；
16.图2为本技术实施例的局部结构俯视剖面示意图；
17.图3为本技术实施例的打开后的结构立体示意图；
18.图4为本技术实施例的图1中的a处结构放大示意图；
19.图5为本技术实施例的图2中的b处结构放大示意图。
20.图中：1、下箱体；2、上箱体；3、叉车架；4、固定板；5、限位块；6、限位卡槽；7、固定螺杆；8、活动槽；9、转动夹块；10、移动撑板；11、收纳槽；12、连接杆；13、支撑杆；14、转动套块；15、限位滑槽；16、辅助凹槽；17、移动插杆；18、弹簧；19、移动退块；20、放置槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1
23.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种便于上下料的料箱，包括下箱体1和上箱体2，下箱体1底端对称固定有叉车架3，下箱体1顶端卡合有上箱体2，上箱体2两侧上部皆对称开设有辅助凹槽16，方便拉动上箱体2，从而方便打开箱体，下箱体1和上箱体2皆设置为相互配合的“u”形，下箱体1和上箱体2两侧的边沿处皆设置为相互配合的“l”形，方便下箱体1和上箱体2卡合后形成箱体，且保证箱体内部的密封性，上箱体2两侧的下箱体1顶端皆对称设置有固定板4，每个固定板4皆设置为与下箱体1和上箱体2边沿配合的“l”形，方便固定板4在下箱体1顶端与上箱体2贴合，从而方便带动限位块5插入限位卡槽6内部，每个固定板4内部皆对称开设有活动槽8，每个活动槽8两端皆设置为与固定螺杆7配合半圆形，方便固定板4在固定螺杆7上移动，方便活动槽8侧边抵接在固定螺杆7上，每个活动槽8两端的半圆形圆心之间的宽度皆大于限位块5的宽度，保证固定板4可以移动至限位块5与限位卡槽6分离，且活动槽8内部皆滑动套接有固定螺杆7，每个固定螺杆7底端皆固定在下箱体1顶端，每个固定螺杆7皆设置为“t”形，避免转动夹块9与固定螺杆7分离，每个固定螺杆7的下部的厚度皆大于固定板4和转动夹块9的厚度之和，保证转动夹块9和拧动至与固定板4分离，从而方便移动固定板4，每个固定板4顶端的固定螺杆7上皆螺纹套设有转动夹块9，每个转动夹块9的长度皆大于活动槽8的长度，保证转动夹块9可以拧动至抵接在固定板4上，从而使得限位块5固定在限位卡槽6内部，每个固定板4靠近上箱体2侧的顶端皆固定有限位块5，上箱体2顶端皆开设有与限位块5配合的限位卡槽6，下箱体1底端对称设置有辅助结构，通过下箱体1和上箱体2可拆分式设计，方便将料箱打开后拿取料箱内部的配件，使得配件在放置时施力更加方便。
24.实施例2
25.参照图2和图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于：通过移动撑板10支撑进一步方便配件上下。
26.具体的：辅助结构包括移动撑板10、连接杆12和限位滑槽15，下箱体1底端对称开设有收纳槽11，两个收纳槽11内部皆滑动设置有移动撑板10，且移动撑板10延伸至收纳槽11内部侧边设置有连接杆12，两个连接杆12皆与收纳槽11内部滑动连接，两个连接杆12靠近移动撑板10的一侧皆对称固定有支撑杆13，且支撑杆13上皆转动套设有转动套块14，每个连接杆12到移动撑板10之间的宽度皆大于限位滑槽15到下箱体1边沿之间的宽度，保证连接杆12移动至限位滑槽15靠近下箱体1外侧边沿时，移动撑板10可以在支撑杆13和转动套块14的配合下转动至抵接在地面，方便在移动撑板10支撑下推动配件，每个支撑杆13皆设置为横向放置的“工”字形，每个转动套块14内部皆开设有与支撑杆13配合的转动通孔，方便转动套块14在支撑杆13上转动，且避免转动套块14与支撑杆13分离，每个转动套块14远离连接杆12的一侧皆固定在移动撑板10上，每个收纳槽11两侧的下箱体1内部皆开设有限位滑槽15，每个连接杆12两端皆与限位滑槽15内部滑动连接，每个移动撑板10远离连接杆12的一侧皆对称滑动设置有移动插杆17，且移动插杆17远离连接杆12的一侧皆固定有移动退块19，每个移动撑板10内部皆开设有移动插杆17和移动退块19配合的放置槽20，每个移动插杆17延伸至放置槽20内部的一端与放置槽20之间皆固定有弹簧18，每个移动插杆17外端皆插接至限位滑槽15内部，通过移动插杆17进行限位，通过移动插杆17对移动撑板10进行限位，使得移动撑板10收回收纳槽11内部后可以稳定放置，方便下箱体1的搬运，通过移动撑板10进行支撑，方便将配件推动至下箱体1上，也方便将配件从下箱体1上取下，使得
料箱的上下料更加方便省力。
27.本实用新型工作原理：当需要使用料箱时，拧动两侧的转动夹块9，使得转动夹块9对固定板4的夹紧固定解除，在活动槽8的配合下，拉动固定板4在固定螺杆7上移动，带动限位块5移出限位卡槽6，即可使得限位块5对上箱体2的限位解除，通过辅助凹槽16拉动上箱体2，使得上箱体2与下箱体1分离，然后拉动一侧的移动退块19，使得移动退块19带动移动插杆17压缩弹簧18移出限位滑槽15内部，即可拉动移动撑板10，带动连接杆12在限位滑槽15内部滑动，当连接杆12移动至限位滑槽15侧端时，在支撑杆13和转动套块14的配合下转动移动撑板10，使得移动撑板10远离连接杆12的一端转动至抵接在地面上，即可将配件在移动撑板10的支撑下推动至下箱体1内部，配合放置完成后，推动移动撑板10，将通过移动退块19将移动插杆17拉回放置槽20内部如，将移动撑板10收纳至收纳槽11内部后，松开移动退块19，使得移动插杆17在弹簧18的推动下插入限位滑槽15内部，即可对移动撑板10进行限位，保证移动撑板10可以稳定放置在收纳槽11内部，然后将上箱体2套在下箱体1上，推动两侧的固定板4，带动限位块5插入限位卡槽6内部，再拧动转动夹块9抵接在固定板4上，将下箱体1与上箱体2固定即可，当需要将配件取出时，再次拧动转动夹块9，打开下箱体1，再次将移动撑板10拉出后，在移动撑板10的支撑下，将配件从下箱体1内部拉出即可。